燃气管道施工工艺

燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。

2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。

2。

3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。

2。

4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。

5m。

2。

5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。

2。

7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。

2。

8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

2。

9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。

1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。

2。

9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。

2。

10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。

2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。

1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。

2。

10。

2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。

燃气管道管网工程施工技术方案及措施1、管道施工工艺流程图2、测量放线：首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料、标高基准点。

然后应根据施工图纸提供的坐标和标高进行测量放线、打百米桩和控制桩。

根据临时控制点，对管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。

3、挖沟：管位周围无其它管线和障碍物的可以用小型挖机开挖为主，其它道路以人工开挖。

3.1沟槽如下图所示：单管沟a=管外径（m）+工作宽度（沟边组装0.3m，沟底组装0.6m）双管沟a=两管外径（m）+设计管距+工作宽度上口宽度b=a+2nh（n为边坡率）3.2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。

3.3用挖机开挖时，应用人工配合整理边坡和沟底。

开挖过程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业主、监理及市政单位联系。

3.4沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。

3.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清理并铺一层厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平压实到设计标高。

3.6人工开挖且无地下水时，槽底预留0.05-0.1m，用机械开挖或有地下水时，槽底预留不小于0.15m。

4、钢管焊接4.1管径φ57以上无缝钢管对接焊采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，管径φ57及以下无缝钢管对接焊采用全氩弧焊，角焊缝采用电弧焊，焊丝为H08Mn2SiA、焊条为E4303型。

4.2管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

4.3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。

当无法避开时以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线检测。

4.4管道焊接坡口型式为V型，氩弧焊，焊口组对间隙宜为2-4mm，坡口夹角65-75°。

4.5焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。

4.6焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。

燃气管道施工工法燃气管道施工工法是指在建筑物或者城市基础设施中进行燃气管道的铺设和连接的方法和技术。

燃气管道的施工工法至关重要，它直接关系到燃气供应的质量和安全性。

本文将重点介绍燃气管道施工工法的步骤和相关技术要点，以及施工中应注意的事项。

一、前期准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。

首先，需要进行现场勘测，确定燃气管道的走向和设计方案。

其次，要编制详细的施工图纸，包括管道的尺寸、连接方式和阀门等设备的布置。

最后，根据施工图纸确定所需材料和工具，并进行采购和准备。

二、燃气管道的铺设燃气管道的铺设是整个施工过程的重要环节。

根据规划好的施工图纸，可以将管道逐段进行铺设。

首先要进行地下管道的铺设，采用挖槽的方式，将管道放入槽内，并用土方填实。

在铺设过程中，要注意管道的坡度和深度，确保燃气能够顺利流动，并且避免管道受到外力的损坏。

三、燃气管道的连接燃气管道的连接是确保燃气能够正常供应的关键环节。

在进行管道连接之前，需要先对管道进行切割和修整，确保管道的平整和无损。

然后，采用合适的连接方式进行连接，例如焊接、螺纹连接或者卡箍连接等。

在连接过程中，要注意连接的紧固度和密封性，确保燃气不会泄漏。

四、设备和阀门的安装除了管道本身的安装外，还需要安装一些附属设备和阀门，以确保燃气的流动和控制。

例如，需要安装燃气表、调压器和阀门等。

在安装过程中，要注意设备的选择和安装位置，以便于操作和维护。

五、施工中需要注意的问题在进行燃气管道施工时，需要注意以下几个方面的问题。

首先，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。

其次，要确保所使用的材料和设备符合相关的质量标准，避免因为质量问题导致事故发生。

另外，要对施工过程进行监控和检查，及时发现和排除可能存在的隐患。

最后，在施工完成后，要进行试压和泄漏检测，确保燃气管道的安全性和稳定性。

总结：燃气管道施工工法是确保燃气供应质量和安全的重要环节。

XXX有限公司工艺文件XXX/XXX 第A版燃气管道施工工艺编制：审核：批准：2010-XX-XX批准2010-X-XX实施更改状态表1.施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉图纸，查找图纸中存在的问题，并根据答复，对施工图进行修改。

