火力发电厂脱硝装置介绍

火电厂脱硝装置运行导则随着人类社会的不断发展和经济的不断增长，对于能源的需求也越来越大，火电厂作为燃煤等化石能源的重要利用方式，已经成为许多国家的主要能源产生方式之一。

然而，火电厂排放的氮氧化物温室气体对于大气环境的污染不容忽视。

为了达到环保的要求，许多火电厂都采用了脱硝装置来减少氮氧化物的排放。

本文将介绍火电厂脱硝装置运行的导则，以期提高脱硝装置的运行效率并减少对环境的污染。

一、脱硝装置的整体工作原理脱硝装置主要由催化剂、进出口管道、反应器、控制系统等组成。

其基本的运行原理是：烟气在进入反应器后，会与反应器内的氨水（或尿素溶液）进行反应，生成氮和水。

这个过程需要催化剂的辅助，将氨水（或尿素溶液）和NOx 拦截在催化剂上，使其得以快速与烟气进行反应。

二、脱硝装置的运行策略1. 控制反应器的温度：脱硝装置的反应过程是温度敏感的，反应器的温度对于脱硝效率影响很大。

温度低，反应效果不佳，温度过高，逆反应会影响脱硝效果。

因此，应严格控制反应器的温度，最好在适当的范围内进行调节。

2. 保证氨气的供应：脱硝装置的反应需要氨水（或尿素溶液）作为源头，而这个源头需要稳定的供应。

在运行过程中应注意加注氨水或尿素溶液的量，同时要保证氨水（或尿素溶液）的质量。

3. 合理的保护催化剂：催化剂对于脱硝装置的作用至关重要，而催化剂的寿命受到许多因素的影响。

在进行运行之前，需要对催化剂进行预处理，避免其被其他物质污染。

在运行过程中，应注意保护催化剂，避免其被高温气体腐蚀。

4. 及时清除管道：火电厂的管道很长，容易产生结垢和积灰，会导致脱硝装置的运行效率下降。

因此管道需要在日常生产及检查过程中经常检查，及时清除结垢和积灰。

5. 进行定期的检查和维护：脱硝装置是一个很重要的设备，需要定期的检查和维护。

在运行之前，应仔细检查设备的各项指标，避免出现问题。

定期进行设备的维护保养，避免设备出现故障。

三、总结脱硝装置是一个重要的环保设备，其对于减少大气的污染作用不容忽视。

（一）储氨和供氨设备
1、液氨卸料压缩机 卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取 储氨罐中的氨气，经升压后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。 系统设有卸料压缩机2台，1用1备。 2、 储氨罐 每台炉液氨的储氨罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在 脱硝效率90%条件下，每天运行20小时，连续运行7天的消 耗量考虑。氨储罐上安装有逆止阀、紧急关断阀和安全阀为 储罐液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位 计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统， 当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四 周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽
脱硝系统概述
2016.07
一、SCR反应机理
烟气中的氮氧化物与还原剂(氨、尿素等）混合后, 在催化剂的作用下, 被还原为氮气。 SCR为一种炉后脱硝反应装置，设置触媒装置于锅炉 省煤器出口与空气预热器入口之间，其作用为使喷入之 氨与烟气中之NOx加速反应实现脱硝。
在此情况时，其有效反应之温度范围较SNCR低的多，约在 320℃～400℃之间。 最普遍使用的化学反应剂（还原剂）为氨与尿素 “选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上 的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应 的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅 炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有 利条件。
各温度下催化剂的状态
二、系统的组成及流程
2.1、脱硝系统组成 烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成。 脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、空气供应系统所 组成。此外还有控制系统根据反应器入口NOX的浓度调整喷氨 量。液氨存储和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液 氨蒸发槽、氨气缓冲槽和氨气稀释槽、废水泵、废水池等。 SCR的其它辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出 口的管路系统，吹灰装置。

烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。

烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。

原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。

该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。

SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。

设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。

反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。

2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。

该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。

通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。

3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。

尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。

尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。

4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。

通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。

控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。

应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。

这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。

总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。

随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。

火电厂脱硝主要工艺介绍
烟气脱硝工艺
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的
排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。

