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生产计划管理生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备"的适切准备、分配及使用的计划.1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2)有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3)有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
1。
2 生产计划的任务1。
2。
1 要保证交货日期与生产量；1.2。
2 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；1.2.3 作为物料采购的基准依据；1。
2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;1。
2.5 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。
1。
3 生产计划的内容1。
3.1 生产什么东西-产品名称、零件名称例:生产进料输送机中辊子1。
3.2 生产多少—数量或重量因客人订单需要2台进料输送机，1台进料输送机需要9根辊子，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产20根，方能保证18根的交货量。
1.3.3 在哪里生产—部门、单位因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括:数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等。
1。
3。
4 要求什么时候完成-期间、交期假如客人订单的交期要求在本月的20号,那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
1.4 生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。
1．订货点法可以有效地解决库存管理中“何时需要物料”的问题。
错误订货点法解决的是何时订物料的问题理由：当“何时需要物料”问题解决以后，“何时订货”的问题电就迎刃而解了。
订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的2．MRP是安排相关需求物料的生产计划的一种方法。
正确Mps 独立需求3．MRPII仍是ERP的主要组成部分。
正确理由：ERP在MRPII基础上提出是面向供应链的，扩展了管理范围4．修改MPS计划可以改变工作中心的负荷。
正确修改Mrp也能改变负荷5．采购订单是企业采购管理业务产生的内部文件，不具有法律效力。
错误理由：订单算作简易合同,具有法律效力采购申请单是内部文件6．在MRP中，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
错误理由：实现集成的是MRPII（制造资源计划）7．ERP成功实施的三个关键因素是人、设备、流程。
错误理由：三因素：客户管理层、优秀的实施队伍、成熟的ERP软件三因素：（人、产品、流程）8．销售报价单是销售业务必须具有的单据. 错误理由：直销不需要报价单可以有可无9．层次码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
错误底层码：是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
10．安全库存指为应付需求和订货周期的多变性而设置的超过平均需求的库存。
正确11．一种物料可以有多个物料编码。
错误12．工作中心是指企业的所有设备。
错误13．调拨管理是指物料在同一仓库的不同库位之间的调整。
错误14．企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。
正确15. ERP打破了MRPII只局限于传统制造业的格局,其功能已延伸到其它各行各业。
正确16．MRP的维护方式有再生式和不变式。
错误17．MRP的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。
正确18. 累计提前期包括设计提前期、加工提前期、装配提前期.错误理由：采购、加工、装配。
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
简述erp中计划的层次
ERP系统中的计划层次主要分为五个：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划和车间作业控制（或生产作业控制）。
其中，经营规划是企业的战略规划，用于确定企业经营目标和策略；销售与运作规划（生产规划）包括设定生产的总体水平，以满足计划的销售要求，同时实现经营规划中利润、生产率和有竞争力的客户提前期的总体目标；主生产计划是根据销售计划和库存情况制定的产品生产计划；物料需求计划是根据主生产计划计算出的原材料、零部件等物料需求量；车间作业控制（或生产作业控制）则是按照物料需求计划进行生产作业的过程。
ERP部份术语1.库存计划的七种管理模式：A/R(As Required)：纯订单毛需求法复仓法(Two Bins System)定时订购法定量请购法安全存量法MRP法Just-In-Time看板方式2.BOM产品结构表3.ERP企业资源计划4.MPS主生产计划5.MRP物料需求计划6.MRPⅡ制造资源计划7.GR总需求量：依MPS中之每一“生产批”的产品依生产批量、生产计划期间、对照该产品的BOM，以标准用料量逐阶展开。
8.NR 净需求净需求量＝毛需求总量－现有库存量－已订未交量＋应领未领量。
依总需求资料，及料品别与期间别予以总计、再复核现有库存量(减项)、已订未到量(减项)、已派用途量(加项)得净需求量。
9.SR(Scheduled Receipts 在途量/已订未交量)排定在未来某一时间将会取得的量，又称为已开订单量或已订未交量。
是一种未来的库存，在交期那一期，视为可用量。
10.应领未领量：(已确定)制令备料系统11.P/M(料项，Part Master/Item Master)：料号、品名、内制外购区分、经济批量等资料。
12.P/S(产品结构，Product Structure)：用以表示父料项与子料项之间的关系，包括用料标准量、损耗率(或不良率)、投入制程区分等资料。
13．PORC(Planned Order ReCeipts 计划订单收料)指在未来各时段中预计会收到的材料数量,净需求NR经批量法则及安全时间ST调整后就成PROC,这个量在订单发出前是PROC，订单发出后是在途量SR。
14.POR(Planned Order Releases 计划订单发出)PORC向前推移一个前置时间即为POR。
15.LLC(Low-Level Code最低阶码)BOM中，最上阶的项目阶次码订为0，其依序订为1,2,3…阶,一个材料项目可能出现二个以上的阶次中，以该材料在BOM中出现最低阶次码定为其最阶码。