1.1.2编制施工方案，工序控制计划，制定详细的施工计划。

1.1.3在施工前，对班组进行详细的技术交底。

1.2材料准备1.2.1根据施工蓝图、施工图预算及施工要求，购置或委托加工各种施工用材料。

各种材料其质量均不低于国家现行标准的规定。

1.2.2钢管钢管不论是有缝钢管还是无缝钢管，出厂都应有出厂合格证书，证明书应有管材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据。

此外，还应进行外观检查验收，管子表面应平滑，没有斑痕、砂眼、重皮及裂纹。

钢管外径的偏差不允许超过下列允许值：钢管外径159-273mm 允许偏差±1.5mm钢管外径325-426mm 允许偏差±2.0mm钢管外径大于426mm 允许偏差±1.5mm管子椭圆度公差不得超过外径允许偏差的范围，管子端面与轴线应垂直,其偏斜值不得大于2mm。

1.2.3铸铁管铸铁管在出厂时应附有出厂合格证书。

还应进行严格的外观检查验收，内外观两面应洁净光滑，不得有裂纹、砂眼、节痕。

重皮严重、弯曲过大等管材不得使用。

承插口外粘砂必须铲净，局部凸起必须铲平。

其他部分粘砂不得超过2mm，局部凸起度不得超过5mm。

1.2.4阀门阀门安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量、检查阀门的合格证和外观质量并对阀体内进行清洗，除去杂质。

检查填料及其压盖、螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。

还应进行强度，严密性试验，合格后方可安装。

1.2.5不同材质应有明显的标识，以便现场施工人员区分。

1.3施工设备机具准备1.3.1施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、推土机、挖掘机、吊车、电焊机、水泵、试压泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、坡口机、套丝机等。

燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。

2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。

3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。

4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。

二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。

（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。

（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。

（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。

2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。

（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。

（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。

3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。

（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。

（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。

4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。

室内燃气管道安装施工工艺1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油;2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》)。

4干管安装：4。

1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐.4。

2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。

吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。

安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

4。

3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。

并应符合下列要求。

4。

1引入管的公称直径不得小于40mm的。

引入管坡度不得小于0。

003,坡向干管。

引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。

套管尺寸可按表4.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。

引入管应采用壁厚≥5mm的无缝钢管。

距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

穿墙套管尺寸（mm）表4.14。

天然气管道安装工程施工工艺1 工程概况本工程天然气管道主要供楼顶六台燃气锅炉用气。

燃气由市政管网引入大厦内的调压箱，再经调压箱至楼顶层的燃气锅炉。

管道采用20#无缝钢管，氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

2 安装工序：高层建筑燃气工程的安装工序一般按照先室内，后室外；先地下，后地上的顺序进行。

3 主要施工方法及技术要求1）天燃气管道系统使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准；凡非标产品，均应参照相应的标准做性能试验。

管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证；无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。

2）高层建筑燃气的引入管，为防止地震或地基下沉对燃气管道的损坏，管道穿过承重墙或基础处应预埋套管。

套管与引入管之间用沥青油麻填塞，并用沥青封口。

3）竖井内的立管采用角钢固定管卡固定。

具体形式参见标准图集S161.立管底部设置承重支撑。

4）凡参加燃气管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动部门颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

5）管段加工前，应逐根将管内泥土、杂物清除干净。

6）管道切割采用机械切割，管端切割后，应将边缘的毛刺、熔渣、氧化铁、油污等清除干净，表面应光洁平整；管端面应垂直于管中心，其允许偏差不得超过1.0mm.。

7）管道坡口采用坡口机坡口，管子、管件的坡口尺寸见下表：焊接坡口形式和尺寸图8）钢管组装应用外对口器或内对口器；用内对口器组装时，可不进行定位焊，在根焊道完成后才能撤出内对口器；用外对口器组对时，应进行定位焊。

