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缝纫线的裁剪方法缝纫线是在裁缝过程中必不可少的一种工具，常用于缝制衣服、布艺、鞋帽等制品。
缝纫线种类繁多，例如牛仔线、针织线、人造丝线、棉线等等。
在使用缝纫线的过程中，为了得到最佳效果，需要注意裁剪方法。
下面我们将介绍缝纫线的裁剪方法。
裁剪缝纫线需要用到剪刀、剪线器、夹子等工具。
不同的工具适用于不同类型的缝纫线，为了达成更好的剪裁效果，我们需要事先了解所用线的种类和要求，选择最佳的裁剪工具。
1. 剪刀剪刀是用于裁剪缝纫线的基础工具，常见的有剪线剪、缝纫剪、厨房剪、美甲剪等类型。
在裁剪缝纫线时，建议选择较小的剪刀，便于精细的裁剪，使用过程中要随时保持刀口的锋利。
2. 剪线器剪线器较为平整，有明显的凹陷区域，内部有锋利的剪刀。
它们通常在缝纫机上使用，可以剪断线头，快速更换线，是缝纫人员的必备工具。
3. 夹子在裁剪缝纫线时，夹子也是非常实用的工具。
它们通常用于把缝纫线夹在一起，以便于精准剪裁。
夹子也可用于制作某些特殊的缝线花样，让缝纫线更为美观。
缝纫线的裁剪不像裁剪布料那样简单。
由于线的柔软度较高，裁剪时要经过多次测试，以达到最佳效果。
以下是缝纫线的裁剪方法，参考以下步骤进行。
1. 测量线的长度在开始裁剪之前，需要先测量线的长度，以便做出准确的裁剪计划。
最好在平坦的表面上测量线，专门的线量尺可以让测量更准确。
2. 预备好裁剪工具选择适当的裁剪工具，例如剪刀或剪线器。
如果是较细的线，最好使用缝纫剪或美甲剪。
如果是针织、毛线或毛线纱线，则建议使用裁布剪。
3. 夹住线头进行裁剪使用夹子将缝纫线夹住，以确保线的准确位置。
选择裁剪工具，放置其刀口，沿线头的位置轻轻剪断。
4. 检测裁剪是否合适通过将线头两端摆成一条线的方式，来检测线头是否可以完全结合。
如果不能完全结合，则需要重新裁剪，保持不断测试的状态。
5. 预备下一段线在拆封下一段缝纫线之前，需要先进行裁剪。
建议批量进行这个动作，以提高工作效率。
切断全部线头，并将它们存放在方便使用的容器中。
电脑平车调节方法我收集的一些资料（2）剪线凸轮与剪线时间的配合 + E! I3 D& Z" m3 \其目的是为了在剪线后，保证机针留下的线头的长短，且在调节时应根据所用的线而定，在进行这种配合的调节时，应先进行正确的观察，正确转动上轮，当机针上升到将最高点时，用左手把梭心制动杆向右推进，同时右手继续转动上轮，挑线杆将要到达最高点时，停止机器，这时上轮上的白、绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点，白点与红点对准是适用于棉线;绿点与红点对准是化纤线。
对棉线来说，只可使上轮白点滞后机壳红点2°，对化纤线来说，只可使上轮绿点调节得慢一点，但也不应超过5°，过快过慢，都将使剪线后针上线头留下过短，容易脱针，同时将产生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内，即不产生剪线动作。
$ T0 Q# x% G* `( }: L 电脑缝纫调节方法 ) G: _, Z4 U, J4 D2 s; s0 x5 x先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开，把上轮上刻点(根据线)对准机壳上的刻点，然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止，用右手转动剪线凸轮，使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内，在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮，直至转不动时为止，再按第一，第二螺钉顺序旋紧螺钉。
9 z0 J/ q. {; y6 Q9 E A第二夹线的夹线板松开量 ( q1 f1 S; _0 t: ~) W% i9 a当左手把梭心制动杆向右推进时，这时第二夹线器夹线板会自动松开，松开量就在0.5~1MM之内,在剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开,那面线很容易脱针,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需把B螺母松开,旋转螺母A反之,只需把螺母A松开,旋紧螺母B即可。
梭心制动杆的作用' b3 K) W" @9 E. x3 p6 ]# A1 B; t3 p0 J与调节 0 X* o* x9 s' i( X 梭心制动杆的弯头部装有滑套，内装小弹簧现铆住，制动梭心就是靠小弹簧的弹力，使在剪线时，梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象，如果制动太紧，又将产生底线线头被剪得过短，因为梭心因制动太紧而一点转动都没有，底线太短，也会产生脱线的现象。
