环氧地坪施工工艺【最新版】

一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2M直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。

一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。

然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。

之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。

要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。

环氧地坪施工工艺流程一、环氧自流平施工工艺如下：1、打磨：以强力地坪专用打磨机或小砂轮机清除水泥表面之泥块，扫除地面的突出物,并刮出地面表在之浮浆粉尘,打磨后清除粉尘。

2、底涂:地面清除干净后，将配比好的底涂用滚刷施工于地面，起到增强地面的附着力，硬化时间温度16℃以上，6小时即可。

3、中涂:将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面，硬化温度16℃以上,12小时即可。

4、批涂：待中涂硬化后，经再次打磨，将配比好的中涂加入适量钙粉，用馒刀施工，硬化温度16℃以上8小时即可。

5、面涂：在清理过的批涂上,将配比好环氧自流平材料用镘刀施工于地面，硬化温度15℃以上待48小时硬化后，可供人行走，72小时后敞开使用，环氧自流平厚度1。

5~5毫米。

环氧自流平地坪适用范围：适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。

同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。

环氧自流平地坪性能特点：表面平滑、美观，具有优秀装饰效果的一种地坪产品，所以在验收的时候，要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果二、环氧砂浆地坪施工工艺如下：1.素地处理：针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉,清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。

2。

砂浆中涂层：将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，太厚干燥不彻底涂层长时间发软.每一层的涂装一定要干燥彻底后，再进行下一层的涂装。

3.腻子中涂层：用环砂浆中涂材料加腻子粉，充分搅拌均匀后,涂刮施工二道,要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

4.面涂层：先将材料按标准比例，配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后，将材料均匀凃刮一道，表面实干后，再滚涂一道面漆材料，施工完成后，清理施工场地，注意面层的卫生,避免杂物掉落面涂层表面,面涂层固化时间是8小时，养护24小时后方可上人，7天后方可重压，低温时开放时间需适度延长。

