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犁煤器技术规范一、设计和制造标准1、本技术规范提出的技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，但我方所提供的产品是符合本技术性能要求的。
2、我方对其投标范围产品电液动犁式卸料器及配套设备质量负有全责，并包括其外购的产品。
3、本规范书对电液动犁式卸料器及配套设备等产品的部分材质和加工工艺进行简单说明。
4、本规范书提供的设备是功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件的。
5、所有设备正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。
6、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件选用了优质、节能、先进的产品（除贵方指定的配套厂家外），并有生产许可证及产品检验合格证，绝无国家公布的淘汰产品。
我方对其外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
二、引用标准本技术文件中所有技术要求都引用以下的标准（但不限于止）：工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348低压成套开关设备GB/T7251—1987 低压电器外壳防护等级GB/T4942.2—1993 带式输煤机安全规范GB14784带式输煤机技术条件GB10595带式输煤机托辊用电焊钢管GB/T13792钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323噪声源声功率级的测定GB3767弹性套柱销联轴器GB4323弹性柱销联轴器GB5014普通用途织物芯输送带GB7984一般用途难燃输送带GB10822电机基本技术要求GB755三、针对本项目的质量保证计划1、设备制造计划、制造进度计划及管理设备制造进度网络图 时序进度起始点：合同正式生效后的第二天营销部、 技术部、 生产部、 （第1天）技术部 （第2—4天）生产部 供应部 （第4—8天）质检部 （第8—10天）生产部、组装车间、 铆焊车间 （第10—30天） 合同评审生产图、 技术文件 设计、准备原、辅材料 外购件采购， 外协件制造原、辅材料、 零部件、外 协件、外购 件检验装配调试质保部 （第30—32天）生产部 （第32—35天）公司方、客户 （第35-37天）生产部（第37-39天）质检部 （第40天） 检测、 试验清理 涂漆联合检验包装检验出厂注：工艺路线 反馈路线2、质量保证2.1我方具备符合ISO9001-2000要求的质量保证体系。
省煤器安装作业指导书1-------------------------------.编制依据2-------------------------------.项目工程概况及工程量3-------------------------------.项目进度计划4-------------------------------.作业程序及作业方法5-------------------------------.作业质量标准6-------------------------------.作业安全要求7-------------------------------.成品保护要求1.编制依据1.1《火力发电工程施工组织设计导则》1.2《火电施工质量检验及评定标准》（96版、锅炉篇）1.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉篇） 1.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5031-94（锅炉篇） 1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5007-92（锅炉篇）1.6江联环保有限公司锅炉厂提供的JG-40/3.82-M型循环流化床锅炉施工图纸、说明书；1.7国家电力公司颁发的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；及国家经济贸易委员会发布的《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；1.8原电力工业部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》；2.项目工程概况及工程量山西西山煤电有限责任公司矸石电厂3#锅炉为江联环保有限公司锅炉厂提供的JG-40/3.82-M型循环流化床锅炉。