其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。

SCR工艺
SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。

通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。

由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。

采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。

其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。

对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。

此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

[。

优化设备运行 更换催化剂 加强排放监控 节能改造
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；同时， 根据实际情况调整设备运行参数，提高处理效率。
针对催化剂失活问题，可以定期更换催化剂，确保设备正常运 行。
通过安装排放监测系统，实时监测废气中NOx的含量，确保排 放达标。
通过对设备进行节能改造，如采用高效电机、优化设备结构等 ，降低脱硝设备的能耗。
目前，SCR技术已成为全球范围内应 用最广泛的脱硝技术，具有较高的脱 硝效率和较低的运行成本。
早期的脱硝设备主要采用非选择性催 化还原（NSCR）技术，随着催化剂 的不断改进，选择性催化还原（SCR ）技术逐渐成为主流。
随着环保要求的不断提高和技术的不 断创新，未来脱硝设备将朝着更加高 效、低成本、低能耗的方向发展。
足安装要求。
设备检查
对到货的脱硝设备进行开箱检 查，确保设备完好无损，配件
齐全。
基础准备
根据设备安装图，完成设备基 础施工，确保基础稳固、水平
。
安全准备
制定安全施工方案，配备必要 的安全防护用品，进行安全培
训和交底。
设备的安装步骤
设备就位
按照安装图，将脱硝设 备搬运至指定位置，并
调整至水平。
管道连接
06
脱硝设备的发展趋势与未来展 望
当前市场需求与发展趋势
当前市场需求
随着环保意识的增强，各国政府 对氮氧化物排放的限制越来越严 格，脱硝设备市场需求不断增长 。
发展趋势
未来，随着电力、化工、钢铁等 行业的不断发展，脱硝设备市场 将呈现持续增长态势。
技术创新与改进方向
技术创新
新型脱硝技术的研究和应用，如选择 性催化还原法（SCR）和选择性非催 化还原法（SNCR）等，将进一步提 高脱硝效率。

氨的逃逸率控制在 2-3ppm
反应器的压差 300Pa左右
主要运行参数
L/O/G/O
Thank You!
SCR脱硝原理
1、SCR烟气脱硝系统主要由供氨系统、催化剂 （反应塔），烟气管道与控制系统等组成。
2、SCR反应塔通常布置在锅炉省煤器出口与空 气预热器入口之间，离开锅炉省煤器的热 烟气在进入SCR反应塔前，在远离反应塔的 上游烟道中喷入氨气（NH3），使氨与烟气 充分均匀混合后进入反应塔。氨在反应塔 中催化剂的作用下，在有氧气的条件下选 择性地与烟气中的NOx（主要为NO 和少量 的NO2）发生化学反应，将 NOx 转换成无害 的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR脱硝原理
3、选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫 的氧化反应过程。在催化剂的作用下，烟 气中的一小部分SO2 会被氧化为SO3，其氧 化程度通常用 SO2 / SO3 转化率表示。在 有水的条件下，在SCR中未参与反应的氨会 与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵NH4HSO4与 硫酸铵（NH4）2SO4等一些不希望产生的副 产品。
L/O/G/O
脱硝原理简介
2013年11月23日
脱硝发展现状 脱硝原理
脱硝对锅炉运行的影响
脱硝发展现状
1、什么是脱硝？ 在锅炉尾部烟道布置烟气脱硝装置，除去烟气中的NOx （主要是NO、NO2 、以及少量的N2O等）。 2、为什么要脱硝？ NOx 排放会造成环境污染、导致酸雨，形成光化学烟雾， 破坏臭氧层，产生温室效应,对人体也会产生一定危害。 3、脱硝的主要方法 目前烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原（SCR）与选 择性非催化还原（SNCR ）。
SCR脱硝原理
SCR脱硝原理
烟气
均流器 吹灰器 滤网

26
3、燃煤电站主流烟气脱硝技术(SCR)的原理及布置形方式
➢ 选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）SCR技术
27
SCR－选择性催化还原法 (Selective Catalytic Reduction）
SCR技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下， 将烟气中NOx还原为氮气和水'。“选择性”
无
存储条件
常压，干态
储存方式
微粒状
设备投资
高
占地
小
初投资
高
设备安全要求
基本上不需要
优点
没有溢出危险，设备占地面 积小，对周围环境要求低
缺点
还原剂能耗大，系统设备投 资和还原剂成本高
液氨
氨水
低
高
中
高
有毒
有害
高
中
高压
常压
液态
液态
低
中
大
大
低
高
有法律规定
需要
还原剂和蒸发液氨成 液体溢出后的扩散范围小于 本低，储存体积小 液氨，浓度范围容易控制
SO3
NH3 + SO3 + H2O
NH4 HSO4
N2
H2O
29
选择性催化还原法（SCR）常规布置方式
a) 高含灰布置方案
b) 低含灰/尾部布置方案
30
4、SCR脱硝系统对锅炉运行的影响
对空气预热器的影响 对引风机和烟道的影响 对锅炉性能与安全性的影响 对锅炉尾部布置的影响
31
对空气预热器的影响
加拿大
新西兰 泰国 中国香港 印尼 朝鲜 菲律宾 中国台北
排放限值
460