环氧地坪施工工艺环氧地坪施工其实没那么复杂，只要按照下面这些步骤来做，一般都能有不错的效果呢。

首先呢，场地的准备工作得做好。

要把施工场地打扫得干干净净的，啥杂物呀、灰尘呀都不能有。

这一步看起来很简单，但可千万别小瞧它哦！如果场地不干净，那后面做出来的环氧地坪可能就会有坑洼或者不平整的情况。

我每次做的时候，都会在这一步多花点时间，仔仔细细地检查好几遍，确保场地是真的干净了才进行下一步。

接下来就开始底漆的施工啦。

把底漆均匀地涂抹在地面上，这时候可以用滚涂或者喷涂的方式。

不过，不管用哪种方式，都要保证底漆涂得均匀哦！如果有些地方涂得太厚，有些地方又太薄，那干燥之后的效果就会不一样，这可不行呀。

我一般会选择滚涂，感觉这样更能控制厚度。

在这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。

等底漆干了之后呢，就可以进行中涂施工了。

中涂的作用可大了，它能让地坪更加厚实、坚固。

在中涂施工的时候，可以适当添加一些石英砂，这样能增加地坪的耐磨性。

这一步要特别小心哦！石英砂的添加量要合适，太多或者太少都不好。

我通常会先做个小测试，看看效果怎么样，然后再大面积施工。

你是不是也觉得这样比较靠谱呢？中涂也干燥后，就到面漆施工了。

面漆就像是给地坪穿上的漂亮外衣，所以这一步要让地坪看起来美观又耐用。

面漆施工的时候也要注意均匀性，不要有流挂或者漏涂的现象。

这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。

最后就是养护啦。

施工完成后的环氧地坪需要一段时间来养护，在这期间，不要让重物在上面碾压，也不要有太多的人员走动。

这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心忘掉哈哈。

不过，要是没养护好，地坪可能就会出现损坏，前面的功夫可就白费了呀。

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

环氧树脂地坪施工工艺及技术要求在我们日常生活中，地坪的质量可谓是重中之重。

尤其是那些需要承受重压或者经常被人流走动的地方，选择一款合适的地坪材料可是个大事儿。

而环氧树脂地坪，嘿，就是这样一种既耐磨又美观的材料，今天就让我们聊聊它的施工工艺和技术要求。

1. 环氧树脂地坪的基本概念1.1 什么是环氧树脂地坪？首先，我们得弄清楚什么是环氧树脂地坪。

简单来说，它是一种由环氧树脂、固化剂和各种添加剂调配而成的地面材料，铺在地面上以后，干了就像给地板穿了一层“铠甲”，强度高、耐磨损，真的是个好东西。

用在工业、商业甚至家居环境中，效果都是杠杠的，轻松hold住各种压力和磨损。

1.2 为啥选择环氧树脂地坪？说到选择环氧树脂地坪，理由可多了。

首先，它的外观真的是好看得不要不要的，颜色多样，图案花哨，可以根据不同场合来定制。

其次，它的清洁也很方便，平时只要简单拖一拖就行，谁还不想省点力气呢？再者，环氧树脂的耐化学腐蚀性也很强，特别适合那些易洒溶剂的地方，比如化工厂，简直是“化工界的网红”。

2. 环氧树脂地坪的施工工艺2.1 前期准备在施工前，我们可得准备好一切，不能马虎。

首先，要确保地面干燥平整，任何裂缝或者凹坑都得处理好，否则就算是好的材料，铺上去也不一定好看。

接下来，清理现场，灰尘、油污都得清除，确保环氧树脂能和地面“亲密接触”。

有的朋友可能会问，是否需要打磨？没错，打磨是必须的，就像给地面做个“面膜”，这样能增加附着力，让环氧树脂更牢靠。

2.2 施工步骤好了，准备工作都做完了，接下来就是大展身手的时候。

首先，按照比例调配好环氧树脂和固化剂，一般这个比例得听生产厂家说的，别自己瞎来。

然后用刷子或者滚筒，均匀涂抹第一层，这可是关键的第一步，得小心翼翼，确保没有漏涂的地方。

待第一层干透后，再进行第二层的施工，重复这个过程，通常要涂两到三层，具体看地坪的要求。

施工过程中，温度和湿度也是很重要的，最好在20℃左右进行，这样干得快，效果也好。

环氧地坪施工工艺环氧地坪施工工艺及流程一）车间仓库环氧砂浆地坪施工工艺1.施工工艺设计根据要求和地面平整度，设计施工工艺为：基层打磨处理，涂刷环氧底涂，批涂环氧砂浆，批涂环氧腻子，滚刷环氧面涂。

2.施工条件施工现场条件应完全密封，工期安排上无交叉作业，环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下，现场通水、通电，照明条件良好。

提供施工及生活的用水用电，仓库及施工人员的住宿场所。

基层混凝土条件为：满养护期，强度宜≥C20，表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa以上，表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m以内，符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求，无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。

3.基层打磨处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，形成一个良好的整体。

采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。

伸缩缝的处理：采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，先清理伸缩缝，填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度20mm左右的玻璃纤维布，再涂装中涂、面漆等。

不规则裂缝的处理：用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。

待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

4.环氧底涂施工环氧底涂的目的是让环氧树脂渗透到基层混凝土中，形成坚固的粘结，以提供良好的界面，以便进行其它工序的施工。

施工步骤包括滚涂环氧底涂、检查基层处理是否达标、清理地面粉尘，按要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料，然后采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀涂覆底涂材料，确保涂覆均匀无遗漏。

环氧地坪漆施工工艺要求与方案一、施工前准备。

1. 场地清理。

这就像给场地来个大扫除一样。

首先得把施工地面上那些乱七八糟的东西都清走，像灰尘啊、杂物啊、油污啊，一个都不能留。

要是地面有油污，就好像给环氧地坪漆和地面之间隔了层油膜，漆根本就粘不牢。

就好比你想和一个人握手，结果他手上全是油，你肯定握不紧。

对于凸起的地方，要用打磨机或者铲子给它弄平喽，坑洼的地方就得用水泥砂浆之类的材料给填平，要让地面像镜子一样平滑（虽然没那么夸张，但尽量平），这样环氧地坪漆涂上去才好看又牢固。

