(推荐)呆滞库存品处理流程

呆滞品处理流程范文1.呆滞品识别首先，企业需要对仓库中的商品进行定期的库存清点和分类。

对于那些销售周期长、存放时间久、缺少需求预测等情况，应将其视为呆滞品。

定期的仓库盘点和销售数据分析可以帮助识别呆滞品。

2.数据分析通过销售数据和市场需求评估，企业需要对呆滞品进行分析，确定其实际价值以及未来的销售预期。

这可以帮助企业决定如何处理呆滞品以最大限度地减少损失。

3.市场推广对于呆滞品中仍然有销售潜力的商品，企业可以通过市场推广活动来提高它们的销售量。

这可以包括打折促销、广告推广等手段，以吸引消费者购买呆滞品，减少库存积压。

4.清库处理对于那些没有销售前景的呆滞品，企业可以考虑进行清库处理，以降低库存压力。

清库处理可以包括以下几种方式：(1)回购：与供应商协商回购呆滞品，以降低库存压力并获取一定的退款。

(2)捐赠：将呆滞品捐赠给慈善机构或者非盈利组织，以回馈社会和提高企业形象。

(3)转售：将呆滞品出售给其他商家或者批发商，以回收一部分资金。

5.降价处理对于那些在市场中仍有一定需求但价格较高的呆滞品，企业可以考虑降价处理。

通过降价促销，企业可以增加销量，减少库存积压，并且有机会为新品留出更多的空间。

6.销毁处理对于那些损坏、过期或者不宜再次销售的呆滞品，企业可以选择销毁处理。

销毁处理可以通过内部销毁、委托专业公司或者回收厂商进行处理。

7.经验总结在呆滞品处理过程结束后，企业应该对整个处理过程进行总结和评估，以便提高未来对呆滞品的处理和库存管理能力。

通过经验总结，企业可以发现问题、优化流程，并且确保将来不再出现类似的呆滞品问题。

呆滞品处理流程的重点在于及时识别和处理，以减少对企业的负面影响。

对于企业来说，有一个有效的呆滞品处理流程对于库存管理和资金利用是非常重要的。

通过合理的处理方式，企业可以更好地管理库存，提高资金利用效率，并保持仓库的正常运作。

仓库呆滞物料处理流程及流程图LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】呆滞物料处理流程图1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2范围呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。

3.职责资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。

品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。

3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。

资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。

技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。

生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。

市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。

4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。

4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。

4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。

呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2范围2.1呆滞物料的定义：2。

1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品,呆滞成品。

2。

2呆滞物料的范围：2。

2。

1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

2.2。

2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的.2。

2。

3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

2。

2。

4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

2.2。

5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。

3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。

3。

2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2。

1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。

3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

3。

3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购.3。

4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案。

3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。

3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。

3。

7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。

4.呆滞物料的处理流程4。

1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门.4。

1。

1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。

4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。

仓库呆滞物料管理流程精1. 引言随着现代物流业的发展，仓库的管理变得越来越重要。

而仓库呆滞物料管理在仓库管理中的重要性也日益凸显。

仓库呆滞物料的管理不仅涉及到仓库的存储和清理，还涉及到物料的出入库、清点和统计等方面。

因此，仓库呆滞物料管理的流程设计和执行都是至关重要的。

本文旨在为读者介绍仓库呆滞物料管理的流程，并探讨如何通过流程优化来提高仓库的管理效率和减少货品浪费。

2. 仓库呆滞物料的定义仓库呆滞物料是指在仓库中长时间未被使用的物料，主要分为两类：过期物料和滞销物料。

- 过期物料过期物料是指在仓库中已经过期但仍未被使用的物料。

这些物料可能因为存放条件不当、库存管理不善或者需求不足等原因而无法及时出库使用，导致过期浪费。

- 滞销物料滞销物料是指在仓库中长时间未被使用的、无销售预测的物料。

这些物料可能是因为市场需求下降或者新品替代等原因导致滞销，占据了仓库的空间和资源。

3. 仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程主要包括呆滞物料识别、报废决策、报废处理和记录报废等环节。

3.1 呆滞物料识别呆滞物料的识别是仓库呆滞物料管理的第一步。

仓库管理员需要对库存物料进行定期检查，发现过期或滞销的物料，并标注好每种物料的名称、数量、库存时间和出厂日期等信息。

3.2 报废决策当发现呆滞物料后，需要对这些物料进行报废决策。

应该根据物料的使用价值和报废成本等方面考虑是否报废。

如果物料的使用价值较高，可以考虑采取其他措施来挽救。

如果物料的使用价值较低，需要立即进行报废处理。

3.3 报废处理报废处理是指仓库管理员根据报废决策，将呆滞物料进行采购退货、销毁处理或处理成废品等操作。

对于过期的物料，可以考虑采用回收、再利用等方式降低浪费。

对于滞销的物料，可以考虑向其他仓库或销售渠道转移，或者进行大幅度的促销。

3.4 记录报废报废记录是指对报废处理的物料进行记录，并保存相应的报废处理单据。

记录报废可以帮助仓库管理员追踪物料流转情况，及时发现问题和改进仓库管理流程。

呆滞物料处理流程图1目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

2.2呆滞物料的范围：2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

12.2.33.职责3.13.23.2.13.2.23.33.43.53.63.74.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。