脱硫脱硝设备参数摘要：一、脱硫脱硝设备概述二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率2.脱硝效率3.处理气量4.设备阻力5.运行成本6.设备寿命三、脱硫脱硝设备选型注意事项四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景正文：一、脱硫脱硝设备概述脱硫脱硝设备是一种用于治理工业废气中二氧化硫和氮氧化物的环保设备。

在我国，燃煤电厂是二氧化硫和氮氧化物排放的主要来源。

为了减少这些污染物对环境和人体健康的影响，脱硫脱硝设备在工业生产中得到了广泛应用。

脱硫脱硝过程主要有两种方法：湿式脱硫和干式脱硫。

脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率：脱硫设备的关键性能指标，表示脱硫设备对二氧化硫的去除能力。

脱硫效率越高，说明设备的脱硫效果越好。

2.脱硝效率：脱硝设备的关键性能指标，表示脱硝设备对氮氧化物的去除能力。

脱硝效率越高，说明设备的脱硝效果越好。

3.处理气量：指脱硫脱硝设备在单位时间内处理废气的量。

处理气量越大，设备的处理能力越强。

4.设备阻力：脱硫脱硝设备在运行过程中产生的阻力。

设备阻力越小，能耗越低，运行成本越低。

5.运行成本：脱硫脱硝设备运行过程中的费用，包括能耗、人力、物料等。

运行成本越低，设备的性价比越高。

6.设备寿命：脱硫脱硝设备从投入使用到不能正常运行的时间周期。

设备寿命越长，说明设备的可靠性和耐用性越好。

三、脱硫脱硝设备选型注意事项在选择脱硫脱硝设备时，应充分考虑以下因素：1.工艺成熟度：选择经过实践检验、技术成熟的设备。

2.投资成本：合理控制设备投资成本，确保项目经济性。

3.占地面积：根据项目现场实际情况，选择占地面积合适的设备。

4.运行维护：选择运行维护简便、易于管理的设备。

5.环保性能：确保设备达到国家和地方环保要求。

四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景近年来，我国在脱硫脱硝设备研发和应用方面取得了显著成果。

目前，国内脱硫脱硝设备市场主要以湿式脱硫和干式脱硫为主。

火力发电厂脱硝装置介绍1. 概述氮氧化物(NO x)是造成大气污染的主要污染源之一。

通常所说的NO x有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物，另外还有少量N2O。

我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。

在煤的燃烧过程中，NO x的生成量和排放量与燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。

燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。

其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。

(1)热力型NOx，指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx。

当炉膛温度在1350℃以上时，空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20 %。

过量空气系数和烟气停留时间对热力型NO x 的生成有很大影响。

(2) 燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。

其生成量主要取决于空气燃料的混合比。

燃料型NOx约占NOx总生成量的75%～90%。

过量空气系数越高, NOx的生成和转化率也越高。

(3)快速型NOx，指燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成NOx。

主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域燃烧时所产生的烃,与燃烧空气中的N2 发生反应，形成的CN和HCN继续氧化而生成的NOx。

在燃煤锅炉中，其生成量很小，一般在燃用不含氮的碳氢燃料时才予以考虑。

在这三种形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在温度低于1300℃时，几乎没有热力型NOx。

