DCS系统规定

集散控制系统(DCS)管理办法为加强管理，保证DCS系统的安全运行，提高DCS机柜间的环境质量，使DCS系统维护方便和可靠，避免事故的发生，特制定本管理规定。

一、机柜间环境管理规定1. 保持室内清洁。

2. 控制柜内应处于封闭状态，减少粉尘进入。

3. 环境温度应保持在夏天24℃（±2℃），冬天20℃（±2℃）。

4. 相对湿度应保持在45%(±10%)，在任何情况下，不允许结露。

冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜。

5. 机柜间最大噪音不得超过70 dB(A)，工程师站最大噪音不得超过60 dB(A)。

6. 装置运行时，控制柜内不允许存在明显的磁场和强烈的机械震动，不允许使用产生电磁干扰的设备。

7. 工作人员进入机柜间，应着防静电服装。

二、机柜间工作管理规定1．装置运行期间，未经批准非维护人员不得出入机柜间及工程师站。

经批准后，进入机柜间人员必须在《机柜间出入登记簿》上进行登记，写清工作内容及出入时间，紧急情况可以直接进入，例如：出现紧急情况、控制系统故障、打扫卫生、检查卫生，但事后必须补填。

2．进入机柜间人员应着装干净，并保持室内及电子设备间卫生清洁，不得污染墙面和设备，工作人员应离开电子设备间和工程师站时应将物品放回原处。

3．严禁在机柜间内做与工作无关的事情。

4．严禁在机柜间内使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备。

5．机柜间，工程师站、操作员站2米以内区域禁止对无线通讯工具（对讲机、手机）进行任何操作。

6．非DCS维护人员严禁进入工程师站。

维护人员进入工程师站工作时，不允许一人独立工作，必须至少有另外一维护人员监护，工作完毕退出工程师环境，并在记录簿上登记清楚姓名、工作内容、起止时间等。

三、DCS系统管理规定1.需对DCS做任何修改，如修改逻辑、旁路联锁、报警值、量程、画面、程序等，必须填写申请单，并工艺确认，相关领导批准，DCS组成员当天必须做好详细记录。