省煤器主体布置在内部钢架Z2-Z3之间，是锅炉尾部烟气热量吸收利用的重要组成部分,它是将多管分离器处理后的比较洁净的高温烟气由上而下地引入省煤器、二、一次风室，进行热量利用的系统，然后从尾部烟道排出。
省煤器是锅炉给水预热组成部分。
省煤器分为两级，下部集箱标高8800L，中部集箱标高__L，上部集箱标高__L，蛇形管排每级有49排，管子规格为φ32*3，展开长度为__.4mm，材质为20G-G5310。
犁煤器的使用说明书用途犁煤器作为胶带运输机散状物料的卸料装置，已广泛用于电力、冶金、煤碳、化工、矿山等部门。
同时配套漏斗锁气挡板，既可减少粉尘飞扬，又能将该机对胶带机的阻力降到最低，是一种理想的卸料装置。
原理和结构犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。
既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。
犁刀采用双重结构，卸料更干净。
主犁刀采用耐磨材料，大大延长了使用寿命。
后犁刀加装弹簧自动补偿机构，提高了胶带使用寿命和运行安全。
可就地控制，也可远距离集中控制。
和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。
分类（1）按设备卸料位置分：单侧和双侧；（2）设备安装形式：左装和右装；（3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆；（4）按动力形式：电动、气动和电液推杆；结构特点犁煤器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。
克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。
而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。
(2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX采煤机安装、撤除安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程一、一般注意事项第58条采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第59条根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第60条用机车运输是要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。
第61条液压管在运输或存放时应有防尘装置。
第62条电气设备必须密封盖好。
第63条小零件必须装箱后运送。
第64条采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车。
第65条井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。
第66条安装、拆除采煤机，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装的一般程序第67条把底托架安装到工作面运输机上。
第68条从里向外以次吊挂，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接地盘螺丝。
第69条安装左右滚筒。
第70条连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。
第71条配齐滚筒截齿和喷嘴。
第72条向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。
第73条检查设备安装质量，接能电源和水源，安装调高千斤顶。
的74条试开动采煤机。
三、采煤机拆除程序第75条先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千金顶完全缩回。
第76条停电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
1.工程概况1.1工程概况和施工范围制粉系统采用冷一次风正压直吹式，磨煤机由上海重型机械厂有限公司提供，型号是HP983，主要由电机、减速机、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、磨辊装置、分离器体、检修平台、石子煤收集装置、润滑系统、密封系统等构成。