对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。

控制NOx排放的技术可分为一次措施和二次措施两类：一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

1.1 脱硝基本技术及概念降低NOx排放主要有两种措施。

化 效 率 反 而 下 降 。 这 主 要 是 由 于 Ｖｚ ｏｓ 在 Ｔｉ ０ｚ 上 的 分 布 不 同 造 成 的 。红 外 光 谱 表 明 ， 当 Ｖ。 ｏ 含 量 在 １ ． ４ ～４ ． ５ 时， Ｖ ｏ 均 匀 分 布 于 Ｔｉ ｏ： 载体 上 ， 并 且 以等 轴聚 合 的钒 基 形 式存 在 ； 当 Ｖ： ｏ 含 量 为 ６ ． ６ 时， Ｖ。 ０ 在 Ｔｉ ｏ 载 体 上 形 成 新 的 结 晶 区 —— Ｖ。 ｏ 结 晶区 ， 从 而 降 低 了催 化 剂 的 活 性 。Ｖｚ ０ｓ 是Ｓ Ｃ Ｒ 反 应４ ｔ １ １ 化 剂 的活 性 组 分 ， 在 ＮＨ３的 作 用 下 降 烟 气 中 Ｎｏｘ还 原 成 Ｎ。 和 Ｈ。 ｏ 的同 时 ． 也 将 烟 气 中的 Ｓ ｏ。 氧 化为Ｓ ｏ。 ， 因 此 工 业 应 用 的 催 化 剂 中 Ｖ。 ０ｓ 含 量较低 （ ０ ． ３ ～１ ． ５ ） 。 为 保 证 催 化 剂 效 果 通 常 加 入 助催
厂 选择 性 催 化还 原 法 脱 硝 使 用 的温 度 范 围 在 ２ ９ ０ ＂ ￣ ４ ３ ０ ℃ 。 所 以 在 电 站 锅 炉 中 脱 硝 系 统 的 安 装 选 择 在 省 煤 器 与 空 预 器 之 间 。 图 ２是 脱 硝 系 统 原 理 图 。
催 化 剂最佳 温度 为 ３ １ ０ ℃。 ４ ． ３ ． ２ ｎ （ ＮＨ ３ ） ／ ｎ（ Ｎ０ｘ ） （ 摩尔 比） 对 Ｎｏｘ脱 除 率 的 影 响 在 一 定范 围 内 ， Ｎｏｘ脱 除 率 随 ｎ （ ＮＨｓ ） ／ ｎ （ Ｎ０ｘ ）
增 加 而增 加 ， ｎ（ ＮＨ３ ） ／ ｎ（ Ｎ０ｘ ） 小 于 １时 ， 其 影 响 更 显 著 。 该 结 果 说 明 若 ＮＨ。 投 入量 偏低 ， Ｎｏｘ受 到 限

脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。

本文将介绍脱硝装置的工作原理，包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种主要的脱硝技术。

二、选择性催化还原法（SCR）1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。

该技术通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合，使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。

2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。

工作时，烟气通过催化剂层时，NOx与还原剂发生反应，生成氮气和水蒸气。

反应速率受到温度的影响，通常在250-400摄氏度之间效果最好。

3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。

但是，SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果，因此需要额外的能源消耗。

此外，SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内，否则反应效果会受到影响。

三、选择性非催化还原法（SNCR）1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术，无需催化剂的参与。

该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中，使还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。

喷射系统将还原剂喷射到烟气中，然后在混合区中与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

SNCR的反应速率受到温度的影响较大，通常在850-1100摄氏度之间效果最好。

3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说，不需要催化剂，因此设备成本较低。

此外，SNCR装置对烟气温度的要求较低，适用于一些温度较低的工业炉窑。

然而，SNCR技术的还原效率相对较低，可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。

浅谈火力发电厂脱销SCR发布时间：2022-05-12T05:20:08.919Z 来源：《中国电业与能源》2022年3期作者：赵金库[导读] 火力发电厂主要是利用脱硝装置控制锅炉脱硝出口氮氧化合物(NOX)的排放浓度,采用选择性催化还原法赵金库广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东省潮州市 515723摘要:火力发电厂主要是利用脱硝装置控制锅炉脱硝出口氮氧化合物(NOX)的排放浓度,采用选择性催化还原法,利用液氨还原剂喷入锅炉省煤器出口与空预器之间高粉尘区,产生化学反应,实现自动、精确控制出口NOX浓度的方案。

关键词:脱硝氮氧化合物优化调整?1引言火力发电厂燃烧产生的NOX对环境有一定的污染，90年代我国已经对燃煤电厂NOX环保指标作出了规定，又分别于1996年、2003年和2010年对《火电厂大气污染物排放标准》进行了修正。

脱销NOX的控制是改善环境的重要环节。

脱销系统对于一个企业的未来和可持续发展至关重要，也是企业立足的根本。

脱销NOX的控制可分为燃烧前控制，即选择含低氮的燃料，燃料成本高。

燃烧中控制，即改进燃烧方式和生产工艺，使燃料燃烧过程中，产生NOX较少，有一定的局限性。

燃烧后控制，烟道尾部加装脱销装置，将烟气中的NOX转化为无害的N2。

目前应用的火电厂脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。

1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用，大约有170套装置，接近100 GW容量的电厂安装了这种设备。

