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ERP系统中的生产计划在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、选购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。
其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。
作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必需有以下特点：·具有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。
·是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的全部业务功能，支持客户订单快速处理。
·支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
完整的应用组织构架完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它打算了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。
一般来讲，企业关系数据模型使系统可以特别敏捷地用以下组织实体设定任何已有企业结构：·公司（法人实体），业务领域;·掌握组，利润中心;·销售组织，选购组织;·工厂;·存储货位，仓库。
用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为掌握组和利润中心，这样可以便利地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。
公司层是财务的主要层次。
但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。
掌握组可以是一个或多个公司。
在一个掌握组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。
选购组织是为企业结构中指定的工厂担当选购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈选购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。
用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。
ERP中的生产计划培训讲座引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要寻求更高效和精确的生产方式来提高竞争力。
而ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统作为一种集成管理工具，可以帮助企业实现生产计划的优化和协调。
为了帮助企业更好地理解和应用ERP中的生产计划功能，我们举办了这次培训讲座。
本文将详细介绍ERP中生产计划的基本概念和功能，并提供一些实际应用案例。
1. 生产计划概述1.1 生产计划的重要性在现代企业中，生产计划是企业正常运营的基础。
一个好的生产计划可以帮助企业在准确掌握市场需求的同时，合理安排生产资源，提高生产效率，减少库存和成本。
1.2 ERP中的生产计划模块在ERP系统中，通常会有专门的生产计划模块，用于支持企业的生产计划工作。
该模块主要包括以下功能：•生产需求分析：通过对市场需求和订单信息进行分析，提供生产计划的依据。
•生产资源管理：管理企业的生产资源，包括设备、人力和原材料等。
•生产计划排程：根据需求和资源情况，生成优化的生产计划，并进行排程。
•生产执行跟踪：跟踪生产计划的执行情况，并及时进行反馈和调整。
•生产进度报告：生成生产进度报告，用于监控和评估生产计划的执行情况。
2. 生产计划的关键要素2.1 产品需求准确把握产品的市场需求是进行生产计划的前提。
企业需要通过市场调研和销售预测等方式，收集和分析产品的需求信息，为生产计划提供准确的数据基础。
2.2 生产能力企业的生产能力是制定生产计划的重要考虑因素。
生产计划需要合理安排企业的生产资源，包括设备的利用率、人员的安排以及原材料的供应等，以确保生产计划的可行性。
2.3 生产周期不同产品的生产周期存在差异，企业在制定生产计划时需要考虑各个产品的生产周期，以避免生产过程中的延误和浪费。
2.4 供应链协调生产计划需要与供应链的其他环节相协调，包括采购、仓储、物流等，以确保物料和产品的及时供应和配送，减少库存和运输成本。
ERP中生产计划的分类讲义1. 简介ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业高效地整合和管理各类资源，其中包括物料、产品、设备和人力资源等。
在ERP系统中，生产计划是一个至关重要的组成部分，它通过合理的规划和安排，确保企业能够按时交付产品，满足客户需求。
生产计划是指在ERP系统中对生产资源进行合理的调度和安排，以实现生产目标。
根据不同的需求和策略，生产计划可以分为多个不同的分类，本文将介绍常见的四种生产计划分类：基于需求的生产计划、基于能力的生产计划、基于库存的生产计划和基于订单的生产计划。
2. 基于需求的生产计划基于需求的生产计划是根据市场需求量和客户订单数量来制定的计划。
该类型的生产计划通常是从销售预测和市场需求分析中获得的，以确定所需的生产量。
这种计划方法主要关注满足市场需求和客户要求，确保产品按时交付。
基于需求的生产计划需要考虑以下因素： - 销售预测和市场需求量：通过市场调研和销售预测，确定产品的市场需求量。
- 客户订单：分析和整合客户订单数量，确定所需的生产量。
- 生产能力和资源：根据生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保能够满足需求。
通过基于需求的生产计划，企业可以合理安排生产，避免库存积压和缺货情况，提高客户满意度和业务效益。
3. 基于能力的生产计划基于能力的生产计划是根据企业的生产能力和资源情况来制定的计划。
该类型的生产计划主要关注生产能力的合理利用和资源的优化配置，以提高企业生产效率和降低成本。