磨煤机总重为：199.4吨，其最重部件为侧机体及其衬板装置，重量为17.2吨。
本期工程共安装六台磨煤机、六台给煤机，施工范围为磨煤机全部设备、检修平台及其附属系统设备的检查、安装、调试及六台给煤机本体、电动闸板门检修平台的检查、安装、调试。
主要起吊设备为40吨龙门吊、50吨履带吊和FZQ1380/63t塔吊，同时需使用电动单、双梁悬挂起重机及手拉葫芦。
1.2主要工程量磨煤机安装空间狭窄，单件重量大，体积大，安装精度要求高，安装工作量大，施工工期长。
由于安装工期长，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。
如此重大的设备在检修及安装过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以安装过程中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制尤为重要。
1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸侧机体及衬板装置重17200kg，最大直径4344mm，高度1686mm磨碗及叶轮装置重14500kg，最大直径3260mm，高度1618mm分离器体装置重16500kg，最大直径4192mm，高度2872mm分离器体顶盖装置重11700kg，最大直径4168mm，高度1650mm给煤机主机几何尺寸为：长×宽×高=2800×1400×1500mm。
2.依据文件2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2.9火电机组达标投产考核标准2001年版2.10《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》2.11类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工应具备的条件3.1.1设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版。
犁煤器更换标准检修作业潜在风险与预控措施7.1项目简述该项目所涉及的主要工作：皮带拉紧装置吊起和恢复；犁煤器犁头拆装，犁煤器托辐拆装；犁煤器支架割除；犁煤器更换，犁煤器抬落调整。
7.2潜在风险7. 2.1人身伤害方面(1)触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。
⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓。
⑶烫伤身体接触到犁煤器支架等焊接部位。
(4)外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；多人现场搬运犁煤器组件时挤伤人员；在检修过程中，带式输送机和犁煤器突然启动挤伤人员；吊装犁煤器时，犁煤器脱落砸伤人员；使用气焊时发生爆炸伤害人员。
8. 2.2设备损坏方面⑴皮带输送机试运时，被锋利杂物撕裂划伤。
⑵推杆限位开关失灵或调整不当，造成推杆损坏或犁刀磨损皮带。
⑶使用电、气焊拆除或焊接犁煤器机座作业时，烧伤皮带或引燃皮带。
7. 2.3发生火灾方面使用电、气焊拆作业时，焊渣从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓，引燃积煤发生火灾。
7.3防范措施7. 3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。
现场使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60。
【重点是挂好安全带】②防止掉入原煤仓或圆筒仓的措施犁煤器落煤口周围设置安全围拦，并落煤口上面铺设牢固的护板，工作人员禁止站在靠近落煤筒的皮带支架上面。
⑶防烫伤防止烫伤的措施工作人员的服装见公共部分“个人劳动保护用品的使用”；禁止工作人员搬运或触摸到割除或焊接的设备高温的部位，待完全冷却后再拆除或移动设备。
(4)防外力①防止手拉葫芦悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。
②防止犁煤器组件挤伤人员的措施人力搬运犁煤器组件时应绑扎牢固；多人共同搬运应有一人担任指挥，工作人员相互照应，搬运步调应一致。
中速磨煤机安装作业指导书1．工程概况1.1 工程概况某电厂一期工程2×600MW燃煤机组，#1炉配6台由MitsuiBabcock公司生产的中速辊式磨煤机，型号为MPS200，基本出力71.7t/h，磨煤机磨盘转速31.22r/min，电动机额定功率530KW。