热控分场DCS 系统安全管理规定为了加强DCS系统管理，提高计算机健康水平，保证计算机系统可靠运行,避免事故发生，保证机组的安全运行，特制定本制度。

1.机房（工程师室和电子间）是设备运行场地，应执行公司关于运行设备管理的所有制度及BS7799信息安全管理标准要求。

2.机房是专用工作场所，未经授权的工作人员不得擅自入内。

设备在运行中，如有第三方访问，须填写《第三方访问申请/授权表》，经生计部主任批准后，在授权的系统维护人员的陪同下进行，不允许第三方直接操作机房微机。

3.机房在无人工作时应处于上锁状态。

开门时应用电子钥匙和钥匙，经受权的工作人员在工作结束后，应将工作内容及进入和离开时间、工作人员姓名详细地记录在《工作日志》上最后离开者将门锁好。

4.在机房工作应严格遵守以下规定：A、爱护室内设备，保持室内清洁，不得乱丢杂物，定时清扫卫生。

B、禁止在室内会客、休息、吸烟、吃东西；不准大声喧哗、嬉戏。

C、工程师室的设备台帐、图纸、备份硬盘（软盘）及所有技术资料要妥善保管，使用后放回原处，未经批准，不得随意拷贝和拿出工程师室外。

使用或拷贝上述资料必须在《工作日志》上做好详细的记录。

D、拷贝、打印记录只提供给厂部规定的有关人员。

未经批准，不得私自提供任何记录给无关人员。

E、工程师站、网络服务器和事故顺序记录功能专用，任何人员不得在这些站上做与本站无关的工作。

不能用可能带有病毒的软盘拷贝文件，不得使用盗版软件，不得使用从Internet网上下载的软件。

F、系统维护人员如有工作进入工程师功能进行工作，在工作结束后必须退出工程师功能，将工程师站切到操作员功能。

G、无定期工作或检修工作期间，任何人不得随意进入工程师站。

有工作需进入工程师站时，由本班班长同意填写申请单，经分场批准授权后方可使用。

在紧急事故处理时，可由车分场特批，不填申请单进行工作。

H、工程师站的日常工作，由热控机控班按分场“定期工作管理规定”执行。

5.系统运行期间，不得在计算机系统规定的范围（原则上3米以内距离）内使用对讲机等移动通讯工具。

DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。

2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。

包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。

二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。

5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。

7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。

三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。

3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。

4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

化工装置DCS控制系统管理规定1. 简介化工装置中，DCS（Distributed Control System）控制系统是一个非常关键的系统，其作用是对全装置进行控制和监控，保证生产的正常运行。

为了保证DCS控制系统的可靠性、稳定性，制定了相应的管理规定。

本文档旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，包括系统维护、管理和检修等方面的规定，以确保系统的高效、稳定和可靠。

2. 系统维护2.1 系统备份DCS控制系统中的重要数据必须进行定期备份。

备份频率应根据实际情况来确定，不少于每月一次。

备份数据应保存在可靠的介质中，并进行分类备份。

2.2 更新维护DCS控制系统软件更新、维护应有明确的计划和流程，如更新版本应是稳定可靠的、必要的、经过测试的版本。

在更新或维护期间，应有专人负责，确保更新或维护的工作不对生产和操作造成不必要的影响。

2.3 故障排除DCS控制系统的故障处理应符合应急处理流程，处理时间应尽可能短。

同时，应对故障进行分类和记录，并进行相应的分析和措施改进。

3. 系统管理3.1 系统监控DCS控制系统的监控应当是全天候、全方位的，确保系统的运行状况和异常情况及时监测。

系统监控应包括：硬件设备状况、网络负载、软件状况等方面。

3.2 系统后台管理后台管理应有专人负责，负责检查和维护DCS控制系统的运行环境和运行状态，并采取相应的措施保持系统的稳定和高效。

后台管理应提供相应的日志管理和异常处理功能，以便对系统的运行情况进行记录和分析。

3.3 保密管理DCS控制系统中的数据和信息应按照相应的保密级别做好保密管理，在传输、存储和使用过程中，应严格控制，避免信息泄露。

4. 系统检修在DCS控制系统检修期间，应制定出相应的方案和安全措施，对检修过程进行计划、组织和实施。

检修负责人应认真执行检修计划，积极掌握检修进展情况，及时处理发现的问题。

检修完毕后，应进行系统调试和性能测试，确保系统正常使用。

5. 总结DCS控制系统是化工装置中非常重要的一部分，其管理工作应高度重视。

DCS系统管理制度
为了保证DCS系统的安全、稳定，长期处于良好的运行状态。

特制定本制度。

1、为了严防电脑病毒对系统造成危害，严禁在DCS系统的工程师站和操作员站的电脑主机上使用与系统无关的任何光盘、软盘及USB设备。

2、为保证系统稳定，严禁在DCS系统的工程师站和操作员站电脑主机使用与DCS系统监视无关的软件，严禁在系统上放置于DCS操作无关的文件。

3、严禁非仪表人员重启或者关闭计算机以及监视器，严禁非仪表人员操作使用DCS系统的电脑，如果发现问题及时通知仪表人员。

4、所有操作员站一律登陆至操作员级别或监视级别，除系统工程师人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。

5、除仪表人员外，任何人员不得擅自进入控制柜间或者打开控制柜门。

严禁非仪表人员在系统的机柜和电脑主机插座上接线或使用用电设备。

6、保持DCS控制室和机柜室的温度、湿度，禁止非仪表人员关闭机柜室的空调。

7、保持DCS控制室和机柜室的卫生，严禁在DCS机柜室堆放杂物，禁止非仪表人员进入DCS机柜室。

本制度自下发之日起执行，请各车间严格遵守，若有违反，将严格考核。

制定：审核：批准：。

DCS控制系统管理规定DCS控制系统管理规定第一章总则1.1 目的和适用范围本规定旨在规范DCS（分布式控制系统）控制系统的管理，以确保该系统的顺利运行和安全性。

