燃气管道施工工艺编制：_____________审核：_____________批准：_____________江苏华洲工业设备安装有限公司2015年5月燃气管道施工工艺目录1. 沟槽开挖 ....................................... 错.. 误!未指定书签2. 基底处理及验收 ................................. 错. 误!未指定书签3. 沟槽回填 ....................................... 错.. 误!未指定书签4. 管道安装 ....................................... 错.. 误!未指定书签5. 阀门安装方案 ................................... 错.. 误!未指定书签6. 煤气表安装方案 ................................. 错. 误!未指定书签7. 燃气管道检查和无损探伤方案 ..................... 错. 误!未指定书签8. 管道防腐绝缘施工方案 ........................... 错. 误!未指定书签9. 管道试验及吹扫方案 ............................. 错. 误!未指定书签10. 示踪线敷设.................................... 错.. 误!未指定书签1. 沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m 。
管沟沟底宽度宜符合下列要求:管的公称直50〜 100〜 250〜 400〜 500〜 700〜 900〜 1100 〜 1300 〜 径（） 80 200 350 450 600 800 1000 1200 1400 沟底宽度（m ）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算： 0.3 钢管（双管同沟组装）可按下式计算： 12式中：a 沟底宽度（m ）管外径（m ）1第一条管外径（m ）2第二条管外径（m ） 两管之间的设计净距（m ） 工作宽度（m ）（当在沟底组装时，c 为0.6;当在沟边组装时，c 为0.3）。
梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：梯行槽横断面b = a 十 2式中：沟槽上口宽度（m ）;沟槽底宽度（按上表确定）（m ）;沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）沟槽深度（m ）。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
⑴填实的砂土和砾石土1m ;⑵亚砂土和亚粘土 1.25m ； ⑶粘土 1.5m ;（4）特别密实的土 2m 。
土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于 边坡坡度可按下表确定。
最大边坡坡度要求（不加支撑）0.05 〜0.10m;5m 且不加支撑的沟槽，其注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
②弃土堆置高度不宜超过 1.5m。
靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的 1 / 3,弃土与沟边应有安全距离。
在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。
开挖时应在槽底预留0.03〜0.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于 1.6X 103 / m3。
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
2. 基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。
处理方式为：扰动深度w 15,回填粗砂，扰动深度＞15,下部回填砂石，上部回填5〜10粗砂。
沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工3. 沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。
拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。
压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400,厚度不小于50。
管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。
路面恢复至原貌。
回填土应分层检查密实度。
沟槽各部位的密实度应符合下图要求。
ni①管侧填土（I）95%;②管顶以上0.5m范围内（n ）85%;③管顶0. 5m以上至地面（川）；在城区范围内的沟槽95%;耕地90%。
聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。
（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。
4. 管道安装室外管道采用聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。
4.1.施工工艺流程42燃气管道安装方法施工通用性技术措施技术措施1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸， 按系统分组编号，堆放整齐。
镀锌钢管螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝 机套成。
15— 20的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹 断丝缺丝不得超过螺纹总数的 10%连接应牢固，根部无外露生料带头现象，根部外露螺纹 不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
2、支架安装，按设计要求或规范规定间距安装。
管道支架应生根在钢支架或受力墙上，支 吊架全部采用机械开孔。
所有支架连接，均采用焊接满焊，双面焊接。
支架安装时，先把支 架按水平或垂直方向、顺序地依次固定在墙面或型钢支架上，先把管卡按预定位置放在支架 上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架 上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易 燃、易爆品或有有腐蚀性介质的房间、烟道等部位。
并应符合下列要求：①引入管的公称直径符合设计要求。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
弓I 入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可 按表1-1选用，套管内钢管应缠防腐带，管道套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青 封口。
引入管应采用壁厚》3.5的无缝钢管。
距建筑物外墙1m 以内的地下管及套管内不许有 接头，弯管处用煨弯处理。
② 一般进气引入管从室外地下直接引入室内，管中距室内地面高 500,管材采用镀锌钢管，管道做加强防腐层。
穿地面时均加钢套管， 穿墙套管出内外墙面 50。
室外立管管顶安装 丝堵或作成三通丝堵。
③ 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子 砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
④ 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内， 公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
4、 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝 头处缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的 标记，要求丝扣外露 2〜3扣，并清掉生料带头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过 沟处，必须先穿好钢套管）。
5、 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面高度符合设计要求，距顶棚不小于0.15m 。
水平管应保持0.001〜0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
6、 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
名称干管穿墙套管尺寸（）表 1-1技术措施室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（ m ）7、 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30〜50，下部与楼板齐平。
8、 管道固定一般用角钢 U 字卡，其间距应符合表1-7的规定，并每层楼的室内煤气立管 至少加设一个固定卡子， 在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
9、室外煤气管道上的阀门，管径》 65时，一般采用煤气用闸板阀；管径50采用煤气用球阀。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 0.5m 内，楼梯间进气总立管阀门距地名称聚乙烯管（）热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径w 90采用电熔连接；〉90采用热熔连接。
施工工艺流程（— 断管-► 清理-►插接 一冷却 V- 调直 + 热熔连接热熔连接 电 --------- 二 -------- 丿 < ------------- 丿 I ------- — - ------- 丿 电熔连接热熔施工工艺、方法及步骤 热熔对接焊工艺：热熔对接焊的原理是将两个焊接端面加热到一定温度，然后施加足够的力将它们对接焊在一起。
这个力使得熔融物充分混合，从而焊接在一起。
当按照适当的工艺焊接，焊口部位的抗 拉伸力和承压与管材本身相当或更强。
焊接场地应满足经过培训的操作员安全使用焊机并将需进行熔焊加工的管材端面对齐。
注意事项 用不起毛的干净布将管材的对接端面的里外擦拭干净。
除掉所有的杂物。
用焊机上的夹子将需对接的部分固定住。
检查端面是否对准并调整到最佳位置。
热熔器连接步骤： 序号安装步骤 安装说明1 固定 将需对接的部分固定住；2 铳面 铳平管材端面，管材的端面必须铳得干净平整；3 对齐 通过调整夹子使得管材端面外径相匹配，将管材端面对齐；4 熔融 由加热器冋时加热两个管材端面；5对接端面加热到一定时间后，将加热器移开并将两个熔融端面用力对接在一起6 保压在压力的作用下熔融端面完成对接后不能移 动，直到充分冷却。