此磨煤机主要有减速机、电机、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、机壳、拉杆加载装置、分离器、高压油站与稀油站等设备组成，单台磨煤机的安装总重量为134t，共6台。
1.2 主要工程量（单台磨煤机）主要工程量见表12-12。
表12-12 主要工程量序号设备名称单位数量总重量（kg）1 电动机台 1 40002 联轴器组 1 3003 减速机台 1 269004 机座件 1 98955 机座密封装置组 1 16626 传动盘及刮板装置组 1 180007 磨环及喷嘴环组 1 125708 磨辊装置组 3 238009 压架装置组 1 500010 机壳件 1 1200011 分离器件 1 1350012 稀油钻件 1 180013 密封管路系统套 1 35001.3 施工地点及范围1.3.1 设备清理检查：锅炉组合场60t龙门吊1.3.2 安装：煤仓间零米1.4 主要部件几何尺寸、重心、重量1.4.1 减速机是本次磨煤机安装的主要部件，其几何尺寸为：长×宽×高=2550×2300×1600mm3，重心为减速机的几何中心，总重量为1800kg1.4.2 分离器是本次磨煤机安装的主要部件，其主要尺寸为：长×宽×高=4570×4439×3400mm3，重心为分离器的几何中心，总重量为13500kg。
1.5 工程特点1.5.1 安装要求精度高、难度大。
1.5.2 质量检验点多，需灵活安排施工计划1.5.3 安装时间长、工序多1.5.4 施工场地狭小，施工人员需密切配合2．编写依据2.1 厂家提供的图纸资料和使用维护说明书2.2 设计院所供图纸2.3《电厂2×600MW施工组织总设计》2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.5《电力施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—023．施工前的准备及应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 工器具的准备工器具的准备见表12-13。
犁煤器更换标准犁煤器是用于煤矿生产中的重要设备，它的正常运转对于煤矿的安全生产和高效运营至关重要。
然而，在长时间使用后，犁煤器的磨损和老化会导致设备性能下降，甚至发生故障。
为了保障煤矿生产的顺利进行，犁煤器需要定期更换。
本文将介绍犁煤器更换的标准和要求。
一、更换周期根据犁煤器的使用情况和制造商的建议，一般来说，犁煤器的更换周期应在800小时左右。
然而，这个数值仅供参考，在实际应用中应根据具体情况进行评估。
比如，如果煤层硬度较大、煤层中含有较多杂质，或者矿井地质条件恶劣，可能需要缩短更换周期。
二、1. 外观检查在更换之前，首先需要对犁煤器的外观进行全面检查。
检查是否有明显的磨损、断裂、变形等现象，如果发现异常情况，需要立即更换。
2. 部件检查接下来，对犁煤器的关键部件进行仔细检查。
主要包括犁齿、犁板、犁体等部件。
犁齿是直接与煤层接触的部分，检查时应注意是否有明显的磨损或缺失。
犁板和犁体是犁齿的支撑部分，检查时需要注意是否有裂纹或变形。
3. 犁齿磨损检查根据犁齿的磨损情况，可以确定是否需要更换。
一般来说，当犁齿的长度减少到原始长度的70%左右时，就需要进行更换。
另外，还需检查犁齿的锐利程度，如果发现严重磨损导致无法正常切割煤层，也需要更换。
4. 犁板磨损检查犁板是支撑犁齿的重要部件，也容易受到磨损的影响。
在更换之前，需要对犁板的厚度进行测量。
如果犁板的厚度减少到原始厚度的50%左右，就需要更换。
此外，还需检查犁板的平整度，如果发现明显的凹凸不平，也需要进行更换。
5. 犁体检查犁体是整个犁煤器的主体部分，承受着巨大的压力。
在更换之前，需要对犁体进行仔细检查，检查是否有裂纹或变形。
如果发现异常情况，需要及时更换。
三、更换流程1. 准备工作首先，需要确保停车稳定，关闭电源，并进行必要的安全措施，如防止误动启动装置等。
同时，准备好所需的更换工具和备用部件。
2. 拆卸旧部件按照犁煤器的拆卸步骤，逐步拆卸犁齿、犁板和犁体等旧部件。
第二部分安装工程二、运输设备157、犁煤器犁煤器是皮带中途卸料的必须设备。
以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托辊组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。
卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托辊组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。