工业电脑缝纫机维修经验合集(2009/05/15 07:24)目录：缝纫机维修浏览字体：大中小电脑平车维修总汇编辑 | 删除 | 权限设置 | 更多▼设置置顶推荐日志转到私密记事本标准缝纫发表于2008年12月19日 16:39 阅读(6) 评论(0) 分类：个人日记权限: 公开电脑平车维修要的汇总重机三自动平缝机出现故障如何排除1.伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障：电源(指电脑箱里)自动切断，但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮，用手摸电机烫手不能放在电机上，此为外面摩擦片损耗太多(摩擦片有里外二块)应更换。
有时连缝纫机机头上电源指示灯都熄灭，也是同样道理，这是指在缝制作业时，突然电源切断情况。
摩擦片的里外之分，是以电机前段都分拆下来，先看到的为外面，后看到的为里面。
缝制结束后，进行切线，切线动作慢，有时切线时，电脑箱自动切断电源，这是由于里面的摩擦片损耗过大引起的，也应更换；或者是里面的摩擦片上有油污引起的，则应予以清除处理。
清除的方法：可用砂纸在软木上轻轻砂一下，后用布擦干净即可。
在缝制中，停针位置有误(是指感应线圈等位置以及线路完好状态，重机公司在缝纫机出厂时，已将针定位在缝制中停车为下停针，即针在下面；在缝制结束后为上停针，即针在上面)或切线后针的定位不对，这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的，只要拆开清除表面后即可。
如有条件的话，可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面，但应注意：不要用很多的涂补剂，否则会适得其反，带来一些小麻烦的。
2.感应线圈损坏后，电机一启动后，缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态，不能停车；还有另外一种情况，皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脱掉，也是上述情况。
3.关于切线机构中切线时间的调准，任何一台三自动缝纫机，它都有切线的标准时间。
重机公司的这款机器的标准，以旋梭尖在针回升时勾住面线时，用手压住底线切线压杆时，滚柱嵌入凸轮内为标准状态，同时，连要以切下来的线头长短来加以调节。
案例一：广东佛山读者高志成所在公司2005年购买了一批杰克电脑平缝机，所配电控箱型号为鲍麦克斯AH40，目前有两台机器分别出现如下问题：电磁铁回路出现故障和电机在运行过程中检测到内部电压过高。
鲍麦克斯：（1）电磁铁回路出现故障：首先断开各电磁铁与控制箱的连接，重新开机观察是否依然报06故障代码。
如果不继续报故障，则基本可以判断是电磁铁故障，用万用表检测各电磁铁阻值是否正常，更换已损坏电磁铁即可。
如果继续报06故障代码，则可能是电路板元器件损坏，更换电路板即可。
注意：更换电路板后请首先检测各电磁铁是否正常（用万用表的欧姆档测量机头电磁铁阻值，由于各个机头厂电磁铁的不同，最好采用与同型号好机头对比测量的方法确定电磁铁是否正常），确定无问题后再开机使用，否则有可能由于电磁铁短路再次导致电路板损坏。
（2）电机在运行过程中检测到内部电压过高，一般会报05故障代码（运行时过压），用检测模式及万用表检查电压是否偏高且不稳定，建议改善电网情况。
在停车或剪线时报05故障代码，一般检测水泥电阻（控制箱里面白色长方形块）是否连接良好，用万用表检测水泥电阻阻值是否超出正常范围，超出正常值更换水泥电阻即可。
以上两种方法不能解决，则可能是电路板放电回路或电压反馈回路故障，现场更换电源板即可。
案例二：某工厂电脑车不报故障代码，但无法工作。
现场现象：显示屏不报故障代码，机器显示正常，但踩脚踏板无任何反应。
产品型号：AH50-55控制系统。
故障分析：机器可以正常显示，不报故障代码说明电机控制回路没有问题，从操作命令输入方面维修。
原因：（1）踏脚板控制器没有能与控制系统良好连接。
踏板的轴松动。
（2）踏脚板控制器的转轴松动，无法有效转动。
踏板与电路板的接触不良。
（3）踏脚板控制器电路板上磁感霍尔三极管损坏。
踏板传感器损坏。
维修：维修时可以先用好的脚踏板控制器试用，确定故障的原因。
（1）检查连接，改善连接。
（2）将踏板轴调整到正确位置后将螺钉拧紧。
