三、管道施工1、施工工艺测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。
2、测量放线管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。
两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制。
3、预埋件施工：滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。
混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。
施工时注意：固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。
4、管道支架施工：（一）支架制作：滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。
所用材料应有质量保证书，焊接支座采用E4303型焊条。
零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。
需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。
焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。
支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。
（二）支架安装支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求。
管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。
支架结构接触面应洁净平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。
管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象。
有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
5、管道安装（一）进货检验管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏。
现场办理验收手续。
1）壁厚偏差：按照国家现行规范执行；2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。
椭圆度偏差＜4mm；3）保温管断面与中心线的垂直偏差不大于3mm；4）保温管的平直度：平直度允许偏差不应大于1mm/m；5）对检验后的保温管做好编号工作。
6）对检验不合格管材和管件，由热力公司统一处理。
（二）管子排列依据设计图纸及现场实际情况及管材长度，在吊装前按焊口位置对管子进行编号、排列，需切割管道提前加工好，并画排列图。
排管时，严格拉线排放，精确测量长度间距，固定牢靠，临时封堵严密。
管道场内运输过程中，严禁拖管，以防止保护层受损，应视情况分人力、车辆、吊车离地运输。
（三）钢管吊装经进货检验合格的管材和管件进行标识编号，用汽车运往施工现场沿管沟排开，按提前量好，误差小的或管径等同的进行编号组合并与土建复核水准点及高程，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况是否符合设计要求。
符合要求后，用吊车吊下管，用倒链排管对口。
吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，进行单侧下管，吊装下管时缓慢均匀注意慢吊轻放，以防破坏保温层，并注意不要碰沟内障碍物。
管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割和管道提前加工好。
（四）管道铺设管道铺设前先在槽内根据管段之距离调整坡度，以保证管网的水准点、坐标点，供回水之间的间距符合设计要求，为防止槽内杂质进入管内，预先挖出焊口工作坑，然后开始铺设管道，要求管道与砂垫层密实接触。
（五）管道坡口预制保温管为甲方供料，管道已坡口，小室内补偿器及个别因长度调整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，对已加工好的坡口边缘应进行清洁工作，如机械坡口有锈蚀，采用角向磨光机打磨，以利于焊接并获得质量较好的焊缝。
清理采用钢丝刷、铲刀，必要时用汽油清洗。
施工小组设专人从事坡口作业，明确技术要求，责任到人。
（六）钢管对口1）对铺设好的管子中心及高程由安装测量工测定调整，满足设计要求后，进行管道对口。
对口采用三套钢管支架加倒链的方法抬管对接，一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，两套吊装和固定待焊的保温管；2）管道对口时，管子可焊对口辅助件，辅助件采用50×5的角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑，裂纹；3）对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼对，使接口间隙均匀，并使管子错边分部均匀；4）对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向距离应大于150mm。
5）对口质量要求：5-1 对口间隙：3±0.5mm；5-2 对口错边：<1.5mm；5-3 接口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；5-4 定位点焊第一点时在5点钟位置，根据管径不同点焊点数应相应增加或减少，但不应少于3处，每个焊点L≥50mm。
点焊的起点和结尾点应圆滑，呈斜坡状，不宜过陡，且不能承受冲击负载。
若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重新点焊。
在钢管纵向焊缝端部，严禁进行点焊；6）对口完成后，复核轴线、标高无误，方可焊接。
7）由于主观原因造成割管、抽条、补条、斜口、高度差等工作失误，应追究操作人员及当职组长的责任，项目经理应落实明确的处罚办法。
6、焊接及检查1）管道焊接管道焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用E4303型，焊工选派考试合格的有证焊工施焊。