（一）、犁煤器总成安装1、【质量通病】犁煤器安装顺序错误，安装随意。
2、【标准做法】首先确定皮带机的中心线，确保犁煤器中心线与皮带机中心线重合——底座及升降托辊架总成落到皮带机中间架上，点焊定位两个槽钢立柱与摆架总成——安装犁头总成——用销轴和长拉杆和轴连接升降托辊架及摆臂——用拉杆总成和销轴连接犁头总成和摆臂总成——安装电动推杆——安装摆动托辊3、【做法详图】（二）、电液推杆安装1、【质量通病】电液推杆安装时中心线偏离皮带机中心线；电液推杆支座直接焊接死。
2、【标准做法】电液推杆在机架总成安装完成后再行安装，先确保电动推杆中心线和皮带机中心线重合，然后点焊支座，再安装电动推杆。
根据厂家装配图正常安装完成犁煤器后，调整电液推杆的行程开关控制犁头与输送皮带结合松紧度。
在调试过程中根据皮带松紧度进行支座的调整，调试合格后再进行电动推杆支座的满焊。
3、【做法详图】（三）犁煤器调试1、【质量通病】不做单体调试直接进入联动空载试验；空载试验前不做检查；加载试验不按程序进行；犁煤器运行时出现皮带跑偏。
2、【标准做法】2.1进行电动推杆的单体调试，检查电动推杆的运作方向是否正确，完毕后连接销轴，调试摆臂总成、升降托辊组及犁头总成，调整电动推杆行程及拉杆上的调整螺栓使得犁头下平面与皮带展平后的高度保持一致。
2.2单体调试后，进行空载试验前的检查，皮带机启动时犁煤器必须处于非工作状态；空载试验时检查电动推杆是否在两个极限位置自动停止；检查犁头在卸料状态时是否与胶带紧密接触，有无卡滞刮带现象。
2.3加载试验必须按额定载荷20%，50%，80%，100%的顺序从小到大进行加载试验，加载试验按顺序在上一步运行半小时后，检查无异常现象，再进入下一步加载试验。
犁煤器更换标准
犁煤器（Plough Feeder）通常是在燃煤锅炉或其他煤炭处理系统中使用的装置，用于将煤炭均匀地输送到燃烧设备中。
更换犁煤器通常需要遵循一定的标准操作程序，确保安全和有效性。
1. 检查与准备：在更换之前，需要对设备进行彻底检查，确认停机并断开与电源或其他能源的连接。
确保设备冷却并排除所有的能源。
2. 提前准备工作：获取适当的工具和设备，可能需要吊装设备和保护装备，以确保更换过程安全进行。
同时，准备替换的犁煤器。
3. 拆卸旧部件：拆卸旧的犁煤器，按照制造商提供的说明或相应的技术标准进行。
确保按照顺序拆卸，并小心操作，以防止对周围设备造成损害。
4. 安装新部件：将新的犁煤器部件安装到正确的位置，根据制造商提供的指南或标准程序进行。
确保安装正确，各个连接处牢固可靠。
5. 测试和调整：安装完成后，进行必要的测试和调整。
检查各个连接点，确保设备可以正常运行并完成预期的工作。
6. 维护和记录：完成更换后，对整个过程进行记录，包括更换日期、维护工作、检查结果等。
定期维护和检查是确保设备正常运行的关键。
在任何更换设备的过程中，安全是首要考虑的因素。
如果对于犁煤器的更换不确定，建议寻求专业技术人员的帮助或咨询制造商提供的详细指南。
犁煤器改造安装作业指导书项目实施作业指导书XXXX-2015/XX-ZDS-00X项目名称：XXX犁煤器落料中心调整检修类别：项目改造批准：复审：初审：编制：XXXX发电有限责任公司2015年6月18日一、工程概况1.工程简介5号带式输送机犁煤器卸料时存在不同程度的洒落煤现象，尤其在起落犁和皮带跑偏的情况下尤为严重。
其中原煤洒后下落在回程皮带和地面两处，小部分回程皮带上的落煤会随输送带抖动回行最终汇至尾部滚筒，除过程中产生荡尘外尾部滚筒处也产生回旋煤尘，大部分至地面的落煤，在产生大量清扫工作的同时，是大量的煤泥是零米地沟淤堵的主要原因；此工程是将现有的犁煤器门架进行延长至落料口中心。
加装聚氨酯弹性副犁、两组犁刀支撑平托辊；将现有的落料口改造平行前移并更新已磨损老化锁气器从而发挥现有在装设备潜能最大限度消除洒落煤现象。
2.工程编制依据《DLS-1400型双侧犁式卸料器使用说明书》《定洲发电厂燃料设备检修规程》《火力发电厂燃料设备检修维护导则》二、检修组织机构项目负责人:质量负责人：安全负责人：技术负责人：施工负责人：项目负责人：负责全面工作，现场施工人员的总体协调,对所有相关人员进行技术交底，把握项目整体的安全、质量、进度，保证工作的顺利进行。
安全负责人：安全第一负责人为施工单位，负责现场施工文明、整洁，施工过程中人员、工器具、作业程序等存在不安全因素消除，全程跟踪施工过程；燃料项目部安全负责人负责安装过程的全程监护，发现人的不安全行为和物的不安全状态，立即制止并停工整改；部门安全负责人负责安全监察工作，及时提出整改措施并监督整改。
现场监护人：负责现场作业人员施工过程中的安全监护和指导工作，监督人员的作业违章行为，发现违章及时纠正。