双针电脑直接驱动式平缝机T-8421B 双针电脑直接驱动式自动切线平缝机T-8422B双针电脑直接驱动式大旋梭自动切线平缝机T-8722B 双针电脑直接驱动式大旋梭自动切线角缝平缝机T-8752B 双针电脑直接驱动式自动切线角缝平缝机T-8452B 双针平缝机T-8420B双针角缝平缝机T-8450B双针大旋梭角缝平缝机T-8750B· 业界最节能的设计（T -8421B/8422B/8452B/8722B/8752B ）· 简单易懂，使用方便的操作控制盘（T -8421B/8422B/8452B/8722B/8752B ）· 可以清洁无油地进行缝制· 易于更换量规零件· 颚部高，机腔宽，便于处理缝制物双针大旋梭平缝机T-8720BT-8452B-403颚部高，方便观察。
缝制物处理轻松机座的尺寸与旧机型并没有什么不同，但机腔尺寸扩大了。
即使是牛仔服口袋工序的身片等大物件的缝制，处理起来也比较方便。
对应各种材料的能力有所提高可对送布牙的倾度进行调整，此外，高度也极易调整。
并且，由于可以调节挑线杆的线量-□□3规格可对应从薄料到中厚料的缝制。
通过最佳的设定，可以轻松进行调整，因此可以对应各种材料。
由于颚部高，针尖清晰易见。
由于可用手拿着缝制物放入颚部下方，可以在落针附近手工进行缝制。
胸罩的罩杯周围等小物件的细微的缝制可以轻松进行。
改变成最适合缝纫的送布方式装备了可有效防止缝纫偏差的针送布、以及可防止皱褶且能进行小回转的下送布。
可根据材料及工序选择最佳的送布方式，因此大大提高了缝纫质量。
针距更换简单由于旋梭底座的左右位置调节装置采用了凸轮，使得机针与旋梭尖端吻合的微调变得极为容易，从而提高了针位更换作业效率。
还有，由于装备了落针修正功能（左右），即使是市场所售的针距组件，也能准确落针于针孔中央。
旧的针距组件仍可继续使用。
87mm提高缝纫质量装备了可根据材料细微抬高压脚的浮动压脚。
双针平缝机常见故障及处理方法断线1、针板的梭头止动槽有伤痕。
处理方法：用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕。
2、上线张力过强。
处理方法：调整上线张力强度即可。
3、针和梭尖的各种关系不正确。
处理方法：梭心过线钩的间隙调整到0.2mm，针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙。
4、旋梭部位的油量少。
处理方法：向旋梭部位加油。
5、拨线器的工作范围。
处理方法：强度不合适，调整拨线器。
6、梭尖部位有磨损。
处理方法：用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好。
7、送布牙的针孔部位有伤痕。
处理方法：修磨送布牙的针孔。
8、穿线错误。
处理方法：重新穿线。
9、针的安装错误。
处理方法：重新安装针；若针弯，换针。
10、压脚安装不好。
处理方法：重新安装。
11、缝线缠绕等，使用涤纶线时特别容易断线。
处理方法：尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。
线松紧不好1、梭心的滑动不好。
处理方法：更换梭心。
2、使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。
处理方法：更换厚料用的压脚。
3、梭头和过线钩的间隙过大。
处理方法：将间隙调至0.2mm。
4、送布牙过高。
处理方法：将送布牙高度调整到1mm。
5、梭头和针板的间隙。
处理方法：标准机时，将梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm；剪线机时为1.3mm。
6、上线托刀移动刀的尖端。
处理方法：调整移动刀的前后位置。
面料起皱太多2、上线张力过强。
处理方法：尽量减弱上线张力。
2、底线张力过强。
处理方法：尽量减弱底线张力。
3、拨线器弹簧过强。
处理方法：尽量减弱拨线器弹簧的张力。
4、拨线器的工作范围大。
处理方法：尽量缩小拨线器的工作范围。
5、压脚压力小。
处理方法：尽量加大压脚压力至合适。
6、电机转速快。
处理方法：降低缝纫速度。
7、缝纫机和缝纫物不太符合。
处理方法：更换为适合的规格。
跳针1、针与旋梭的间隙及同步位置不对；处理方法：按照正确的标准要求来调整。
2、压脚压力太小；处理方法：调整压脚压力。
【维修】电脑平缝机圆刀剪线位置调法1剪线机构介绍剪线机构由①动刀、②定刀、③刀架、④压板、⑤剪刀驱动曲柄、⑥剪刀驱动曲柄轴、⑦剪线凸轮曲柄组件、⑧剪线凸轮、⑨剪线电磁铁、⑩分线器、⑪滚柱等组成。
2动刀与定刀咬合的调整方法调整动刀的咬量的大小，一般情况下动刀与定刀的咬合量是1.5-2.0mm之间，几乎把动刀口突出部位盖住，咬合量太大有卡刀、损刀现象，太**制粗线时切不断缝线。