本规定适用于所有使用DCS控制系统的单位。

1.2 定义和缩略语1.2.1 DCS控制系统：分布式控制系统的简称，是一种通过网络连接多个控制节点的系统，用于实时监控和控制各种工业过程。

1.2.2 单元：指控制系统中的一个独立操作单元，例如工业生产线、设备、机械等。

1.2.3 授权人员：被授权对DCS控制系统进行管理和操作的人员。

1.2.4 系统管理员：负责DCS控制系统的日常管理和维护的人员。

第二章 DCS控制系统管理2.1 系统安全2.1.1 授权管理2.1.1.1 确保只有经过授权的人员可以访问和操作DCS控制系统。

2.1.1.2 建立用户账户和密码策略，定期更新密码，并限制对敏感操作权限的授权。

2.1.1.3 对授权人员进行培训，提高其对系统安全的意识和能力。

2.1.2 网络安全2.1.2.1 建立防火墙和入侵检测系统，防止未经授权的网络访问。

2.1.2.2 定期进行网络安全测试和漏洞扫描，及时修补系统漏洞。

2.1.2.3 控制网络设备的物理访问权限，限制外部设备的连接。

2.2 系统维护2.2.1 定期维护2.2.1.1 制定系统维护计划，包括硬件设备和软件系统的检查、更新和维护。

2.2.1.2 定期备份系统数据，并确保备份数据的安全性和完整性。

2.2.2 故障处理2.2.2.1 设立故障处理流程，规定故障报告和处理的步骤。

2.2.2.2 提供故障处理的紧急联系方式，确保故障得到及时解决。

2.3 监控和报警2.3.1 系统监控2.3.1.1 建立实时监控系统，对DCS控制系统的运行状态进行监测。

2.3.1.2 设立告警机制，及时发现和处理系统异常和故障。

2.3.2 告警管理2.3.2.1 设定告警级别和颜色，以便及时辨识告警的紧急程度。

dcs系统管理规章制度
《dcs系统管理规章制度》
一、总则
1. 为了规范公司的dcs系统管理，提高系统的稳定性和安全性，制定本规章制度。

2. 本规章制度适用于公司内所有涉及dcs系统管理的部门和人员。

3. 部门负责人应当严格执行本规章制度，确保dcs系统的正常
运行。

二、系统管理
1. dcs系统的管理由专门人员负责，每个部门应当指定专门的
系统管理员。

2. 系统管理员应当定期检查系统的运行情况，保持系统的稳定性。

3. 系统管理员应当及时处理系统故障，确保系统的正常运行。

三、权限管理
1. 每个员工在使用dcs系统时，应当遵守系统规定的权限范围，不得越权操作。

2. 系统管理员应当定期对员工的权限进行审查，确保权限的合理性和安全性。

3. 离职员工的权限应当及时注销，以防止信息泄露和系统被攻击。

四、安全管理
1. dcs系统的安全是公司核心利益的保障，系统管理员应当加强对系统的安全管理。

2. 对系统数据的备份和恢复工作应当得到高度重视，确保数据的完整性和安全性。

3. 对系统的入侵和攻击进行监控和防范，确保系统的稳定和安全。

五、违规处理
1. 对违反本规章制度的员工，应当给予相应的处理和处罚。

2. 对严重违反规定的员工，应当立即停止其对系统的访问，并报告相关部门处理。

3. 对违反规定给公司造成损失的员工，应当追究其法律责任。

综上所述，dcs系统管理规章制度是公司运行的重要环节，只
有严格执行规定，才能保障系统的顺利运行和信息的安全。

希望全体员工严格遵守本规章制度，共同维护公司的利益。

化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统的管理规定通常包括以下方面：
1. 设备管理：对DCS控制系统设备进行登记和管理，包括设备的型号、编号、安装位置、维护记录等信息的记录和更新。

