第九章混凝土简支梁桥的施工第一节施工准备工作1、技术准备1）熟悉设计文件、研究施工图纸及现场核对熟悉、研究、领会设计意图；检查图纸各部分的组成，特别是（几何尺寸、坐标、标高，说明等）；技术要求是否正确；现场情况是否核对；有疑问和建议可向设计单位书面反映；2）原始资料的进一步调查分析地质资料；水文资料；水位调查；材料的运输；设备的进场等；3）施工前的设计技术交底由业主主持，设计、监理和施工单位参加。
由设计单位说明工程的设计依据、意图和功能要求，进行技术交底；然后施工单位根据对设计图纸的研究和对设计意图的理解，提出对色痕迹图纸的疑问、建议和变更。
最后在同意认识的基础上，形成“设计技术交底纪要”由建设单位正式行文，参加单位共同会签盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的。
4）制订施工方案、进行施工设计临时性施工结构的设计：基坑围堰、钻孔桩水上平台、预制场地、悬浇梁段的挂蓝、导梁或架桥机、摸板支架及脚手架，自制起重吊装设备等。
均应在安全的条件下，尽量采用现有的材料，因地制宜，经济适用、装拆简便、实用性强。
5）编制施工组织设计目的在于全面、合理、有计划地组织施工，从而具体实现设计意图，优质高效地完成施工任务。
6）编制施工预算施工预算是根据施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行编制的。
2、施工现场准备1）施工控制网测量控制网中中所设的基线桩、水准点以及重要桩志的保护桩，进行三角控制网的复测。
2）补充钻探以便查明墩位处的地质情况和可能的隐蔽物。
3）搞好“四通一平”水通、电通、通讯通、路通及平整场地。
4）建设临时设施如生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，以及临时便道、码头、混凝土拌和站、构件预制场等。
5）安装调试施工机器6）材料的试验和储存堆放7）新技术项目的试制和试验8）冬雨季施工安排9）消防、保安措施10）建立健全施工现场各项管理制度第二节桥位施工测量1、概述放样的任务是：精确地确定墩台中心位置、桥轴线测量以及对构造物各细部构造的定位和放样。
即建立平面控制网、高程系统及测量桥位中线的长度。
保证桥梁；的走向、跨径、高程符合规范和设计要求。
2、桥涵中线测量略3、桥涵三角网的布置4、桥涵施工的高程测量5、桥梁墩台定位及轴线测量墩台定位：准确地定出桥梁墩、台的中心位置和它的纵横轴线。
直线墩台的中心用设计里程确定；曲线墩台的中心位置除了应结合里程，还应有偏角、偏距或结合曲线要素计算出墩台中心的坐标值。
水中墩台中心的定位一般采用方向交会法；旱地或浅滩可直接定位；在已稳固的墩台基础上，可采用距离交会法、极坐标法或直角坐标法。
下面重点介绍方向交会法。
见课本106第三节钢筋混凝土简支梁桥的施工工艺一、概述1 就地浇筑施工是在桥孔位置搭设支架，并在支架上安装模伴，绑扎及安装钢筋骨架，并在现场浇筑混凝土和施加预应力的施工方法。
适用于小跨径、交通不便地区、异性桥、弯桥。
1）特点2）施工工序2 装配式梁桥的施工在下部结构施工的同时进行上部构件的预制工作，当下部结构完成后，然后进行上部结构的运输和安装。
1）特点（１）桥梁构件的型式和尺寸可向标准化发展，有利于大规模工业化生产；（２）在预制厂（场）集中生产，可充分利用先进设备，提高施工机械化和自动化的程度，因此可提高工程质量、降低劳动强度、降低工程造价、提高生产效率；（３）能节省大量支架和模板材料，多跨桥梁施工只需一套施工设备，能多次周转使用；（４）构件预制不受季节的限制，上、下部构造可同时施工，预制梁安装速度快；（５）需要有一定起吊能力的吊装设备，施工时高空作业多；2）施工工序二、施工支架和模板1支架类型及构造（1）满布式支架适用于陆地、不通航的河道、桥不高及桥位处水不深的桥梁。
