墩柱技术交底书

⑶在振捣过程中，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
1混凝土浇筑
内
容
要
求
混凝土振捣：混凝土采用振动梁进行振捣，以确保混凝土均匀密实。在振动梁振动后，及时对局部坑凹处进行补加混凝土，找平后，再用振动梁复振，直至混凝土平坦泛浆。
2收浆、抹面
收浆、抹面操作在自制的工作平台上进行，收浆抹面的时间在混凝土初凝前。
3拉毛
（3）模板使用要注意保养，拼装和拆装注意保护好模板。砼浇注前模板要冲洗干净，并涂脱模剂。使用后应清洗干净按规定堆码、摆放、修整保存。
（4）模板与混凝土的接触面平整光滑。模板上的拉杆要套上PVC塑料管，并配以垫圈及双螺母。
（5）在立模过程前，放出墩柱中心点，使底节模板位置正确，然后依次往上，用吊垂线的方法对墩柱中心进行调整，立完墩柱顶节模板并调整好后，重新用全站仪对墩柱顶的中心位置进行复核，合格后方可浇注砼。
钢筋连接采用单面搭接焊，搭接接头必须弯折使接头两端钢筋轴线在同一条直线上。
采用电弧搭接焊的接头在检查时应符合下列规定：
⑴用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
⑵电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊
瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表规定。
钢筋按照设计图纸绑扎，交叉钢筋用2mm粗绑丝绑扎连接，相临绑丝绑扎的方向要相反，交叉绑扎，绑丝布置要成梅花形。
施工注意事项
1、工程质量
(1)模板及支架的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，即行修整，涂刷脱模剂，以备下一次使用。模板与脚手架之间不得相互联系。
c.混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。
内
容
要
求
d.控制振捣间距，插入式振捣器不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均插进先浇筑混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。
插入振捣器避免碰撞钢筋、PVC雨水管，更不能放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
(5)墩身接缝和光滑度控制的措施
墩身模板的接缝和光滑度直接影响墩身的外观质量，因此，除了加工高精度模板之外，在墩身与承台的接触面用高强度水泥砂浆嵌平，以防漏浆引起墩身下部麻面。对于立柱模板接缝处先采用止浆胶带夹缝，内侧与混凝土接触面缝隙采用玻璃胶填实，并用美工刀仔细剔削平整光滑。混凝土振捣时由外向内，把气泡赶到中间逼出，以减少墩身表面气泡。
4、立模
（1）本工程施用模板为组合钢模板，选用模板时选用棱角分明、有足够尺寸、刚度和稳定性的模板。钢模加工成型运送的到现场先进行试拼，检查模板之间的接缝和模板本身的平整度和光滑度，到达设计要求后方可投入使用。
（2）模板立摸拼缝统一放置在墩柱立面上，拼缝必须在同一条直线上平整无错台，模板连接螺栓方向错开安装。
⑶在施工缝处补插锚固钢筋，钢筋直径不得小于16mm，间距不大于20mm。
⑷施工缝为斜缝时，旧砼应浇注成或凿毛。
⑸施工缝处理后，须待处理层砼强度达到2.5MPa后才能继续浇注砼。
砼振捣注意事项：
⑴振动棒移动距离不得大于35cm，且插入下层砼内的深度在5～10cm之间。
⑵每一振点的振捣延续时间在20～30s之间，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现糊浆为度。
内
容
要
求
6、混凝土施工
墩柱高达12m，在浇注过程中必须使用串筒，确保砼自由落差不大于2m。模板内安排4台振动棒振动砼，在砼从串筒中落下后，振捣人员用振动棒振动砼，促使砼向四周流动。
砼分层浇注，每层厚度不大于50cm。每层浇注过程中，必须确保靠近模板的砼面比中间高，这样可以使砼泌出的水全部积在砼中间，方便将水清除，同时避免泌水顺着模板向下渗使墩柱表面出现水流痕迹。
（6）墩柱立好模板后，低于6m的墩柱在墩柱顶部四周各设置一道风缆绳进行稳固模板，对高于6m的墩柱在四周各设置两道风缆绳进行稳固模板。
（7）风缆绳的锚固部分应安置于可靠的位置，并应有足够的稳定性和抗拉力。
（8）拼装模板检查合格后方可进行下道工序。
5、支架布置及安装
支架采用Ф48mm钢管，其立面布局为（横向间距150cm，竖向间距90+250+300+250+90cm）侧面布局为（横向间距150cm，竖向间距90+240+90cm）附后详图。钢管交叉连接采用旋转扣件紧密相连。当墩柱过高时斜道采用之字型斜道。附着外脚手架，宽度不小于1.5m，坡度采用1：3，拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。两侧设置栏杆及脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不小于180mm。脚手板横铺时，在横水杆下增设纵向支托杆，纵向支托间距不大于500mm。脚手板顺铺时，采用搭接，下面的板头压往上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。斜上脚手板上每250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度20～30mm，严禁现探头板。操作平台必须悬挂密布安全网形成封闭。