2. 材料和工具准备。

材料方面，环氧地坪漆那肯定是主角啦。

要根据施工面积算好需要多少漆，可不能到时候漆不够，像炒菜炒到一半发现盐没了一样尴尬。

固化剂也不能少，它就像给环氧地坪漆的魔法药水，让漆干得更快更结实。

还有稀释剂，要是漆太稠了，就靠它来调节一下。

工具呢，要有滚刷、刮板、喷枪这些。

滚刷就像个大滚筒洗衣机的内筒，用来大面积涂刷；刮板就像个大铲子，把漆刮得均匀平整；喷枪就比较高级啦，能喷出均匀的漆雾，适合一些对表面效果要求高的地方。

二、施工工艺要求。

1. 底漆施工。

底漆就像地基一样重要。

在清洁干燥的地面上开始涂底漆，就像给地面穿上一层打底衫。

可以用滚刷或者喷枪来涂，要涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。

如果涂得不均匀，就像你穿衣服，有的地方厚得像棉袄，有的地方薄得像纱巾，那多难看啊。

底漆的厚度也有讲究，一般在0.1 0.2毫米左右就好。

太薄了起不到封底的作用，地面的水汽或者杂质容易往上冒，影响地坪漆的质量；太厚了又浪费材料，还可能干得不均匀。

2. 中涂施工。

中涂就像是给底漆和面漆之间搭个桥梁。

如果地面有坑洼或者不平整的地方，中涂就可以用来找平。

把中涂漆和石英砂混合起来，就像做蛋糕时把面粉和小颗粒的果仁混合一样。

石英砂就像小颗粒的果仁，可以增加中涂的厚度和硬度。

用刮板把混合好的中涂材料刮到地面上，刮的时候要按照一定的方向，就像给地面梳头发一样，要整齐。

环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。

③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。

④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。

⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。

⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。

(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。

(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。

②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。

③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。

(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。

②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。

③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。

环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
1、处理底层：在施工前要检查地表清理干净，地面要平整无缝及洞清理。

地面有灰浆或粉碎的地面，要进行封汁处理，结合剂完全溶解，其本身构成的结构不变，收缩缝不做滥用。

2、底涂制备：底涂用有机硅（SIO2）基或二甲苯环氧环氧地坪漆。

粘底涂要分层粘贴，把前面的一层涂刷干透平整后，再涂粘后一层，总厚度大于2mm.
3、施工环氧地坪漆：认真根据施工图的要求检查好地面，施工前充分搅拌好环氧地坪漆，BS底涂工艺专业要求，要求用一表俩层，中间要有25℃以上高温烘干，并把那一次施工的环氧涂层和底涂分开施工，厚度均匀。

4、磨平、抛光：施工完后2小时，要用石英砂磨机研磨平整，把表面毛刺研磨去除，接着用细砂布或金刚砂进行磨光，有毛边的步骤加强，一直磨到表面不毛刺，到一定的平滑程度，用机器磨光机进行表面抛光处理，把表面抛光到要求的抛光度达标后，进行终检检查，如果检查合格便搞定了。

5、施工后防护：完成施工后，应在环氧地坪上覆盖保护膜，防止灰尘、油污和水等弄脏地坪表面色泽，同时也可防止人为的损坏。

施工后的环氧地坪要让其迅速固化，使之完全固化后，方可正常走路；施工后的地坪连续三天不要有任何清洁打扫等作业，一般流水两周内不能洗涤，以免破坏原有的涂层。

环氧树脂地坪漆施工工艺方案
根据施工现场实际情况确定，地坪厚度根据1.5mm厚度施工：
施工工艺（环氧砂浆地坪方案）
1、基层处理：
清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，确保地面和底油附着坚固。

2、底漆施工：
将地表封闭，让底漆充足渗透地面，增强附着力，促进面涂平整光滑。

在底漆施工前应进行地面含水率测定，假如含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达成含水率要求后再施工。