ERP的主要功能模块简介ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。
它的功能模块以不同于以往的MRP或MRPII的模块，它不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其它类型的企业如一些非生产，公益事业的企业也可导入ERP 系统进行资源计划和管理。
这里我们将以典型的生产企业为例子来介绍ERP的功能模块。
在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。
这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。
随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多的ERP厂商将人力资源管理纳入了ERP系统的一个重要组成部分。
对ERP基本原理和发展过程的初步了解，对ERP和SAP 关系的清晰认识，是我们理解ERP的基础。
下面为使大家对ERP进一步认识，我们将简要介绍ERP系统的基本功能模块。
各软件商ERP系统的模块结构相差较大，在这里，我们撇开具体的ERP系统，如SAP ERP、Oracle ERP、用友ERP等，从实际业务的角度简要说明ERP系统的基本功能模块，即ERP系统是如何支持实际业务的。
实际业务中，主要包括三方面的内容：财务管理（会计核算、成本管理），生产控制（计划、实绩管理）、物流管理（销售、采购、库存管理）。
1.财务管理企业中，财务管理的清晰分明是极其重要的，它在ERP 系统中是不可或缺的一部分。
一般ERP系统包括会计核算与成本管理。
1.1.管帐核算（FI）会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。
它由总账、应收账、应付帐、固定资产等部分构成。
1.1.1总帐模块它的功能是处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。
它是整个会计核算的核心。
1.1.2应收帐模块指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款帐。
一、判断题1．订货点法可以有效地解决库存管理中“何时需要物料”的问题。
错误订货点法解决的是何时订物料的问题理由：当“何时需要物料”问题解决以后，“何时订货”的问题电就迎刃而解了。
订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的2．MRP是安排相关需求物料的生产计划的一种方法。
正确Mps 独立需求3．MRPII仍是ERP的主要组成部分。
正确理由：ERP在MRPII基础上提出是面向供应链的，扩展了管理范围4．修改MPS计划可以改变工作中心的负荷。
正确修改Mrp也能改变负荷5．采购订单是企业采购管理业务产生的内部文件，不具有法律效力。
错误理由：订单算作简易合同,具有法律效力采购申请单是内部文件6．在MRP中，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
错误理由：实现集成的是MRPII（制造资源计划）7．ERP成功实施的三个关键因素是人、设备、流程。
错误理由：三因素：客户管理层、优秀的实施队伍、成熟的ERP软件三因素：（人、产品、流程）8．销售报价单是销售业务必须具有的单据. 错误理由：直销不需要报价单可以有可无9．层次码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
错误底层码：是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
10．安全库存指为应付需求和订货周期的多变性而设置的超过平均需求的库存。
正确11．一种物料可以有多个物料编码。
错误12．工作中心是指企业的所有设备。
错误13．调拨管理是指物料在同一仓库的不同库位之间的调整。
错误14．企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。
正确15. ERP打破了MRPII只局限于传统制造业的格局,其功能已延伸到其它各行各业。
正确16．MRP的维护方式有再生式和不变式。
错误17．MRP的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。
正确18. 累计提前期包括设计提前期、加工提前期、装配提前期.错误理由：采购、加工、装配。
ERP中生产计划的分类1、前言Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即按（1）定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project），（2）按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order），（3）按库存生产（Make To Stock，简称MTS），（4）批量生产（Batch），（5）重复生产（Repetitive），（6）连续生产（Continuous）。
文章描述了六种生产类型的特点，生产的典型产品和对ERP的要求。
目的是希望ERP的用户按此分类来选择ERP 产品，希望ERP供应商以此来指导软件开发。
这篇文章在中文网站上被几千次地引用，可谓影响深远。
作者认为这样的分类方法是概念含混的，因此是不科学的。
2、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型早在上世纪80年代美国生产控制学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。
提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。
图1 是APICS当年对生产类型的划分。
这些制造类型的特征：离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、计算机等。
流程工业(Process Manufacturing)——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。
产品生产周期一般都很长。
有时一个合同按部件多次交货。
如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。
生产组织按工艺划分，设备是通用的。
生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。
CRM就显得不十分重要。
多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。
需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。
生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。
生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。
他们还需要CRM，SCM等。
大批量生产(Repetitive Manufacturing)——产品是标准或少数选配。