质量负责人：负责项目的质量监察工作，监督施工过程的质量控制措施的正确执行，负责质量验收工作，检查发现质量隐患及时提出整改措施并监督实施。
消防负责人：负责项目实施过程中的防火、防爆的全面工作，监督指导工作人员正确使用电、火焊工具、设备，杜绝一切火灾事故的发生。
三、设备安装工艺及措施1.改造标准：另附图纸1.1. 平行托辊组支架宽度为1135mm ，在长度1590mm 的方向上Ø159*1090托辊七个均布。
1.2．溜煤板向胶带中心线方向平行延伸100mm ，平行于托辊组下方3±1mm 。
1.3．改造后犁刀前移460mm 。
1.4．犁刀与平行托辊组抬起后皮带表面应保持水平，两侧偏差≤1mm 。
1.5．犁刀与胶带接触面间隙≤1mm 。
1.6．犁刀下落时间≤5s 。
1.7．副犁工作位与胶带贴合紧密，压紧弹簧处于半压缩状态。
1.8. 犁刀下落后犁尖落点必须在第一只托辊中心线吻合。
2.工作步骤：2.1 将左右落料斗下部护罩拆下，用等离子切割机将料斗固定角铁切开，将料斗吊出，将仓口用盖板封闭。
将落料斗前部拓宽以及将留料板角度调整至要求尺寸。
同时修理锁气器，更换锁气器轴承。
2.2用等离子切割机将平行托辊组支架摇臂支座切下，拆出平行托辊组，将托辊组支架宽度改至要求尺寸。
2.3 将改好的平行托辊支架安装到位后将犁刀臂及电动推杆拉臂按规定尺寸切断断，准备向前延伸。
2.4.注意事项：2.5.左右料斗拆过程中必须严防异物落入仓内，料斗拆下后需将仓口封闭。
2.6切割平行托辊支架摇臂支座时，必须保证切割高度一致、平齐，平行托辊组支架宽度改好后，支架4个摇臂支座位置必须一致。
2.7拆除的物件，必须在现场指定地点整齐摆放，每天及时运送出现场。
2.8拆卸过程中做好防止烫伤胶带的措施，防止火星及异物落入仓口。
3.安装步骤：3.1首先将改好的左落料斗放入仓口，并核对高度尺寸后固定。
3.2测量核准平行托辊支架摇臂座新位置并焊接。
3.3将改装好的平行托辊支架放入，将支架上摇臂轴由里向外穿出并在里侧将轴端焊接固定，以防销轴运行时窜出影响托辊转动。
将摇臂安装到位。
3.4安装托辊组，并测量托辊组安装好后平直度。
3.5将犁煤器落下，平行托辊支架抬起将胶带展平，切割犁刀臂及电动推杆拉臂，将延长板加入调整长度并焊接。
3.6将右落料斗放入仓口调整高度并固定，安装犁刀副犁。
3.8注意事项：3.9仓口溜煤板高度必须低于平行托辊组平面。
3.10必须使用专业工具，平行托辊组摇臂支座的安装位置进行确定。
3.11 调整犁刀高度，应使安装好的副犁有一定活动范围。
4.施工方案及施工工期4.1 合理安排每个节点，当日施工进度完毕后设备达到可靠备用不影响正常上煤，收工前将工作票押回集控室。
4.2施工顺序将首先对5B带式输送机的11、12犁煤器同时进行改造。
改造四套后工程将倒至5A 带式输送机14、15号犁煤器，在此期间将对改造好的A路犁煤器进行跟踪观察。
人员分两组每组5-7人，每组设立组长一名，负责各组的进度及技术监督。
4.3首先将预制的四个仓口利用4号机头的电动葫芦调运至5号机尾。
再从两路胶带机中间廊道将仓口利用胶带机上部起吊小车调运至各自位置。
4.4在5B带式输送机11、12号犁煤器上方安装起吊点，将旧漏煤斗吊出，将仓口封闭。
将旧平行托辊支架拆除，将新托辊支架装入调整。
焊接摇臂支座，犁刀向前延伸，将新仓口安装就位，安装副犁、调试。
4.6旧仓口改造锁气器修理与旧平行托辊支架改造将就地在各自仓口旁边同时进行。
4.7每次两台号犁煤器改造以及拆下旧仓口、锁气器及平行托辊改造预计工期共5天，整个工程工期预计40天。
四、检修风险分析及控制措施1、安全措施1.1施工管理1.1.1 工程开工前，必须对相邻设备进行消缺，以保证工程开工后相邻设备能正常运行。
工程开工后必须能保证夜晚出现特殊情况后能及时投入使用。
施工人员进入现场，必须接受安全交底，每名员工必须熟知安全注意事项，个人防护用品必须齐全。
焊工、起重工必须持证上岗。
1.1.2起重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，高处作业使用工具袋严禁高空抛掷传递物件。
1.1.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
1.1.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，防止曝晒。
乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于8米，距工作地点不小于10米。
1.1.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
1.1.6现场的电线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