基于能力的生产计划需要考虑以下因素： - 生产能力：根据设备、人力和时间等因素，分析企业的生产能力和生产周期。
- 产能利用率：合理安排生产，最大限度地提高设备和人力资源的利用率。
- 资源配置：优化物料和人力资源的配置，确保生产过程中不出现瓶颈和资源浪费。
通过基于能力的生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率和质量，降低成本和生产风险。
ERP系统的计划层次ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。
在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。
要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题： 1、生产什么？生产多少？何时需要？ 2、需要多少能力资源？ 3、有无矛盾？如何协调？换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。
上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。
全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。
1. 经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是： 1、产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 2、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）； 3、长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 4、员工培训及职工队伍建设。
生产计划与控制培训讲义第一部分：生产计划概述1. 什么是生产计划- 生产计划是指制定生产目标和生产计划，安排和组织生产，控制生产过程，以达到企业生产目标的管理活动。
2. 生产计划的重要性- 生产计划对于企业的运作至关重要，它直接影响着产品的质量，生产成本，交付时间和客户满意度。
合理的生产计划可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 生产计划的内容- 生产计划包括生产目标的制定，生产排程的安排，物料需求计划，人力资源的安排，设备的安排等内容。
第二部分：生产控制概述1. 什么是生产控制- 生产控制是指对生产计划的执行情况进行监督和管理，确保生产活动按照计划进行，及时解决生产过程中的问题，保障生产的顺利进行。
2. 生产控制的重要性- 生产控制是实现生产计划的关键环节，它保证了生产活动的有序进行，确保了产品质量，交付时间和成本控制。
3. 生产控制的内容- 生产控制包括生产进度的监控，生产过程中的质量控制，人力资源的调配，物料的供应等内容。
第三部分：生产计划与控制的方法和工具1. 现代生产计划与控制方法- 包括MRP（物料需求计划）系统，ERP（企业资源规划）系统，生产排程软件等。
2. 生产计划与控制的工具- 例如Gantt图，PERT图，生产进度表，生产报表等。
第四部分：生产计划与控制的案例分析1. 实际生产计划与控制案例- 通过具体案例分析，学习如何制定合理的生产计划，如何进行生产控制，以及如何运用各种方法和工具来提高生产效率。
第五部分：总结与讨论1. 生产计划与控制的关键点总结- 对生产计划与控制的关键点进行总结，并进行讨论和交流，共同解决实际生产中的问题。
以上就是本次生产计划与控制培训讲义的内容大纲，希望能对大家对生产计划与控制有更深入的理解，以提升企业的生产效率和管理水平。
感谢大家的参与！生产计划与控制的培训是企业管理中非常重要的一部分。
它直接关系到企业的生产效率、产品质量和客户满意度。
erp生产计划学习课程一、引言随着信息化技术的迅猛发展，企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）系统已经成为企业管理的重要组成部分。
ERP系统的核心功能之一就是生产计划管理。
而对于企业管理者和从业人员来说，掌握ERP生产计划管理知识，对于提高企业生产效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
因此，本文将在理论和实践的基础上，深入探讨ERP生产计划学习课程，帮助读者全面了解ERP生产计划管理的理论框架和实际应用，为企业管理者和从业人员提供一个全面系统的学习教程。
二、ERP生产计划概述1. ERP生产计划的定义ERP生产计划是指企业在综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素的基础上，编制出符合企业利益最大化的生产计划。
它是企业生产管理过程中的关键环节，对于企业的生产效率和生产成本具有重要影响。
2. ERP生产计划的目标ERP生产计划的主要目标是在满足产品市场需求的前提下，合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期，增强企业竞争力。
3. ERP生产计划的功能ERP生产计划管理涉及的功能主要包括：需求预测、生产计划制定、生产排程、物料需求计划、生产过程监控和反馈等。
三、ERP生产计划的理论框架1. 需求预测需求预测是ERP生产计划的第一步，它的准确性直接影响后续生产计划的制定和执行。
需求预测主要包括定量预测和定性预测两种方法，企业根据产品销售数据、市场趋势、季节变化等因素进行合理的需求预测。
2. 生产计划制定生产计划制定是根据需求预测和生产资源，合理地安排生产计划的过程。
生产计划要充分考虑生产资源的利用率、生产成本、生产周期等因素，保证生产计划的合理性和可行性。
3. 生产排程生产排程是指根据生产计划，按照先后次序和时间要求，合理安排生产任务的过程。
生产排程需充分考虑生产设备的利用率、生产人员的合理分配等因素，实现生产计划的精细管理。
4. 物料需求计划物料需求计划是在生产计划的基础上，根据具体的生产任务和物料清单，确定所需的原材料、零部件、半成品等物料的数量和时间，并合理安排物料采购和供应。
ERP中生产计划的分类讲义文章描述了六种生产类型的特点，生产的典型产品和对ERP的要求。