在欧洲已有120多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80％～90%。

美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术。

2 SCR脱硝技术SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。

36
Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
催化剂的寿命 SO2 到 SO3 的转化率 使用NH3 的烟气最低温度 高温下催化剂的烧结 As的毒化 碱土金属（ＣａＯ） 碱金属（Na，K）的毒化 卤素（Ｃｌ）的毒化 飞灰磨损
37
Typical SCR System
CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型
1
一. 概述
ＮＯｘ的控制技术 ＮＯｘ对环境的影响 ＮＯｘ的形成机理
2
General
NOX 对人类健康和环境的影响
NOX+Hydrocarbon +O2 +Sunlight + Others
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成 酸雨 各种潜在的致癌物质
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
24
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的存储系统
25
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的蒸发器
26
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
烟道系统 挡板（有旁路） 膨胀节 导流板 烟道
27
Typical SCR System
Catalyst Layer
Sootblower
Future Sootblower
Future Catalyst
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
28
Typical SCR System

温度下限为225—250℃，采用铜、铬等催化剂时为350℃以下。
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统 烟气系统 吸收系统
电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统 石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储 仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
返回
烟气系统
为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置 的投入和切除，降低吸收塔人口的烟温和提升 净化烟气的排烟温度。烟气系统的主要设备包 括烟道挡板、烟气换热器、脱硫(增压)风机等。
返回
SO2吸收系统
通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫 酸产物，氧化空气将其氧化，并以石膏的形式 结晶析出。同时，由除雾器将烟气中的液滴除 去。SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、石 灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
为了适应电站锅炉的负荷变化而造成炉膛内烟气温度的变 化，需要在炉膛上部沿高度开设多层氨气喷射口，以使氨 气在不同的负荷工况下均能喷入所要求的温度范围的烟气 中。
该法的主要特点是无需采用催化反应器，系统简单。
－催化剂一般使用TiO2为载体的V2O5/WO3及 MoO3等金属氧化物。 －载体：TiO2 、活性炭或沸石等多孔介质。 －布置位置：除尘器前、除尘器后

4
除渣系统介绍
5
除渣系统介绍
6
渣系统介绍
❖ 二期除渣形式：
❖ 采用刮板式捞渣机，连续收集，连续排放；配有渣水系统。与锅炉密封采用水封 槽。
❖ 箱式渣井(斗）有效容积105m3,能储存锅炉最大负荷下8小时渣量。 ❖ 排放过程：由捞渣机连续的将炉渣从渣井中捞出，送至渣仓储存，定期由卡车外
运。 ❖ 主要设备：渣井、刮板式捞渣机、渣仓、渣水处理系统。
❖ 脱硫废水处理： ❖ 石膏旋流器的顶流经废水旋流器再浓缩后的废水进入废水箱，由废水泵送至
废水处理系统，经中和、沉降、絮凝三联箱加药处理后，再经澄清、氧化调 整PH值后供电厂综合利用或排入废水管道。澄清池下的污泥经脱水机脱水后 外运堆放。
22
烟气系统
23
SO2吸收系统
24
石膏旋流器系统
25
石膏脱水系统
主机安全，配套有烟气旁路挡板，后为适应环保要求，旁路挡板取 消。 二期机组：脱硫系统与主机同步建设，由远达环保承建，与一期机组 脱硫系统类似，建设时配套有烟气旁路挡板，后取消。 一、二期机组脱硫系统，配套设备主要有：增压风机、GGH系统、吸 收塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。烟气排放采用经GGH加 热后再排入烟囱，这种排放方式对烟囱的腐蚀较小，烟囱防腐要求 较低。 三期机组：脱硫系统与主机同步建设，由北京博奇公司承建，在设计 时进行了优化，取消了增压风机、旁路挡板和GGH，烟气排放采用低 温排放，考虑到低温的腐蚀，对烟囱内壁做了较高的防腐处理。
澄清池
气液分离器
清水箱
离心 脱水机
滤液 水箱
滤布冲洗 水箱
加药 回用/排放
汽车外运
28
脱硝系统介绍
平电公司一、二期机组脱硝系统为改造项目，三期机组脱硝为配套建设项 目，脱硝系统均采用高尘方式布置，采用选择性催化还原反应法（SCR) 脱硝技术，还原剂NH3，采用尿素热解法获得。 系统流程：散装或罐装尿素—储仓—溶解罐溶解—溶液储罐内储存—输 送设备—绝热室分解—喷枪喷入与烟气混合—进入蜂窝状SCR—脱除烟气 中的NOX。