1.1.7现场动火，要按规定办动火票，并设专人看火，每块防火毯面积不小于1平方米。
1.1.8现场严禁吸烟，施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
1.1.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
现场运行区域与检修区域有效隔离，施工人员未经许可不准随意出入运行区域。
1.1.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾应经常清除。
道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
1.1.11施工现场应配备2套灭火器，施工人员懂得灭火常识。
消防水栓经过测压试验合格接好后，放置在现场区域随时备用。
1.1.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
1.1.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
1.2高空作业管理1.2.1施工作业必须使用安全带和防坠器，安全带和防坠器在使用前必须仔细检查，检查是否有变形、破裂等情况；由于施工位置离地面较高，且可挂安全带的金属结构较少，所以必须同时使用防坠器，达到双重保护的效果。
1.2.2安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的大绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
安全带必须高挂低用。
1.2.3高处作业必须穿软底鞋并正确佩戴个人防护用品，工作时一律使用工具袋。
较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
1.2.4在进行高处作业时，除工作人员外，绝对不允许他人在工作地点的下方通行或者逗留，工作地点下方应有围栏或隔离带提醒往来行人。
1.3检修现场用电管理1.3.1工作所使用的电源线绝对不允许有接头，更不允许有破损，必须使用新的软橡胶电缆,使用时必须按照有关规定接好漏电保护器和接地线。
1.3.2在作业过程中，因故离开工作场所或者暂时停止工作以及遇到临时停电时，必须立即切断电源。
1.3.3电源线必须架空使用，严格按安规中的要求执行。
1.3.4每天收工前，必须断开电源控制箱总电源。
2、检修风险分析及控制措施五、检修风险分析及控制措施六、检修人力资源配置七、检修专用工具\材料准备1、专用工具2、备件材料3、安健环设施八、检修目标及控制措施1、质量目标及控制措施：1.1质量目标：犁煤器撒煤≤200g/小时1.2控制措施（1）施工过程中，实行W/H签证点进行质量控制，并实行W、H点按三级验收进行验收。
（2）对施工过程中，施工单位严格按照工艺措施执行，综合生产部人员进行现场随时抽查施工质量。
（3）施工过程有质量控制表，实行W/H签证点进行质量控制，对W、H点按三级验收进行验收。
（4）开工前，由施工单位负责人组织对本项目作业指导书进行认真学习，并严格执行施工行业有关通用标准。
2、安全目标及控制措施2.1安全目标（1）不发生火灾未遂以上事件。
（2）不发生人生轻伤事件及以上事件。
（3）不发生设备损坏事故。
2.2控制措施1、必须办理合格的工作票，并经许可后方可开工。
2、工作现场与运行设备进行有效隔离，工作现场必须有合格的照明。
3、工作现场必须铺设胶皮等物品以防止脏损地面，工作场所与周围进行有效隔离；动火时还须设专职消防人员以防止意外着火。
4、进入现场的工作人员必须穿合适的工作服。
5、各类电气工具必须经验收合格后，方可使用。
6、高空作业必须扎好安全带，防止跌落或坠落。
7、现场任何检修人员在工作期间禁止误动、误碰任何已经隔离的措施。
8、施工现场严禁吸烟。
9、检修工作完毕清理检修现场垃圾废料等杂物。
3、环境目标（1）检修场地无油、水、污染，地面保护良好无损坏。
（2）不发生环境污染事件发生。
3.2控制措施（1）检修场地铺设好胶皮，正确及时使用防火毯，并专人监护，确保地面保护良好。
（2）检修现场保持清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料净场地清。
（3）废物及时回收清理。
检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰，废旧防腐材料用塑料袋包装后，运至指定地点，严禁乱堆乱放。
九：检修记录卡十、试运记录（试验记录）十一、竣工记录十二、网络进度（横道）图。