1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；
3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。
⑵经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇注新砼前，对垂直施工缝宜在旧砼面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧砼面上铺一层厚10～20mm、水胶比比砼略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的砼，其初骨料比新浇砼减少10%。
(2)钢筋在加工前调直，表面油渍、铁锈清除干净，下料及加工弯制严格遵守规范规定及设计要求。
(3)混凝土拌制
由于本工程位于市区,工程施工采用商品混凝土，在混凝土生产时派专人检查以下事项：
拌制混凝土时，材料的配合偏差不超过下列规定：水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。
骨料含水率经常检查，据以调整加水量和骨料重量。
报验合格后方可进入下一道工序的施工。
3、钢筋加工、绑扎
钢筋在钢筋加工场的钢筋场地集中加工。
根据墩柱设计图纸，将每根钢筋加工成型，用自制的钢筋运输车运到施工现场。因墩柱竖向钢筋在承台施工时预埋在承台内，竖向钢筋较长若按照设计长度加工成1根整体则固定较困难，故在施工时将1根钢筋加工成2段，在承台施工时先预埋下段，后续绑扎墩柱钢筋时将上段焊接在下段预埋钢筋上，故钢筋下料时除考虑钢筋的设计长度还要考虑搭接长度。
a.支模前在模板下口抹水泥砂浆带找平层，找平层嵌入柱体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，底层振捣要认真操作，防止底层混凝土的胶结不好。
b.浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好，以免露筋。
混凝土拌合物从搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间及施工气温确定。
砼浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
砼自高处倾落的自由倾浇高度不超过2m，超过2m的就采用串筒、溜槽等措施以防止砼离析等现象出现。
砼浇筑因故间歇时，其允许间歇时间根据试验确定。
采用振捣器捣实混凝土。每一振点的振捣延续时间，将混凝土捣实至表面呈现泛浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径1.5倍。
e.控制振捣时间，做到不欠振，不过振。设专职振捣作业人员，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
f.注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不超过棒长的2/3～3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。
k.冬季养护另出专项冬季养护方案。
复核人
交底人
接受人
技术交底书
工程名称
（单位、分部、分项）
莲花路派河桥墩柱技术交底
交底
日期
根据设计文件的图号或上级有关文件的文号（或其它有关资料）
市政桥梁施工技术规范、评定标准，施工图纸
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要
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技术要求内容：
1、施工放样
施工放样采用全站仪对墩柱中心进行放点。拼装时吊垂线校核施工。
2、桩头清理、凿毛
系梁顶墩柱范围包括施工垃圾、浮浆、油污等的清理，对于局部顶面超高处混凝土采用风镐进行凿除，保证桩头满足设计要求。
砼搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时间满足规范的规定。
在混凝土搅拌过程中始终注意其稠度（坍落度）。若稠度与设计的不符，立即查明原因予以纠正。
内
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要
求
在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料要全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。
(4)混凝土的运输、灌注
利用混凝土罐车运输混凝土拌合物。冬季施工，必要时加保温罩。浇注时如发现离析，进行二次拌合。
钢筋接头应分散布置，使同一截面钢筋接头不超过50%，相临接头错开长度不小于100cm。同一
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根钢筋上不得超过1个接头。
墩柱钢筋绑扎时在钢筋内侧搭设钢管支架，支架分2～5层，层高1.2m。钢筋原材料或半成品在使用前必须对钢筋表面情况进行检查，确保钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
g.控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等。
h.墩柱浇注完成后，进行覆盖养生。
i.墩柱砼强度达到设计强度土工薄膜包裹。