2. 系统备份与恢复：定期对DCS控制系统进行备份，保证系统的稳定运行和数据的安全性，同时建立完善的恢复机制，以应对系统故障和数据丢失的情况。

3. 安全管理：确保DCS控制系统的安全运行，包括对系统进行安全评估和漏洞修复，控制系统网络的安全防护措施，以及控制系统的权限管理和访问控制。

4. 系统运行监控：对DCS控制系统进行实时监控，包括设备状态监测、软件运行情况监测、通信状态监测等，及时发现和处理系统异常情况。

5. 软件管理：对DCS控制系统软件进行版本管理和更新，确保系统软件的合法性和稳定性，同时建立软件授权和变更管理制度。

6. 维护管理：建立DCS控制系统的定期维护计划，包括设备的检修、清洁和校准等，保证系统的正常运行和性能优化。

7. 故障处理：建立DCS控制系统的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、故障修复和故障记录等，确保及时有效地处理系统故障。

8. 培训与培养：建立DCS控制系统操作员的培训和培养机制，确保操作员具备系统操作和故障处理的技能和知识。

以上是一般化工装置DCS控制系统管理的规定，具体管理规定还要根据工厂和设备的特点进行制定和实施。

化工装置DCS控制系统管理规定1、前言化工装置是由各种化工反应器、蒸馏装置、分离装置、加热设备等组成的生产系统，具有高压、高温、有毒、易燃等特点，在操作过程中有一定安全风险。

为了保障化工生产系统的稳定性和安全性，需要在化工装置中引入DCS控制系统，并对其进行管理和规范使用。

2、DCS控制系统管理规定2.1设备保养与维护（1）对于DCS控制系统的各类设备需要适时进行检修和维护，包括软件和硬件设备。

设备的维护工作应在生产停工期间，或在生产过程中能够保证生产安全的情况下进行。

（2）对于硬件设备的保养和维护，包括对设备的清洗、调校、更换无法继续使用的部件等。

操作人员应按照设备生产厂家或维护部门指导书进行操作，确保设备维护的效果。

（3）对于软件设备的保养和维护，一般分为两类。

一类是系统软件，一般由设备生产厂家或维护部门进行管理和维护。

另一类是控制程序，需要由设备的运行人员进行维护和管理，对于控制程序的更改操作，在生产过程中应保证生产安全的情况下进行。

2.2系统备份（1）DCS控制系统的各类数据应逐日备份，以确保生产过程中不会因为系统、硬盘故障等原因导致数据丢失。

（2）备份数据应存储在安全的设备上，并定期更换备份设备，确保备份数据的可用性。

（3）备份数据的存储期限应根据生产安排和数据实际使用情况进行确定。

2.3人员管理（1）DCS控制系统操作人员需要进行培训，并持有相关证书，确保操作人员具备使用DCS控制系统的必要技能和知识。

（2）操作人员应遵守控制程序设定的操作流程，不得随意更改控制程序配置。

（3）操作人员应定期进行操作台及相关设备的清洁和卫生，保证操作环境整洁舒适。

2.4操作记录（1）DCS控制系统应定期记录各类生产数据、报警记录等，以便于后续数据分析和生产预测等工作。

（2）操作记录应存储在安全并可靠的硬件设备中，存储期限应根据实际需要确定。

3、结语DCS控制系统在化工装置中的应用，能够提高生产效率和安全性，并为操作人员提供更加便捷的操作环境。

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。

2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。

3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。

4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。

二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。

2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。

3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。

4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。

5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。

6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。

7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。

8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。

9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。

10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。

11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。