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环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧地坪的施工工艺与流程
一、打磨基础地面：
用专用打磨机，进行表面打磨处理。
将基础地面的毛孔打开，使基础地面变得粗糙，增加附着力。
全面打磨完成后，把地面的灰尘和沙粒吸干净，要保证地面整体干净整洁没有灰尘。
二、刮底漆：
把调配好的底漆材料倒在地面上，用平刀刮涂均匀，使底漆充分地渗透到混凝土里面，以提高地坪涂料的附着力，底漆全面刮完以后，至少要等待八个小时以后才能进行下一步施工。
三、刮中涂砂浆层：
将准备好的中涂砂浆层材料倒入地面，继续用平刀刮平不能有漏和积该工艺可以提高地板涂层的强度和厚度，增强地板的耐磨性、抗压性。
砂浆层刮完全后，也需要等待至少八个小时才能进行下一步施工。
四、打磨中涂砂浆层：
研磨机配有磨石磨头，对地面进行全面抛光主要目的是去除表面的疙瘩，磨平地面的灰色刀痕。
环氧砂浆层完全打磨后，进行下一步施工。
五、刮中涂腻子层：
将准备好的中间涂层腻子层材料倒入地面，依次用平刀来回均匀刮平腻子层可以进一步修复地面的平整度，要求刮平，使地面平整无孔洞。
腻子层刮完全后，至少等待八小时后再继续下一步施工。
六、滚涂面漆：
使用环氧自流平地坪用配制好的面漆蘸专用辊，然后横滚，再竖滚先后注意施工缝的处理。
面漆辊涂直接决定外观效果，所以要求辊涂均匀，不漏涂、堆积现象的发生。
面漆完全辊涂后，必须等待至少12小时才能投入使用。
环氧地坪漆的施工工艺方案
一、环氧地坪漆施工方案
1. 环氧自流平地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆和面漆的喷涂，最后使用自流平地坪机对地面进行涂覆，使其完全平整。
2. 环氧砂浆地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和填补地面弱点，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧砂浆的压浆施工，最后进行面漆的喷涂。
3. 环氧防静电地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行防静电底漆的施工，再进行防静电中涂层和导电面涂层的施工，最后进行防静电面漆的喷涂。
4. 环氧皮弧地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧辅剂的刷涂，最后进行环氧皮弧面漆的喷涂。
二、环氧地坪漆的优点
1. 耐磨损：环氧地坪漆具有出色的耐磨性能，能够承受高强度的机械冲击和摩擦，不易磨损和破损。
2. 耐腐蚀：环氧地坪漆能够抵抗各种化学物质的腐蚀，如酸、碱、油脂等，保持地面的美观和使用寿命。
3. 易清洁：环氧地坪漆施工后形成平整的地面，无孔隙，不容易积污，清洁起来非常方便，省时省力。
4. 环保无味：环氧地坪漆采用环保材料制作，不含有害物质，
施工过程中无异味，对人体无害。
5. 美观耐用：环氧地坪漆色彩丰富，可以根据需求进行个性化设计，具有良好的装饰效果，同时寿命长，不易褪色和掉粉。
环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。
它具有很好的机械性能和耐化学性能，能够满足工业厂房、仓库、医药、食品、电子、汽车等行业对地面的要求。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工方法及工艺。
1.基层准备首先要对地面进行基层处理，要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油污等。
如果地面上有老化的涂层或破损的地面，需要进行打磨或修复。
2.清洁处理用清水和清洁剂对地面进行清洁处理，确保地面表面干净无尘。
可以使用工业吸尘器进行清理，去除地面上的灰尘和杂物。
3.底漆涂装选择适合的底漆材料，将底漆漆料按照规定的比例进行混合，然后使用刷子或滚筒进行涂装。
底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力，提高整体的平整度和强度。
4.中涂涂装在底漆干燥后,进行中涂涂装。
使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料，中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整，提高地面的光滑度和耐磨性。
5.色漆涂装中涂干燥后,进行色漆涂装。
将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行混合，然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。
色漆涂装的目的是为了增添地面的美观性和装饰效果。
6.防滑处理在第二遍或第三遍色漆干燥前，可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机抗滑颗粒物。