需求主要靠预测，也考虑订单。
生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。
生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。
CRM，SCM，电子商务就很重要。
这种分类方法它以生产过程组织和生产批量为特征，比较好的区分管理需求的不同，为客户选择ERP软件产品，为软件供应商针对不同客户开发和配置软件提供科学的分类方法。
3、按客户订单的切入点进行管理分类我第一次看到按客户订单的切入点进行管理分类，是在1992年国际信息处理学会召开的学术讨论会上由荷兰J.C Wortmann博士发表的论文:“Production management system for one-of-a-kind products”中看到的。
文中引用了1992年出版的一本书“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。
书中首次提出按客户订单的切入点分类方法[CODPs]（Typology of customer order decoupling points）。
按客户订单的切入点不同将管理分为五类，如图2所示：按分销生产---生产的需求来自分销商。
产品是标准化的。
生产商并不知道客户是谁。
这一般属于大众消费品。
管理的重点是预测和库存控制。
按库存生产---生产的需求来自满足安全库存。
产品及生产特征与按分销生产相同。
按定单装配---产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户可以按各自的需求选择产品。
制造商在没有接到定单之前是不能装配的。
但为了提高对客户的响应速度，他们可以根据市场预测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。
这里要求产品具有标准化、模块化的设计。
按定单制造--- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特征外，它有一些零部件必须按定单制造。
按定单设计---每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。
它需要较长的生产技术准备时间。
以上是按客户订单的切入点分类的一般解释，它没有根本解决管理特征和对信息化的需求。
因此Wortmann博士在论文中提出了更深层次的分类方法。
引入了制造企业资源配置的概念。
他认为根据企业产品开发和生产过程的资源配置的不同，将企业分为面向产品，面向生产过程和面向能力三种类型。
:面向产品的企业---公司的资源配置以产品开发为重点，而与客户定单无关。
面向生产过程企业---公司的资源按照生产某类产品的工艺过程来配置，而与客户定单无关。
面向能力的企业---公司的资源配置以能力为重点，而与工艺过程和产品无关当然有的企业可能是混合型的。
将按客户订单的切入点分类与企业资源配置方案的分类结合起来，才能较准确的识别管理的特征。
图3就是这种生产环境的分类。
从图中可以看出，同样是按定单制造，造飞机和印刷在生产组织方式和管理方面差别就很大；同样是按定单制造，一个机床厂和造纸厂、铸造厂有天壤之别。
所以仅仅按客户订单的切入点分类方法进行管理软件的识别是非常不可取。
4、Gartner Group的六种分类按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。
在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。
按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
按库存生产（Make To Stock，简称MTS）在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。
通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。
实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。
批量生产（Batch）在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。
在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。
产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。
此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。
而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。
在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。
批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。
适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。
关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。
重复生产（Repetitive）重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型，如图3所示。
生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。
此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。
虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。
适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。
此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。
连续生产（Continuous）在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。
连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。
产品基本没有客户化。
此类产品主要有：石化产品，钢铁，初始纸制品。
适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，多度量单位。
5、与Gartner Group的商榷作者认为Gartner Group的六种分类是将APICS按生产组织和批量为特征的分类和按客户定单切入的分类进行混合分类。
这种分类方法的概念是混乱的。
所谓分类就应该非此即彼，不能交差重叠。
上述六种分类之间存在许多相互交叉重叠。
第一．将按定单设计和项目制造（单件生产）等同起来是不对的。
按定单设计不一定是单件制造，印刷一本书是按定单设计，但它可以印10万份甚至100万份，生产过程是连续流水生产线，和单件生产大相径庭。