第一步想要达到图1的标准，首先要松开凸轮上的两颗螺丝，把凸轮向右移动，使凸轮的最高点与滚柱对齐、保持无间隙见图2所示：第二步向下拉动剪刀驱动曲柄，边拉边观察动刀与定刀的咬合的变化情况，使其达到图1标准，见图3所示。
第三步确保动剪刀驱动曲柄左右挤紧不摇动、确保凸轮与滚柱无间隙。
确保动、定刀咬合1.5-2.0mm。
然后再拧紧剪刀驱动曲柄螺丝见图4所示。
3凸轮的定位调整方法上述已经调整了定刀和动刀的定位标准，接下来再调整凸轮的定位。
当机器完成一个剪线动作停止运转后, 一定要注意正确的上停车位，A4的正确位置是：机器停止后机针尖到针板的高度为11-12mm，如果不对，请重新调整上停车位，否则会影响剪线不良。
第一步上停车位标准（正确）的条件下，转动手轮使挑线杆处于最低位置见图5所示。
第二步见图6所示，保持挑线杆处于最低位置后，用手把滚柱向左推到底，使滚柱与凸轮的接触面接触，同时拧紧凸轮上的两颗固定螺丝，即凸轮位置调整完毕。
第三步上述的所有都已经调整好后，为确保万无一失，①请转动手轮检查凸轮侧面与滚柱顶端是否有碰擦，要保持有0.5mm左右的间隙。
②向下拉动剪刀驱动曲柄，放手后要求能自动弹回位见图7所示。
电脑花样机常见故障与修理技巧电脑花样机现在已经广泛使用于各个领域中了，那么在使用过程中如果坏了该怎么进行维修才好呢?以下是店铺为你整理的电脑花样机常见故障与修理，希望能帮到你。
电脑花样机常见故障与修理第一：检查弯针同机针之间的吃势关系一般而言，当针杆下降至最低点且开始回升，最右边的机针线环有一点形成，弯针即可开始穿透。
标准的吃势位置是：弯针同左边的机针关系是，当弯针从右向左摆动到最左边机针时，其尖端正好处于左侧机针背后穿线孔上方约0.5mm～1mm左右。
第二：检查弯针同机针之间的间隙关系一般来说，电脑车,电脑花样机,电脑缝纫机机针可以适当有些偏斜，就是最右边(里面最短)的机针同弯针之间应有0～0.05mm的间隙，而最左边的机针同弯针之间应有﹣0.03mm～1mm的间隙，这样就有2°～5°的偏斜角度。
而当弯针从最左边(死点)开始向右摆动时，左边直线同弯针针眼之间应有1.5mm～2.5mm的距离，这时左边直针穿过弯针背面，即直针穿过弯针线，就是穿过弯针三角形线圈，有0～0.05mm过盈尺寸，否则也容易引起跳针。
第三：检查前、后护针与直针之间的关系由于前护针与直针之间过大，引起直针线环形成不理想，且形成时间慢，造成弯针穿过线环时，直针不稳定，容易错位造成跳针;护部位置的过高或过低，也容易造成线泡抛不出，引起跳针。
护部的前后位置：前护针同直针之间应有-0.01mm～0间隙。
前护针的高度位置：当弯针从右向左穿过直针背后，前护针应高于最左侧机针针尖1mm左右的位置;后护针的高度应以直针线环能形成且不影响弯针的穿线即可。
以上几点可参考说明书零件图自己加以调整。
第四：在缝头处直针都跳针这是因为弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过。
一般原因大多是护针未能护到位。
只要将后护针向直针背面贴紧一点即可。
护针有一点点碰机针即可。
且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好。
史上最全缝纫机断线故障分析及解决断线：断线是机器在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于平缝机来说，断线现象一般可分为断面线和断底线。
（做缝纫机外贸，找指南针）断面线：1、故障：机针针孔边缘有锐角或针槽毛；解决：抛光针孔后使用或更换新机针2、故障：面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻；解决：可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光3、故障：缝制厚料用细线；解决：相应更换缝线4、故障：缝线强度太差；解决：更换缝线5、故障：压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；解决：应适当旋松夹线骡母6、故障：旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；解决：应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭7、故障：旋梭定位钩与梭架凹口配合不当；解决：调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过8、故障：针过热把化纤线熔断；解决：应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）9、故障：针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线；