底漆施工时将材料按百分比充足搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。

通常二十四小时后可做中涂。

3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。

待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补,将批补材料按百分比混合，并充足搅拌均匀。

干燥后全方面砂磨，再打扫清除洁净，做好
面涂之准备。

4、面涂施工：
待中涂固化后将调配好面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量气泡和刮痕。

5、面涂保养：
面涂施工完成两天内严禁上人，7天以内不可和水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦洁净。

对素地要求：
表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

施工次数：地面基础打磨一次、滚涂底漆一次、中涂刮砂两次、面涂刮腻子一次、滚涂面漆一次，累计六次。

年月日。

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天;2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物;3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理;4、清除积水,并使潮处彻底干燥;5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成;6、平整的表面允许空隙为2～,含水量在6％以下,PH值6～80;7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁;8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘;二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道;2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准;3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好;三、批刮批刮料1、在实干25℃,约4小时以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度;2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能;3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁;4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度;5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁;6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁;7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定;四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上20℃,24小时用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20～25Mpa;2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平;3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排;五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜;2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘;3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层;六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85％时方能施工;2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考;3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具;地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点：1、在地坪涂装时,用环氧树脂砂浆类应是无溶剂产品刚性物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝;这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象;因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力,开裂就无法避免;如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间,可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象;通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受;2、在地坪涂装时,采用弹性物质如聚氨酯弹性胶将伸缩缝进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆;具体操作方式如下：首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物清理干净,然后配好弹性胶进行填充并刮平;对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,需先用切割机切割达到一定宽度和深度深度在1mm以上比较好的梯形状,需保证切割整齐,然后才能灌注弹性胶;弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪打胶枪填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料,如沾上,应立即清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料;弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净,否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象;有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明;胶料干燥后即可进行后道涂装作业;这种处理方式和第一种方式相比,由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力,伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低,地面整体上颜色一致,但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的,当混凝土收缩较为剧烈时,弹性胶上的地坪涂层中涂层和面漆仍有可能开裂,但裂缝不会很大;3、在地坪涂料涂装时,先尽量将伸缩缝留着,即使覆盖,也应记录下所在位置,然后在地坪涂装完毕后,将伸缩缝切割修饰整齐,保证宽度在5mm以上,最好修饰成上宽下窄的梯形状,然后清除干净缝内的灰尘及杂物,贴缝两边贴上胶带,采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直,在弹性胶半干状态时撕去胶带;这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用,可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象,也比较美观,缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少一般为草绿色及铁红色,不易达到与整体地坪涂层的颜色一致,同时随着混凝土的热胀冷缩,聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象;4、局部的地面伸缩缝,也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法,操作方法是：先将伸缩缝填充平整,然后在伸缩缝处涂漆时,在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道,再涂装中涂漆、面漆等;这种方法可保证地面整体颜色一致,亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂,但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作,易出现贴布处地面高于其它处的现象;环氧地坪施工方案1.地坪表面的处理新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天;清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物;彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理;清除积水,并使潮处彻底干燥;表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成;平整的表面允许空隙为2～,含水量在6%以下,PH值6～8;地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁;对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘;2.涂饰强渗封闭涂料在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料1道;环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准;局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好;3.批刮批刮料在实干25℃,约4小时以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度;用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀,刮平;此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能;用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁;用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度;用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子,并吸尘清洁;两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁;石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定;4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上20℃,24小时涂饰中间层;涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳; 喷涂压力为20～25Mpa;此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平;此遍还方便甲方对设备安装等的安排;5.涂饰地坪面层、在中间层实干20℃,7天后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜;涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘;如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁;面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可;6.施工注意事项施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工;施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考;涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具;7.安全技术要求施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌;施工场地四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟;使用高压无气喷涂泵应结妥地线;涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内;工作时注意做好个人防护;电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源;8.使用和保养当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施;地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走;一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏;车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备;车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料;一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落;车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂甲苯、香蕉水等一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净;冬季施工,环境温度低于5℃,可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。