目的是期望ERP的用户按此分类来选择ERP产品，期望ERP供应商以此来指导软件开发。
这篇文章在中文网站上被几千次地引用，可谓阻碍深远。
作者认为如此的分类方法是概念含混的，因此是不科学的。
2、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型早在上世纪80年代美国生产操纵学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。
提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别治理需求的不同和对MRPII治理软件适应不同生产类型的解决方案。
图1 是APICS当年对生产类型的划分。
这些制造类型的特点：离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料通过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、运算机等。
流程工业(Process Manufacturing)——物料通过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
在治理上要求配方治理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一样用专业流程工业软件。
单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品专门复杂。
产品生产周期一样都专门长。
有时一个合同按部件多次交货。
如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。
生产组织按工艺划分，设备是通用的。
生产治理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络打算（项目治理），关键资源排序，配置操纵，产品报价，作业排序。
CRM就显得不十分重要。
多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。
需求能够是推测，或按订单生产，按订单装配。
生产组织按工艺特点分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。
生产打算的特点是典型的MRPII 加配置操纵。
他们还需要CRM，SCM等。
大批量生产(Repetitive Manufacturing)——产品是标准或少数选配。
需求要紧靠推测，也考虑订单。
生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。
生产打算的特点是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期打算和批量生产的零件采纳物料需求打算MRP，执行打算采纳JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等打算。
CRM，SCM，电子商务就专门重要。
这种分类方法它以生产过程组织和生产批量为特点，比较好的区分治理需求的不同，为客户选择ERP软件产品，为软件供应商针对不同客户开发和配置软件提供科学的分类方法。
3、按客户订单的切入点进行治理分类我第一次看到按客户订单的切入点进行治理分类，是在1992年国际信息处理学会召开的学术讨论会上由荷兰J.C Wortmann博士发表的论文:“Production management system for one-of-a-kind prod ucts”中看到的。
文中引用了1992年出版的一本书“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。
书中首次提出按客户订单的切入点分类方法[CODPs]（Typology of customerorder decoupling points）。
按客户订单的切入点不同将治理分为五类，如图2所示：按分销生产---生产的需求来自分销商。
产品是标准化的。
生产商并不明白客户是谁。
这一样属于大众消费品。
治理的重点是推测和库存操纵。
按库存生产---生产的需求来自满足安全库存。
产品及生产特点与按分销生产相同。
按定单装配---产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户能够按各自的需求选择产品。
制造商在没有接到定单之前是不能装配的。
但为了提高对客户的响应速度，他们能够依照市场推测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。
那个地点要求产品具有标准化、模块化的设计。
按定单制造--- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特点外，它有一些零部件必须按定单制造。
按定单设计---每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。
它需要较长的生产技术预备时刻。
以上是按客户订单的切入点分类的一样说明，它没有全然解决治理特点和对信息化的需求。
因此Wortmann博士在论文中提出了更深层次的分类方法。
引入了制造企业资源配置的概念。
他认为依照企业产品开发和生产过程的资源配置的不同，将企业分为面向产品，面向生产过程和面向能力三种类型。
面向产品的企业---公司的资源配置以产品开发为重点，而与客户定单无关。
面向生产过程企业---公司的资源按照生产某类产品的工艺过程来配置，而与客户定单无关。
面向能力的企业---公司的资源配置以能力为重点，而与工艺过程和产品无关因此有的企业可能是混合型的。
将按客户订单的切入点分类与企业资源配置方案的分类结合起来，才能较准确的识别治理的特点。
图3确实是这种生产环境的分类。
从图中能够看出，同样是按定单制造，造飞机和印刷在生产组织方式和治理方面差别就专门大；同样是按定单制造，一个机床厂和造纸厂、铸造厂有天壤之别。
因此仅仅按客户订单的切入点分类方法进行治理软件的识别是专门不可取。