解决：可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线10、故障：机针的位置装错；解决：调整机针到正确位置11、故障：机针弯曲；解决：更换新机针12、故障：针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误；解决：应重新定位后纠正错误的定位方向断底线：1、故障：梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；解决：可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可2、故障：梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；解决：适当改善梭克与梭芯的配合3、故障：送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；解决：合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处4、故障：梭皮压底线口由于磨损而造成快口；解决：更换新梭皮5、故障：旋梭皮边缘发毛，擦断底线；解决：修磨旋梭皮边缘不光处6、故障：梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；解决：合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化。
缝纫机维修中电脑平缝机两种切线方式电脑平缝机两种切线方式的维修解析机电一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用。
特别是电脑平缝机进入普及化阶段，随着服装业自动化水平的提高。
广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到提升，减轻了操作工的劳动强度，产品质量稳步提高。
但电脑平缝机的自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率。
这里笔者将两种不同切线方式的电脑平缝机作一解析，以便同行参考。
但工作原理基本相同：倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内（同时松线）动刀启动→动刀分线→动刀切线。
电脑平缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。
结构不同。
水平切线方式线和底线压杆，采用该切线方式的以日本重机系列电脑平缝机为代表。
切线装置由切线电磁铁。
驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。
工作原理是停车后，倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，随着下轴转动，切线凸轮带着切线驱动架移动，动刀分线后进行切线。
动、定刀位置的前后，该切线装置结构稳定。
底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，调整起来十分方便。
该切线装置易出现的故障有以下几种：⑴无切线动作：检查脚踏线路板→主控板→电磁铁。
⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）分线板（否有毛刺或位置是否正确）动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的特别是降低针杆后所出现的切线后线头短或线头不稳定。
这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了这是因为随着针杆的降低，⑶切线后线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（调松）第二夹线器（增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）分线板→动刀分线[检查时一定要仔细。
旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，而动刀的启动相对提前，旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，发生分线错误，造成切线后线头短或线头不稳定→切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向上挑线时，动刀开始启动）旋转切线方式切线装置如图6由切线电磁铁驱动机构（切线曲柄、轴、组件、凸轮）连杆机构（切线驱动曲柄、压片、连杆）定、动刀组成。