这样可以增加地坪的防滑性能，在潮湿的环境下，减少人员滑倒的风险。
7.静置硬化涂装完成后，需要给地坪足够的时间进行静置硬化。
一般来说，环氧树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时，具体时间根据所用材料的要求而定。
以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。
在进行施工时需要注意选择合适的材料，严格按照比例进行混合，合理控制涂装厚度和间隔时间。
同时，施工环境应该保持干燥、通风良好，施工人员要佩戴好防护装备，确保施工质量和安全。
环氧地坪详细施工方案环氧地坪是一种常用于工业厂房、车间、商场等场所的地面装修材料。
其具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能够提高地面的使用寿命和美观度。
下面将详细介绍环氧地坪的施工方案。
一、工程准备1.从设计、材料采购到人员调配，制定好整体的施工计划，确保施工顺利进行。
2.准备好所需的工具、设备和施工材料，如平整器、辊涂机、抹平器、净化机、环氧地坪涂料等。
二、基面处理1.检查基面是否有起鼓、龟裂等情况，如有需要进行修补或整平处理。
2.清除基面上的灰尘、油污、老涂层等杂物，确保基面干净、干燥。
三、底涂施工1.将环氧地坪底涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将底涂涂料均匀地涂抹在基面上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.底涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
四、中涂施工1.将环氧地坪中涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将中涂涂料均匀地涂抹在底涂涂层上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.中涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
五、花纹设计（可选）1.在中涂涂层未干燥前，根据需要进行花纹的设计，如彩砂、彩石等。
2.将彩砂、彩石等按指定的颜色、规格和密度撒在涂层上。
3.待涂层干燥后，用刮板将多余的彩砂、彩石刮掉。
六、面涂施工1.将环氧地坪面涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将面涂涂料均匀地涂抹在中涂涂层上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.面涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
七、养护1.环氧地坪施工完成后，应进行养护，避免在施工后24小时内有人员和机械经过，48小时内不要进行清洗。
2.对于大面积施工的工程，则需要在施工后7天内进行养护，并按照施工厂商提供的具体养护方案进行操作。
环氧地坪施工方法
1. 准备工作：
- 清洁地面：将地面清洁干净，去除污垢、油渍等杂质。
- 修复地面：如有裂缝或凹陷，需要进行修补。
- 喷涂底涂：使用环氧底涂剂，提升地面附着力和防潮性能。
2. 环氧涂层施工：
- 混合环氧树脂：按照说明书要求，将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。
- 倒涂涂布：将混合好的环氧涂料倒在地面上，使用专用刮刀均匀涂布。
- 辊涂涂布：使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。
- 批刮涂布：将涂料倒在地面上，使用批刮工具均匀刮开。
3. 抛光和整平：
- 抛光：在涂料完全干燥后，使用砂纸或抛光机进行抛光，使地面更加光滑。
- 整平：检查地面是否平整，并进行整平处理。
4. 上清漆：
- 上清漆：按照产品说明，将环氧清漆均匀地涂布在地面上。
- 干燥和固化：让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。
以上是环氧地坪施工的基本方法，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意工作环境的通风和安全措施的采取，确保施工质量和人员安全。
例如：
1. 准备工作
a. 清洁地面
b. 修复地面
c. 喷涂底涂
2. 环氧涂层施工
a. 混合环氧树脂
b. 倒涂涂布
3. 抛光和整平
a. 抛光
b. 整平
4. 上清漆
a. 上清漆
b. 干燥和固化。
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
1、处理底层：在施工前要检查地表清理干净，地面要平整无缝及洞清理。
地面有灰浆或粉碎的地面，要进行封汁处理，结合剂完全溶解，其本身构成的结构不变，收缩缝不做滥用。
2、底涂制备：底涂用有机硅（SIO2）基或二甲苯环氧环氧地坪漆。
粘底涂要分层粘贴，把前面的一层涂刷干透平整后，再涂粘后一层，总厚度大于2mm.