火力发电厂辅助设备及系统1. 简介火力发电厂是一种常见的发电方式，其主要通过燃烧煤炭、油气等燃料来产生热能，再将热能转化为机械能，最终驱动发电机发电。

为了保证火力发电厂的正常运行和高效发电，需要配备一系列辅助设备及系统。

2. 辅助设备2.1 燃料供应系统燃料供应系统是火力发电厂的重要组成部分，主要由燃料储存设备、给煤机和煤磨机组成。

燃料储存设备通常包括煤仓和油气回收罐，用于存储煤炭和油气等燃料。

给煤机是将煤炭从煤仓输送到锅炉燃烧室的设备，常见的给煤机有刮板式和链斗式。

煤磨机用于将煤炭磨成粉状，提高燃烧效率。

2.2 锅炉系统锅炉系统是火力发电厂的核心设备，主要由炉膛、燃烧器和换热面等组成。

炉膛是燃烧煤炭等燃料的地方，燃烧器主要用于喷入燃料并调节燃料的供应量和燃烧风量。

换热面是将燃烧产生的热能传递给水蒸气的部分，常见的换热面有水冷壁、过热器和再热器等。

2.3 脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是火力发电厂的环保设备，主要用于减少燃煤发电对大气环境的污染。

脱硫处理主要采用湿法石膏法和半干法法，通过喷氢氧化钠溶液或石膏浆液与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀物。

脱硝处理主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法，通过添加催化剂或直接喷射氨水来使烟气中的氮氧化物发生化学反应，转化为氮和水。

2.4 除尘系统除尘系统用于去除燃煤发电过程中产生的大颗粒烟尘和微颗粒烟尘，以减少对环境的污染。

除尘系统主要包括电除尘器和布袋除尘器两种形式。

电除尘器利用高压直流静电场的作用，使带电颗粒被吸附在电极上，然后由振动装置或电击机进行脱附。

布袋除尘器则利用纤维布袋的过滤作用，将颗粒物截留在布袋表面。

3. 辅助系统3.1 水处理系统水处理系统是火力发电厂的重要辅助系统，主要用于处理供给锅炉的给水。

水处理系统一般包括除氧器、给水泵、软化水设备和循环水处理设备等。

除氧器用于去除给水中的气体和溶解氧，以减少管道和锅炉的腐蚀。

给水泵用于将处理后的给水供给锅炉。

脱硝设备采用的是选择性非催化还原脱硝技术，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的"温度窗口"内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

该技术一般采用炉内喷氨水、尿素作为还原剂还原NOx。

还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种技术被称为选择性非催化还原脱硝技术。

由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。

还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。

脱硝设备脱硝设备采用模块1、还原剂储存(制备)模块2、浓度调整模块3、计量分配模块4、喷射模块5、控制模块脱硝设备脱硝设备性能特点1、根据现场勘测及历史分解炉(锅炉)内温度数据、CFD分析结果，炉内运行风量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置、喷枪插入角度及深度。

?2、多层喷枪设置，根据烟气温度窗追逐，自动控制喷枪的喷射位置及流量，最大化脱硝效率。

小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。

3、根据冬季气候寒冷等因素影响，专门增加设备的卸水功能及管道吹扫装置。

4、采用双流体喷枪，通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整，有效的控制在整体还原空间内氨气较均匀的释放。

喷射速度40m/s保证氨源的基本均衡。

脱硝设备5、喷枪可采用自动伸缩式，喷枪停用时，可完全退出分解炉(锅炉)，并自动关闭喷枪孔门板。

6、高度模块化，占地面积小，易于布置。

全自动控制，一键操作来执行整个系统，友好的操作界面，制定DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。

7、更安全的系统，对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险，高规格组件选择以确保系统的可靠性，警报和联锁以确保系统的安全运行。

8、氨逃逸率低于10PPM，低逃逸保证了低腐蚀、减少了可见烟雾，及在风机和过滤袋上的沉积，同时减少了反应副产物N2O的生成。

脱硝设备脱硝设备是去除燃烧烟气中氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。