工作原理是倒踩脚踏板，采用该切线方式是以日本兄弟系列电脑平缝机为代表。
切线电磁铁得到一个电信号后，推动驱动轴上的曲柄组件上的滚珠，进入切线凸轮内，作圆周移动，动刀驱动曲柄带动刀架作旋转切线。
没有留下调节空间。
该切线方式易出现的故障有以下几种：旋转切线方式的装置结构简单、直观。
⑴无切线动作：检查脚踏线路板上的光电耦合器→主控板→切线电磁铁。
修磨不宜超过1毫米）切线时动、定刀咬合量（约1毫米）⑵切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀不利。
如超过1毫米会造成提前分线，⑶线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（松线）第二夹线器（增大松线量）切线时动、定刀咬合量（约1毫米为标准。
出现分线错误。
定刀如修磨过，可换把新刀来重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是固定的无法前后调整，修磨后的定刀变短，为了能切断线，就要把动刀的位置调前，随着动刀的提前，就会出现提前分线而发生分线错误。
所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置，定刀修磨后，如还切不断线，最好换把新刀）切线凸轮相位（调整基准同水平式切线，相位调迟些）⑷切线时卡壳：检查调节切线凸轮相位（相位调早些）停车位置是否正确→切线速度（电控箱内）剪线凸轮的调整当针杆从最低上升到5mm左右位置时，转动皮带轮。
用手推剪线电磁铁，使滚轴与剪线凸轮的缺口部相接触，然后将剪线凸轮做临时固定。
最后剪线电磁铁返回原来位置时，调整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为0.60.8mm动、定刀的调整定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一起约为0.20.5mm若为啮合则移动剪线杆，当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时。
使滚轴上升到剪线凸轮最高点时，定刀的前端以动刀片的刃部相啮合，然后拧紧螺钉。
工业缝纫机电控系统维修中常用的维修方法1系统自动检测法根据系统的不同报警编码，缝纫机电控系统一般都有智能自动检测故障的功能。
来确定系统呈现的什么故障，进一步确定是哪一部位出现问题。
确定故障代码后可以用相应的处置方法来维修，不同品牌的电控系统可能采用不同的故障代码，但其故障类别相差不大，机器的说明书上也标有注释，详见后面相关章节。
2直接观察法主要是维修技术人员凭借视觉、嗅觉和触觉，直接观察法是最基本的维修检查方法。
通过对机器的仔细观察，再与系统正常工作时情况进行对比，从而缩小故障范围或直接找到故障部位。
例如：观察控制器及显示屏的外表有无伤痕，插头有无脱落，引线有无断开，电路板的元器件有无烧焦、断脚、引脚相碰等情况。
3代替法通过替换好的部件来判断故障部位或故障元器件。
维修时往往是从大的部件开始，代替法是最有效的缩小故障范围的维修检查方法。
一步步替换排除，直到故障查出。
这种方法主要用在配件充沛或有其他完好电控系统可调换的情况下。
例如，维修交流伺服系统时先要判断是否是系统问题，一般采取调换正常控制箱的方法，判断区别缝纫机机械或控制箱的问题。
维修电路板时也采用这种方法，用已知的好的元器件代换电路中被怀疑的元器件，观察控制器的变化情况，来判断故障的所在4丈量电压法机器中各点的工作电压表示了一定范围内机器的工作情况，交流伺服控制器在正常工作时。
当出现故障时工作电压肯定发生改变。
丈量电压法就是用万用表检测机器中各接插头及电路板各测试点的工作电压是否有偏大或者偏小，根据电压的异常情况来判断具体的故障原因。
丈量时要用万用表不同的档位来丈量交流电压和直流电压。
丈量电压法往往是机器带电情况下测量，因此要注意单手操作，平安第一。
例如：电控系统开机没有反应，就需要在上电的情况下，从开关到电路板一步步测量，直到找出断路的节点。
5丈量电阻法电阻值的大小，丈量电阻法是通过万用表的欧姆档检测线路的通与断。
来判断具体的故障原因。
一个工作正常的控制器在未通电的情况下，有些线路是通路，有些是开路，有的有一定的电阻值，当工作失常时，其阻值状态发生变化，用丈量电阻法查出这些变化，并根据变化判断故障的部位。
切记丈量电阻时，通常是控制器不带电的情况下操作。
例如，电磁铁的检测就是通过万用表的欧姆档丈量其阻值是否在正常范围内来判断其好坏。
6丈量电流法检查完毕后要恢复原线路。
电流丈量比电压丈量操作麻烦，丈量电流法是通过丈量控制器中某测试点的工作电流的大小来判断故障的部位。