环氧地坪施工工艺步骤第一步：基面处理首先，在进行环氧地坪施工前，需要对基面进行处理。

处理的方法主要有打磨、修补等。

打磨的目的是去除基面上的杂质和松散的部分，以保证环氧地坪涂层能够更好地附着在基面上。

修补则是为了填补表面的裂缝和凹坑，以平整基面。

第二步：底漆施工在基面处理完毕后，需要对基面进行底漆的施工。

底漆的主要作用是增强环氧地坪涂层与基面的附着力，同时还能够修饰基面色泽和提高涂层的耐磨性。

底漆的选择应根据环氧地坪的使用环境和要求来确定。

第三步：中间漆施工底漆施工完毕后，需要对基面进行中间漆的施工。

中间漆的作用是增强环氧地坪涂层的耐磨性和耐压性，提高地坪的整体性能。

中间漆的施工方法与底漆相似，也需要进行涂刷或滚涂操作。

第四步：面漆施工中间漆施工完毕后，进行环氧地坪面漆的施工。

面漆的作用是保护地坪涂层，使其美观耐用。

面漆一般选用有光泽、透明度高的产品，能够提高地坪的亮度和透明度。

面漆施工分为涂刷和滚涂两种方法，根据施工要求选择合适的方法。

第五步：养护面漆施工完毕后，需要进行养护工作。

养护是为了使环氧地坪涂层充分固化，增加地坪涂层的耐磨性和耐化学性。

养护的方法主要是保持地坪涂层的干燥和避免受到外力的影响，例如不让重物压在地坪上、避免水浸泡等。

第六步：验收养护阶段完成后，需要进行环氧地坪的验收。

验收的内容包括地坪的外观、平整度、色泽、光洁度、硬度等指标的检测。

通过验收，可以评估施工质量是否合格，是否符合客户的要求和预期。

综上所述，环氧地坪施工工艺步骤包括基面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工、养护和验收。

通过严格按照这些步骤进行施工，可以确保环氧地坪的质量和使用寿命，并满足客户的需求。

聚氨酯超耐磨环氧地坪漆工艺流程一、基层处理。

基层处理可是超级重要的哦。

地面得干净、干燥、平整。

要是有坑坑洼洼的，就得先把它填平喽。

就像给地面做个小整容一样，那些凸起的部分要打磨掉，凹陷的地方要用合适的材料补上。

灰尘啊，油污啊，这些脏东西可不能留，必须彻彻底底地清扫干净。

这就好比我们洗脸，要洗得干干净净才能进行下一步的保养呢。

二、底涂施工。

底涂就像是给地面打的一个小地基。

把专门的底涂材料按照比例调配好，这个比例可不能乱哦，就像做饭时调料的比例一样，错了味道就不对啦。

然后用滚筒或者刷子均匀地涂抹在地面上。

这个过程要仔细，不能有遗漏的地方，就像给小脸蛋涂面霜，每个角落都要照顾到。

底涂可以增强地坪漆和地面的附着力，让它们紧紧地抱在一起，这样后面的工序才能顺利进行呀。

三、中涂施工。

中涂是个关键的环节呢。

中涂材料也是要先调配好的哦。

它可以增加地坪的厚度和强度。

把调配好的中涂材料倒在地面上，然后用刮刀或者镘刀把它刮平。

这就像是在做蛋糕时把奶油抹平一样，需要一定的技巧呢。

要保证中涂的厚度均匀一致，不然地坪就会有的地方厚有的地方薄，就不好看啦。

在中涂施工的时候，如果有需要，还可以加入一些石英砂或者其他的填充材料，来增加地坪的耐磨性。

四、面涂施工。

面涂就是地坪的面子工程啦。

面涂材料要精心挑选，毕竟这是大家一眼就能看到的部分呢。

把面涂材料调好后，用滚筒或者喷枪进行施工。

如果用滚筒，就要滚得均匀，不能有滚筒印子；如果用喷枪呢，就要掌握好喷枪的角度和距离，让喷出来的漆像雾一样均匀地落在地面上。

面涂的颜色和光泽度可以根据需求来选择，就像我们选衣服一样，可以是亮亮的，也可以是哑光的。

五、养护。

地坪漆施工完成后，可不能马上就不管它啦。

要进行养护呢。

在养护期间，要避免重物的碾压和尖锐物品的划伤。

就像刚做好的美甲，要小心呵护，不能乱抠一样。

养护的时间根据具体的材料和环境可能会有所不同，一般来说要等它完全干燥、固化之后才能正常使用。

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥.5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80.7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘.二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准.3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度.2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能.3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