3、施工环氧地坪漆：认真根据施工图的要求检查好地面，施工前充分搅拌好环氧地坪漆，BS底涂工艺专业要求，要求用一表俩层，中间要有25℃以上高温烘干，并把那一次施工的环氧涂层和底涂分开施工，厚度均匀。
4、磨平、抛光：施工完后2小时，要用石英砂磨机研磨平整，把表面毛刺研磨去除，接着用细砂布或金刚砂进行磨光，有毛边的步骤加强，一直磨到表面不毛刺，到一定的平滑程度，用机器磨光机进行表面抛光处理，把表面抛光到要求的抛光度达标后，进行终检检查，如果检查合格便搞定了。
5、施工后防护：完成施工后，应在环氧地坪上覆盖保护膜，防止灰尘、油污和水等弄脏地坪表面色泽，同时也可防止人为的损坏。
施工后的环氧地坪要让其迅速固化，使之完全固化后，方可正常走路；施工后的地坪连续三天不要有任何清洁打扫等作业，一般流水两周内不能洗涤，以免破坏原有的涂层。
环氧地坪施工工法
中国水电十一局郑州科研设计有限公司
张涛丁清杰张汉平黄俊玮
1、前言
环氧地坪材料是由底层材料、中层材料、面层材料组成，均由环氧树脂、固化剂、添加剂及特种填料等配制而成的高强度、防尘、耐磨损的高性能材料。
近年来，环氧地坪逐渐被电站厂房、开关站、机房等场所采用，使地板更加洁净与美观，起到了防静电、防滑、防油污、防潮、防菌、防霉变、耐腐蚀等作用。
环氧地坪材料施工技术首次应用于水电站是2007年，在黄河万家寨水利枢纽主厂房水轮机层、电缆层应用，施工应用面积5000余平方米，效果良好，受到用户的高度评价。
此后，在紫坪铺电站厂房、云南大朝山电站GIS楼、万家寨水利枢纽厂高变室和GIS室等国内几个水利水电工程中应用，总施工面积近10万平方米。
该项材料及施工应用技术通过了部级技术成果鉴定，目前在国内处于领先水平，并荣获水电建设集团科技进步奖二等奖。
为推进环氧地坪施工技术在我国水电领域的发展，总结3年多的环氧地坪材料施工的成功经验，形成本工法。
2、工法特点
2.1本施工技术对施工人员无健康危害，不污染环境，材料无毒无污染，符合环保要求；
2.2 常温条件施工，施工方法方便、快捷，施工面平整、光洁；
2.3 按照本工法施工，使环氧地坪材料与基底混凝土的相容性较好、材料自身具有一定弹性，使用耐久性好；
2.4 施工工序简单，易于保证施工质量。
3、适用范围
3.1适用于电站厂房、食品厂、电子生产车间、仓库、精密仪器生产车间等生产场地的地坪及墙面；
3.2适用于实行GMP标准的制药行业；
3.3要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学品腐蚀的其它行业。
4、工艺原理
本工法主要采用四道工序施工的方法：第一道工序为基础面找平研磨；第二道工序为环氧封闭底涂施工，作用是渗进并封闭混凝土或水泥砂浆的毛细孔，使材料和基础混凝土形成无数个细微锚固体，增进与基础混凝土的粘接力，固化后的底涂材料封闭了混凝土的毛细孔，防止了面层材料下渗可能导致的缩孔等缺陷；第三道工序为环氧腻子层施工，主要是对底涂施工后未能填平的坑孔起到补平的作用；第四道工序为面层施工，除混凝土结构缝以外，面层施工一次成型，不分缝不分块。
本工法采用的环氧地坪材料既具有良好的粘接性和耐磨性，又有很好的柔韧性，其线性热膨胀系数与混凝土比较接近，可以提高地坪的使用耐久性。
整个施工过程无尘化作业，旧地坪改造过程中不会影响生产。
环氧地坪表面一次成型不分缝分块的特点防止了污物、灰尘隐藏的死角，具有防潮、防菌、防霉变的作用。
优选的环氧地坪材料的性能决定了其防滑、防化学品腐蚀、耐重压、防静电、防油污等特点，具有新型环保性能。
5、工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程图
5.2 施工操作技术要点
5.2.1．基面技术要求
（1）基础表面必须坚固、密实，混凝土强度不低于C20，无起砂、脱壳、活动裂缝等。
（2）基础混凝土表面平整。
采用2m直尺检查，平整度应符合高差不大于2mm的要求。
如果基面平整度不符合上述要求，则视现场情况预先进行拉线标高、磨除、回填等找平处理。
5.2.2.基面处理
(1)混凝土表面如有裂缝情况，需要先进行灌浆处理。
对于渗水裂缝，则需要灌浆止水后打磨处理；对于非渗水裂缝，可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。
(2)采用无尘研磨机等进行打磨，将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等清除干净，直至外露完好、坚硬、密实的表面。
根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用电动角磨机直接进行打磨处理，也可以采用中型无尘研磨机进行研磨。
①．角磨机磨削法是采用电动角磨机，使用金刚石磨片及碗型钢丝刷配合对基面进行磨削处理。
先用带有吸尘器的金刚石角磨机将混凝土表面的乳皮及污垢磨除干净，再用电动钢丝刷和吸尘器清除松动颗粒和粉尘。
此处理方法的优点是：施工灵活轻便、对基面骨料无扰动。
缺点是：施工效率较低、有少量粉尘。
②．中型无尘研磨机进行研磨法是利用研磨机及配套连接的工业吸尘器联合工作，打磨过程所产生的粉尘直接由吸尘器吸入灰尘收集桶内的研磨方法。
此处理方法优点是：施工效率高，研磨过程不产生粉尘，对周围环境无影响。
缺点是：机器笨重，只适合于大面积研磨。
(3)打磨完毕后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净，验收合格（周边密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其它污染物等）后，施工人员离场，并封闭施工现场，防止外界灰尘污染已经处理的基面。