丈量中要先断开原线路。
所以应该是首先选择丈量电压法，必要时再用电流测量法。
7开路检查法观察控制系统的工作情况，开路检查法就是将控制系统中的某功能回路断开。
来缩小故障范围。
例如：电控系统的电磁铁功能出现故障报警，可以通过断开电磁铁接头或者进一步断开电磁铁的供电电压，来判断是否其他回路有故障。
剪线凸轮与剪线时间的配合保证机针留下的线头的长短，其目的为了剪线后。
且在调节时应根据所用的线而定，进行这种配合的调节时，应先进行正确的观察，正确转动上轮，当机针上升到将最高点时，用左手把梭心制动杆向右推进，同时右手继续转动上轮，挑线杆将要到达最高点时，停止机器，这时上轮上的白、绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点，白点与红点对准是适用于棉线;绿点与红点对准是化纤线。
对棉线来说，只可使上轮白点滞后机壳红点2°，对化纤线来说，只可使上轮绿点调节得慢一点，但也不应超过5°，过快过慢，都将使剪线后针上线头留下过短，容易脱针，同时将发生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内，即不发生剪线动作。
电脑缝纫调节方法把上轮上刻点(根据线)对准机壳上的刻点，先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开。
然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止，用右手转动剪线凸轮，使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内，继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮，直至转不动时为止，再按第一，第二螺钉顺序旋紧螺钉。
第二夹线的夹线板松开量这时第二夹线器夹线板会自动松开，松开量就在0.5~1MM之内,当左手把梭心制动杆向右推进时。
剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开,那面线很容易脱针,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需把B螺母松开,旋转螺母A反之,只需把螺母A松开,旋紧螺母B即可。
梭心制动杆的作用与调节内装小弹簧现铆住，梭心制动杆的弯头部装有滑套。
制动梭心就是靠小弹簧的弹力，使在剪线时，梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象，如果制动太紧，又将发生底线线头被剪得过短，因为梭心因制动太紧而一点转动都没有，底线太短，也会产生脱线的现象。
反之，如果制动极松，面线绕在梭心制动杆上将在剪线时从杆上滑去，针上线头也将很短，又会产生脱针的现象，所以要正确调节。
将使限位块的位置改变。
调节到使套在制动杆上的滑套端，螺钉旋进旋出。
一端刚好碰到梭心，一端又要碰到制动杆上的刻线时为止。
热了五十年代发明并取得了专利的旋转盘挑线机构外，重机公司对平缝机上各机构的配合协调经过细致的研究。
还对平缝机主要机构的运动进行了研究。
挑线杆尚在收线。
这时作为运动的零位(0°)1.针杆在最上点时。
规范是60°~70°之间。
2.主轴转64°时挑线杆到最高点。
3.针到达离针板平面1毫米时(即刺布时)100°。
4.针尖到达针板平面时是116°。
5.325°与15°分别是旋枢挡板的进线与脱线时间。
电脑平缝机常见故障的排除还减轻了缝纫工的劳动强度，电脑平缝机的推出不只给服装生产企业发明了很高的生产效益。
这也给我维修工提出了更高的要求，由于对电控知识了解不够，有时一个简单的故障半天也查不出来，搞不清到底是电控方面的问题还是机械出了故障。
经过一段时间的摸索，对此类机器容易呈现的故障及排除方法简单地作一个小结。
1 电脑平缝机切不断线很快就会想到切刀钝了换了切刀还是切不断线，只要听到切不断线。
会想到不是切线凸轮位置走位，可调来调去就是查不出问题。
其实正常情况下使用的动刀和定刀不那么容易钝，公司用了23年的电脑平缝机定刀使用到今天还没有维修过。
据我观察，新机器切不断线有80%原因是因为皮带太松，或者是电机轮子上、手轮上缠绕了线屑，至使皮带打滑，造成下停针位置不准，严重的时候，停车后准备切线的时候，机针应该在下停针位置，可机针却到针板上面（下停针位置时，如果是设置了上停针，机针就在针板上面，但切线时会多走一针）这时，剪线电磁铁吸合剪线凸轮滚柱卡不到剪线位置，动刀也就不会后退，造成机器切不断线。
曾听很多同行说，动刀经常会把机针剪断，其实就是因为皮带打滑，剪线凸轮滚柱在第二个行程卡进剪线凸轮里，至使机针在针板下面，动刀后退而剪断机针。