满布式支架应设置在枕木或桩基上，基础须坚实可靠。
（2）钢木混合支架（3）万能杆件拼装支架（4）贝雷支架（5）轻型钢支架（6）墩台自承式支架2模板构造3模板和支架的制作与安装（1）制作及安装注意事项（2）质量要求（3）安装支架结构应满足立模标高的调整要求，按设计标高和施工预拱度立模。
4施工预拱度（1）考虑的因素（2）预拱度的计算（3）预拱度的设置三、钢筋骨架工程普通钢筋从加工到形成钢筋骨架需要经过钢筋整直、切断、除锈、弯钩、焊接、绑扎等工序。
同时应对加工前的钢筋进行抽检。
1 钢筋加工前的准备工作(1)钢筋的检验进场的钢材应有出厂证明书,对中小桥所用的钢筋,使用前可不进行抽检,对于大桥,应抽检。
检查内容是:抗拉、冷弯和可焊性试验。
钢筋检验包括外观检查和力学性能试验。
每批(同级别同直径),按规定的吨数,任取两根钢筋,每根钢筋取两个样(拉力试验、冷弯试验),如有一项不合格,则应重取双倍试样,如仍有不合格,则此批钢筋不能用。
钢筋接头的检验,钢筋的接头有:闪光对焊接、电弧焊接、套筒连接。
抽检的共同内容有:拉伸试验。
要求3个试件的抗拉强度均不得小于规定值,至少有两个试件断于焊缝之外,并是塑性断裂。
若否,应双倍取样,若复检出现下列情况之一,则该批接头视为不合格品: 有一个试件的抗拉强度低于规定值或有一个试件断于焊缝;有3个试件呈脆性断裂。
(2)钢筋的调直(3)钢筋的除锈去污(4)钢筋的画线配料弯曲伸长计算,一般可按不同的弯钩形状估算。
弯45℃时伸长0.5d; 弯90℃时伸长1d;弯180℃时伸长1.5d。
下料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长量(5) 钢筋的切断可用人工或机械方法进行。
2 钢筋的加工(1)钢筋的接长钢筋接长的方式有:闪光接触对焊、电弧焊和绑扎搭接三种。
下面着重介绍电弧焊和绑扎搭接。
采用电弧焊完毕,应对接头进行外观检查,并进行机械性能试验。
外观应满足:焊缝应没有缺口、裂缝和较大的金属焊瘤;接头处钢筋的轴县偏角不得大于4℃;轴线的偏移不得大于钢筋直径的0。
1倍,也不得大于3mm;焊缝的宽度和高度应符合尺寸的要求。
接头的抗拉极限强度不能小于该种钢筋的抗拉极限强度。
焊条的牌号应符合要求。
焊缝的长度应符合要求.采用绑扎搭接是,其搭接的长度应符合要求.(2)钢筋的弯制成型一般采用人工弯筋器在成型台上弯制.3 钢筋骨架的安装钢筋骨架的拼装施焊的顺序：由中间向两端对称均匀进行，先下部后上部，分区对称地跳焊；为保证钢筋的混凝土保护层厚度，应垫混凝土垫块；钢筋骨架质量要求:应对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验；四.混凝土工程(一)混凝土浇筑前的准备工作1.检查原材料1)水泥每批进场水泥，必须附有质量证明书，对标号、品质不明或超过出厂日期三个月者，应取样试验，鉴定后方可使用。
检查项目有：水泥的细度、水泥的凝结时间、水泥的安定性、水泥的强度常用水泥在出厂超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定强度等级。
2)砂子混凝土用的砂子，应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，砂中有害杂质含量不得超过规范规定。
试验项目有：筛分——确定细度模数和级配、含泥量（影响粘结力或引起裂缝）、有机质含量；强调级配曲线的绘制和区间的含义。
3)石子混凝土用的石子，有碎石和卵石两种，要求质地坚硬、有足够强度、表面洁净，针状、片状颗粒以及泥土、杂物等含量不得超过规范规定。
取样的规定；试验的项目：筛分、含泥量、针片状、压碎值、（含碱量）等其它外加剂4)水水中不得含有妨碍水泥正常硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类和游离酸等。