5.2.3.底层材料施工
(1) 按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。
底层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
(2)底层材料拌制后，用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上，刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮，并且使其在混凝土内充分渗透，从而达到封闭混凝土表面气孔的目的。
(3)底层涂料施工完后，应封闭施工现场进行养护，养护时间约为
36h～48h之间。
5.2.4.中层材料施工
(1) 按给定的配比与配制方法称量与拌和中层材料。
中层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刮质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
(2)中层材料施工前，先检查有无漏刷底料现象，如有漏刷，则需补刷底层材料。
(3)基础表面的坑洼、麻面等缺陷，作为第一遍中层材料填补找平的重点。
(4)第二遍中层材料的施工要求整个基面涂刮，直至将低洼、小坑处填平，涂刮的中层材料要平整光滑，不得有刮痕，不能留有接茬、突起等现象。
5.2.5.面层材料施工
(1) 按给定的配比与配制方法称量与拌制材料。
面层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量。
(2)面层施工之前，基础表面用无尘研磨机进行轻微糙化处理，用小型（P154型）研磨机轻轻打磨，避免将基面磨出新坑槽或者露出混凝土基面，再用吸尘器将基面上的浮灰清除干净。
(3)面层材料的施工需要将拌好并熟化2分钟至3分钟的材料倒在待施工面上，用专用锯齿镘刀或推耙刮涂，根据环氧地坪设计厚度，调整锯齿与基面的倾斜角度。
施工时应先用锯齿镘刀处理墙角及犄角，再整体镘涂一遍，要求均匀、不漏涂。
边刮涂边用消泡辊筒进行消泡处理，消泡时不能漏辊并且要反复进行。
面层材料施工要保持连续性，一次施工完毕，不能等到部分区域固化后再接着施工，以避免存留接茬。
在设计膜层厚度较薄时，也可使用滚筒进行连续滚刷施工。
(4)面层施工完毕后，应密闭施工现场。
5.2.6 养护
施工完毕的环氧地坪需要自然养护，养护期一般为7天。
养护期间的前6小时内，防止水浸、飞虫、灰尘等进入，3天内禁止人踏，7天内要防止硬物刮擦等。
6. 材料与设备
6.1 地坪的主要性能指标见表6.1-1。
表6.1-1:环氧地坪的主要性能
6.2 材料性能检验方法参照或执行标准
（1）《环氧树脂砂浆技术规程》（DL/5193-2004）；
（2）《漆膜耐化学试剂性能测定法》（GB/T1763-1989）；
（3）《漆膜，腻子膜干燥时间测定方法》（GB/T1728-1989）；
（4）《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（GB/T6739-2006）；
（5）《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-1993）；
（6）《室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）。
6.3 按1000m2一个工作面配备，所需要的机具设备见表6.3-1。
7、质量控制
7.1 施工期间每班次应进行施工拌和料的抽检及施工质量检测，并做好检测记录。
7.2基面平整度控制：用2m靠尺靠检施工层面，各部位应满足设计要求。
发现问题，及时采取补救措施。
7.3环氧地坪施工面不得有可视性接缝、气泡、鱼眼、缩孔等情况。
8、安全措施
8.1施工人员应配备工作服、安全帽和防护手套，基面处理人员还应配戴防护眼镜及防尘帽。
8.2 施工现场严禁烟火。
9、环保措施
9.1经国家建筑材料测试中心对本工法所使用的环氧地坪材料按室内装修材料测试方法进行毒性试验检测结果显示：环氧地坪材料的各项主要毒性成份的含量均远低于国家标准规定的合格值。
9.2环氧地坪材料包装桶及掉落的材料应及时回收清理，统一运出施工现场。
9.3 现场材料设备摆放整齐，施工后的废旧包装由专人负责统一回收处理，做到工完、料清、场地净。
10、效益分析
10.1 本工法采用的地坪材料及其施工技术目前在国内处于领先水平，缩短了我国与其它环氧地坪材料应用技术先进国家的差距，为环氧地坪在更广阔的领域应用积累了丰富的实践经验。
10.2 本工法施工简便、快捷，施工效率高、劳动消耗低、质量指标优于传统施工方法。
10.3 与国外同类材料施工技术相比，综合单价降低约30%～35%。
11、应用实例
11.1该施工技术首次于2007年在黄河万家寨水利枢纽主厂房水轮机层及电缆层应用，面积约为5000平方米，效果良好，受到用户各部门的一致好评，先后在开关站、机房、通风机室等地面进行了处理。
总施工面积9000余平方米。
施工时间为2007年7月~10月和2008年5月~7月，施工质量满足设计要求。
运行至今，效果良好，无脱落和磨损现象发生。
11.2 此外，该环氧地坪施工技术还先后在四川紫坪铺电站厂房、云南大朝山电站GIS楼等国内几个大中型水利水电工程上成功应用，总
面积近10万平方米，取得了良好的经济效益和社会效益。