定位焊应均匀分布，定位焊总长度不得小于焊道总长度的50％，定位焊缝的厚度不得大于管壁厚度的2/3.组对错边量不得大于管壁厚度的10％。

9）管道焊接（1）焊接前按照《油气管道焊接工艺评定方法》进行焊接工艺评定。

（2）焊条、焊丝的选用符合焊接工艺评定的规定。

（3）焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘烤、保温。

第1篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的勘察、设计、施工、验收等环节。

其主要目的是将燃气输送到居民小区、商业区等地方，以满足人们的日常生活和工业生产需求。

二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解燃气管道的走向、埋深、管径、材料等要求。

2. 材料设备：准备燃气管道、管件、阀门、防腐材料、测量仪器、挖掘机、铲车等设备。

3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位人员职责。

4. 施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。

三、施工工艺1. 管道开挖：根据设计图纸，确定管道埋深和走向，使用挖掘机进行开挖，确保管道埋设位置准确。

2. 管道敷设：将燃气管道按照设计要求敷设到开挖好的沟槽内，确保管道连接紧密、无泄漏。

3. 管道防腐：对燃气管道进行防腐处理，采用热浸镀锌、粉末喷涂等方法，提高管道使用寿命。

4. 管道连接：使用焊接、法兰连接等方式将管道与管件、阀门等连接起来，确保连接牢固。

5. 测试与验收：对管道进行气密性测试，确保管道无泄漏；同时，对管道进行外观检查，确保管道符合质量要求。

四、施工注意事项1. 施工安全：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道质量。

3. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。

4. 通信协调：加强与设计、监理、供气单位等部门的沟通协调，确保工程顺利进行。

五、工程验收1. 施工单位提交验收申请，监理单位进行现场验收。

2. 验收内容包括管道埋设深度、管材质量、连接质量、防腐质量等。

3. 验收合格后，由供气单位进行通气试验，确保管道运行正常。

总之，室外燃气管道施工工程是一项复杂而重要的工作。

在施工过程中，要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量，为居民提供安全、可靠的燃气供应。

第2篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的敷设、安装、调试和验收等环节。

燃气管道施工工艺背景介绍燃气是一种常见而重要的能源，在我们的日常生活和生产中被广泛使用。

为了让燃气能够顺利地输送到我们的家庭和企业，需要进行燃气管道的施工。

燃气管道施工是一项复杂而严谨的工作，需要经过精心的规划和周密的安排。

本文将详细介绍燃气管道施工的工艺。

施工前的准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是施工计划的制定，包括施工方案的设计和施工进度的安排。

同时，需要对施工现场进行勘察，确定燃气管道的敷设位置、管道长度、管径尺寸等参数。

此外，还需要进行施工材料和设备的准备工作，如钢管、弯头、法兰等材料的采购，焊接机、塑料管焊接机等设备的准备。

施工过程1. 开挖开挖是燃气管道施工中的第一步，也是最关键的一步。

在开挖之前，需要确定燃气管道的敷设位置、深度和宽度。

开挖结束后，需要进行地基处理，保证地面平整、稳固。

同时，还需要进行填埋，确保管道的支撑和稳定。

2. 敷设敷设是燃气管道施工的核心环节，包括管道的连接、打洞、弯曲、贴塑料薄膜等步骤。

在敷设过程中，需要注意管道的横向和纵向的位置，管道的焊接质量和管道长度的允许误差等问题。

3. 填充和夯实填充和夯实是燃气管道施工的关键环节之一。

在填充和夯实过程中，需要注意管道周围的填充物和夯实程度，以确保管道的支撑和稳定。

4. 单管测试单管测试是燃气管道施工的必要环节之一，它可以检测管道的漏气情况和焊接质量。

在单管测试之前，需要对管道进行清洗和暴露，以确保测试的准确性。

测试结束后，需要进行漏气检测，以确保管道的安全性。

5. 整体测试整体测试是燃气管道施工的最后一步，主要是对整个管道系统进行测试和检测，以确保管道系统的安全性。

整体测试需要实施压力测试和泄漏测试，以确定管道系统的耐压性和漏气情况。

如果测试结果符合标准要求，即可确定燃气管道的可靠性，进入使用阶段。

注意事项在燃气管道施工的过程中，还需要注意以下事项：1.施工现场周围需要设置警示标志，以便提醒周围人员注意安全。