根据施工现场情况，配置6—10台BXI-500型交流电焊机。
管道焊接采用多层焊接法。
焊接前必须再次清理管腔，找平找直，将焊接端的坡口面及管壁内外100～200mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，焊完第一层后，要将熔渣清理干净；每层之间的焊接方向最好相反，接火要错开，为确保反面质量，应采用风铲认真清理焊根。
然后焊接背面。
特别注意在施焊时过连接点前，必须用角向磨光机将焊点磨掉，管道焊接后逐根进行清理，先用钢丝刷清扫，后用棉纱擦洗。
每道焊口的操作人员要对焊口质量负责。
因焊接质量造成探伤不合格或等级低而发生的返工费用自负，并利用工余时间整改。
2）探伤检查一次供热管网要做无损探伤检验，由有资质的检验单位完成无损探伤检验。
超声波探伤、射线探伤，检验数量按规范执行。
7、法兰阀门、法兰安装。
（一）阀门安装1）本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。
2）阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。
3）阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。
4）阀门要在关闭状态下进行安装。
5）阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指示标志要准确无误，并涂抹黄油。
6）焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。
（二）法兰安装1）法兰端面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫，多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
2）法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。
8、补偿器安装热力管道补偿选用金属波纹外压型膨胀节和压力半平衡式膨胀节，应符合国家现行标准。
按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检查产品安装长度，校对产品合格证。
安装时应防止损伤补偿器。
波纹管补偿器应与管道保持同轴。
9、试压、冲洗（一）分段试压根据现场实际情况需要分段进行试压，强度和严密性试验：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。
试压前将管段两头封堵，在一端安装压力表并连接试压装置，留出泄水口以便排除试压用水，利用排水泵将水排到沟外近处城市排水管网。
（二）整体试压1）试压具备的条件：(1) 管道安装完毕，对接焊缝经100％探伤检验合格，即安装符合设计和规范要求。
(2) 直埋段焊口(除个别过路处探伤合格保温回填以外)全部外露，并清理干净，便于检查。
管子中部填砂，管顶填砂300mm以上。
(3) 试压水源、电源应解决，试压管线已接好。
(4) 试压时现场有监理、业主、质检部门代表参加。
2）试压准备工作：（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm钢板焊制。
（2）管道试压，利用水源接管注水，使用DN50钢管，接至设计起点封头进水口，放气点为管线高点和支线高点。
泄水点为本管线泄水和分段末端最低处，泄水泄进小室或末端挖集水坑，使用排水泵接胶管排至就近城市排水管网。
（3）管线的泄水、放气阀安装前要经过1.6Mpa严密性试验。
（4）管内注水。
打开最高处排气阀和注水管阀门，向试压系统注水根据各系统总注水量多少，安排操作人员定时不定时检查和进行分支排气。
最高点水满后，停止注水，放置24小时，补满水排净空气。
3）试压先用多级泵升压，至表压1.0 Mpa检查接口情况。
没有问题，再用电动试压泵升压。
以后每增加0.1Mpa要进观察，直至升压至试验压力停泵，l0分钟后降压至工作压力1.25 Mpa进行严密性试验。
检查人员用1kg 重小锤在逐个焊口周围进行敲打检查，在30分钟内接口无渗漏，且表压降不超过0.02Mpa即为合格。
根据规范要求，焊接阀门在试压时进行强度和严密性试验。
即经试验压力下检查阀门是否渗漏，做为阀门强度试验检查。
当30分钟工作压力下检查合格后，关闭各分支上的供回水管上的焊接阀门，打开分支末端放气阀，泄压至常压，检看阀门是否继续出水，来判断焊接阀门能否关闭严密，做为焊接阀门的严密性试验。
试压合格后泄压、放水、办理试压记录手续。
（三）冲洗1）冲洗要求（1）管内冲洗后无油、无土石；（2）冲洗水硬度不大于5μg/L；（3）不允许含有有机溶剂等杂质。
2）冲洗原理利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
3）系统选择原则：（1）冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配；（2）根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部位加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。
4）冲洗位置的选择：（1）水泵尽可能安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其它设施；（2）尽量靠近电源和水源地，减少临时用电用水设施的费用；（3）可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。
5）冲洗步骤与方法（1）系统试压完成，端点加固，支撑完成，临时管道、阀门等全部安装就位；（2）水泵、电气安装调试完成；（3）供水、供电已疏通环节等；（4）冲洗系统已确定，顺序确定，连通管接系统和顺序开通或关闭；（5）周围警戒工作完成。
（6）系统注满水，并高处排放空气。
经粗洗、清洗、精洗循环至出水水质经现场监理检验合格后结束清洗循环。
6）清理先将排气阀门开启，使排水时向管内补气，防止管内出现真空，就近排放，恢复管网系统。
拆除冲洗管道及设备，焊补管洞，使系统按设计和使用功能处于正常状态。
预制保温管在安装后，同时随焊随用钢丝刷清理管壁锈蚀及杂物并用棉纱清理管壁，保证管壁清洁，使用清水以不小于1.5m\s流速进行冲洗,直至出水清澈时为止。