环氧地坪漆施工工艺步骤
环氧地坪漆施工工艺步骤如下：
1. 地面处理：将原地面打磨处理，对地面裂缝进行切割，然后清扫打磨出来的灰尘，确保地面干净无灰尘。

2. 环氧树脂底漆施工：将环氧树脂底漆和固化剂以1∶1的比例搅拌均匀，然后进行刮涂，要求刮涂均匀无漏涂。

3. 环氧中涂施工：将环氧中涂和固化剂搅拌均匀，然后分桶加入80-120目石英砂，再次搅拌均匀。

接着对环氧中涂进行单独配点，并多加点石英砂以用于补缝，对裂缝或伸缩缝进行修补。

4. 环氧中涂砂浆层施工：刮涂环氧中涂砂浆层，然后对其进行打磨，并清扫打磨出来的灰尘。

5. 环氧腻子层施工：将环氧面漆和固化剂搅拌均匀，然后分桶加入滑石粉，再次搅拌均匀，对裂缝进行二次修补。

接着开始刮涂环氧腻子层。

6. 环氧平涂面漆施工：滚涂环氧平涂面漆。

在通道上滚涂灰色面漆时，应采用十字交叉型的方式，在两个颜色交界处贴好美纹纸，用滚筒压紧美纹纸，然后滚涂画线黄面漆。

第一遍滚涂画线黄面漆后，第二遍揭掉美纹纸即可。

一、停车区环氧面漆做法：附件一
1.找平层，机器收光（打磨、修补、除尘）。

2.封闭环氧透明底漆一遍。

3.环氧腻子一遍。

4.环氧面漆二遍（蓝色）。

5.在已做好的面漆上面滚涂车位划线漆（白色，宽100mm）一遍。

二、行车区环氧砂浆做法：
1.找平层，机器收光（打磨、修补、除尘）。

2.封闭环氧透明底漆一遍。

3.环氧砂浆二遍。

4.环氧腻子一遍。

5.环氧面漆二遍（灰色）。

三、坡道区环氧砂浆做法：
1.找平层，机器收光（打磨、修补、除尘）。

2.封闭环氧透明底漆一遍。

3.中涂一道。

4.止滑一道。

5.封闭中途一道。

6.抗紫外面漆三遍（灰色）。

7.在已做好的面漆上面滚涂划线漆（黄色）一遍。

说明：环氧砂浆厚度停车区（含与之相连的开敞式空间）为1.0mm厚
行车区（直行区、弯道区）为3.0mm厚
坡道区（含坡道连接区）为5.0mm厚。

环氧地坪施工流程步骤如下：
地面处理：清理地面缝隙内的沥青或泥土，用填料填满，待地面干透后，打磨干净，完成对地面的处理。

底漆施工：将主剂和固化剂按比例混合均匀后，根据地面情况调整粘度，混合材料完毕后底漆施工效果要做到薄而匀，涂布后有光泽，底漆施工完毕后硬化时间需在8小时以上。

环氧砂浆找平：将修补区的表面灰尘油污等去除，然后用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层的表面，不留有明水。

环氧腻子层（两道）：将混合主剂和固化剂彻底搅拌后加入适量的石英粉完成材料调配，均匀涂布材料后，需要硬化8小时以上。

面漆层施工（两道）：将主剂、固化剂混合搅拌充分后，用滚筒均匀涂布、涂布完成24小时后才允许穿柔底鞋步入，72小时后才可以重压。

若环境温度较低，需要适当延长时间，一周内不可涂粘水、油、碱酸、硅等化学物。