4、Gartner Group的六种分类按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）在这种生产类型下，一种产品在专门大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，因此说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品差不多上为特定客户度身定制，因此这些产品可能只生产一次，以后再也可不能重复生产了。
在这种生产类型中，产品的生产批量专门小，然而设计工作和最终产品往往专门复杂。
在生产过程中，每一项工作都要专门处理，因为每项工作差不多上不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
因此，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，能够除外。
按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商依照客户的要求提供为客户定制的产品。
因此，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，能够迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速猎取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并预备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时刻内组装出种类众多的产品。
按库存生产（Make To Stock，简称MTS）在按库存生产类型中，客户差不多上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入专门少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
然而，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。
通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本能够运算出来的。
实际的成本能够和标准成本相比较，比较结果能够用于生产治理。
批量生产（Batch）在批量生产类型中，处于生命周期的初始时期的产品可能会有专门大变化。
在纯粹离散型生产中产品是依照物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是依照一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。
产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。
此外，原材料的构成和化学特性可能会有专门大的不同，因此得有制造一个产品的一组不同的配方。
而且，后续产品的制造方法往往依靠于往常的产品是如何造出来的。
在通过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。
批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。
适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室治理功能，并具备承诺产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。
关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方治理，爱护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息治理系统。
重复生产（Repetitive）重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型，如图3所示。
生产商可能需要负责整个产品系列的原料，同时在生产线上跟踪和记录原料的使用情形。
此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以幸免某一类型产品的质量逐步退化。
尽管在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而专门难明确分清，但为了治理需要，仍旧要求划分清晰。
适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法治理原料，高级库存治理，跟踪治理和电子数据交换（EDI）。
此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和治理。
连续生产（Continuous）在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。
连续生产的产品一样是企业内部其他工厂的原材料。
产品差不多没有客户化。
此类产品要紧有：石化产品，钢铁，初始纸制品。
适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方治理，爱护，多度量单位。
5、与Gartner Group的商榷作者认为Gartner Group的六种分类是将APICS按生产组织和批量为特点的分类和按客户定单切入的分类进行混合分类。
这种分类方法的概念是纷乱的。
所谓分类就应该非此即彼，不能交差重叠。
上述六种分类之间存在许多相互交叉重叠。
第一．将按定单设计和项目制造（单件生产）等同起来是不对的。
按定单设计不一定是单件制造，印刷一本书是按定单设计，但它能够印10万份甚至100万份，生产过程是连续流水生产线，和单件生产大相径庭。
治理模式的差别就不言而议了。
第二．按库存生产（Make To Stock）本身要紧是采取批量生产（Batch）、重复生产(Repetitive)的方式和连续生产。
以家用电器生产为例，它是属于按库存生产。
但它的生产组织差不多上差不多上流水生产线，按批量或重复方式进行生产。
食品、饮料是连续生产但它也是按库存生产的典型。
因此将这四种模式并列分为四类是不对的。
第三．将批量生产（Batch）说明为流程工业是错误的。
批量生产既能够是离散制造也能够是流程工业。