pH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27％的水不得使用。
2.检查混凝土配合比混凝土配合比设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济的要求。
根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的情况下，拌和少量混凝土做试块试验，验证混凝土的强度及和易性。
3.检查模板检查模板的尺寸和形状是否正确，接缝是否紧密，支架连接是否牢固；清除模板内的灰屑，并用水冲洗干净，模板内侧需涂刷隔离剂，若是木模还应洒水润湿。
4.检查钢筋检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件和预留孔是否齐全，位置是否正确。
2 混凝土配合比的确定（增加）（1）按试配强度，进行初步配合比的确定（2）通过调整工作性能确定试验室配合比（3）通过强度试验，提出更安全更经济的配合比；（4）现场检测砂和石的含水量，计算施工配合比；举例说明：1）如何将试验室配合比换算成施工配合比。
若实验室确定的配合比为水泥：砂：石：水=a:b:c:d,现场砂含水率为w1，石含水率为w2，则现场单位体积混凝土砂重应为（1+w1）×b；石重应为（1+w2）×c；水为:d-w1×b-w2×c；2）如何将施工配合比试验室配合比换算成试验室配合比。
若现场施工配合比为水泥：砂：石：水=a:b:c:d,现场砂含水率为w1，石含水率为w2，则试验室单位体积混凝土砂重应为w b1；石重应为wc2；水为:d+（b -w b1）+（c-w c2）； 3 混凝土的拌制混凝土的拌制一般以机械拌制为主，人工为辅。
对于强制式拌和机：先砂，再水泥，最后加石料，上料后提起料斗，把全部原料倒入搅拌机拌和，同时打开进水阀，待各材料混合均匀，颜色一致才出料。
拌和时应严格按照施工配合比下料。
由于施工配合比是反映开盘时现场砂和石的含水量，而施工过程中砂和石的含水量是在不断变化，因而拌和后混凝土坍落度也在变化。
实际施工时，首先应根据经验判断坍落度，若有怀疑时，随时抽检现场拌和地点的坍落度，也可结合现场浇注地点坍落度，然后调整施工配合比，使现场混凝土的坍落度符合设计要求。
、4 混凝土的运输混凝土在运输过程中，应避免发生离析、泌水和灰浆流失现象，坍落度前后相差不得超过30％，否则应进行二次拌制。
混凝土运送时间不宜超过时间限制允许值。
混凝土的运输方式有：水平运输和垂直运输。
5 混凝土的浇筑（1）混凝土的浇筑速度为了保证混凝土浇注的整体性， 混凝土的浇筑应按照次序，逐层连续浇完，不得任意中断，并应在前层混凝土开始初凝前即将次层混凝土拌和物浇捣完毕。
如因故必须间隙时，应不超过规定的最小间隙时间。
，每层混凝土浇筑允许的最小允许间隙时间，不同的温度和不同的水泥，一般为1.5~3.0小时不同。
当次一层的混凝土浇注时间超过混凝土允许的最小间隙时间时，应按工作缝处理，其方法如下：1） 需待下层混凝土强度达到1200 （钢筋混凝土为2500 ）后方可浇筑上层混凝土。
2） 在浇注混凝土前应凿除施工缝处下层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
3） 经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净。
在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆；水平缝应在全部连接面铺一层厚为1~2cm 的1：2水泥砂浆。
4） 无筋构件的工作缝应加锚固钢筋。
（2）混凝土的浇筑顺序在考虑主梁混凝土的浇筑顺序时，不应使模板和支架产生有害的下沉；为了使混凝土振捣密实，应采用相应的分层浇筑；当在斜面或曲面上浇筑混凝土时，一般应从低处开始。