4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。

4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。

4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。

4.3资材PMC核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。

4.3.1资材PMC对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。

4.3.2资材PMC对成品的处理回复日期为一周。

4.4资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。

4.54.64.7。

呆滞库存成品的处理划定及流程第一章.总则1.目标为削减本公管库存成品积存,规范呆滞成品处理进程,树立合理有用呆滞库存成批评审治理机制,促进呆滞库存成品的处理力度,调配呆滞库存成品所产生的资金占用.糟蹋,特制订本治理划定与流程.2.实用规模本划定实用于公司物控中间成品仓库呆滞库存成品的掌握与处理全进程.3.呆滞品界说3.1呆滞库存成品界说成品仓库库存成品存放超出公司划定存放周期的即为呆滞库存成品.3.1.1 产品分类表3.2本公司对呆滞库存成品的剖断及处理方法①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章.职责4.1物控中间a）负责《呆滞库存成品汇总剖析报表》的编制及申报.b）呆滞库存成品的仓储治理及发外相干营业操作.c）组织召开呆滞成品处理会,评论辩论解决仓库呆滞成品问题.a）负责呆滞原因.义务部门的认定工作.b）负责对呆滞库存成品的品德分类,界说为：①可用待改成品.②可用待用品.③可用降价品.④报废品等.C）按照技巧请求,负责本公司自行改制.呆滞库存成品外协加工的质量磨练及所有呆滞库存成品应用进程的监控.4.3技巧部a）负责给出因呆滞库存成品须要改制的技巧工艺处理筹划,在评审经由过程今后以技巧工艺通知单的情势下发至相干部门.b）负责呆滞料处理提案的评审.4.4营销部a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责赞成后的呆滞成品外部联络和处理工作.4.5 临盆部4.5.1 临盆筹划a）负责向营销部确认其因超出规准时限所造成呆滞库存成品的处理方法.b）呆滞库存成品处理整体工作的筹划实行.4.5.2制作分厂a）负责按照呆滞成品处理筹划进行处理实行;b）呆滞库存成品消化应用进程的全程实行并做好记载及上报.4.5.3临盆部外协加工a）负责按照呆滞库存成品处理筹划进行处理实行.b）呆滞库存成品处理进程中与外协加工场之间的沟通.调和及返工回厂时光的跟进等.c）协助财务对发外加工费用的确认和结算.a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算.c）负责对各部门（中间）产生呆滞库存成品的金额考察.第三章.治理程序5.0呆滞库存成品处理原则5.1以公司好处为本,对客户负责为准则.5.2呆滞库存成品处来由物控中间成品仓库申报,经临盆部.技巧部.营销部.质量部.财务部评审并肯定可行性处理筹划后提交总司理赞成后实行.5.3呆滞库存成品的消化必须是在保证品德的前提下应用.5.4对于仓库呆滞成品,各部门可向物控中间成品仓库提出呆滞成品处理提案或建议.5.5提案或建议在进行评审并且经由过程审批后,即可对呆滞成品进行处理.5.6呆滞成品处理流程图（附件）6.0呆滞成品的仓库治理6.1 成品仓管员对于呆滞库存成品进行分类.分区放置.并标识清晰,以便于呆滞成品的保存及处理.6.2 对于需应用的呆滞成品,必须磨练及格后方可从新应用（磨练根据为下发的相干技巧通知单或工艺通知单）,对于磨练不及格但是但仍需应用的呆滞成品,须按照《不及格品处理流程》进行操作.6.3 成品仓管保管员于每月15号,根据呆滞库存成品的界说将呆滞成品以报表的情势报物控中间成品仓库主管.6.4成品仓管主管接到呆滞成品处理申请后,应作为特别物料进行备案,并按照请求提交剖析报告,经物控中间主任审查后向相干部门发出《呆滞库存成品清单》并提请呆滞库存成批评审.7.0部门协作处理及流程描写7.1呆滞库存成品处置应每月组织一次评审清算工作.7.2物控中间成品仓库负责每月编制《呆滞库存成品清单》并于每月十五日前提交到相干部门确认提议后续评审.处理筹划及推进.7.3相干部门在收到《呆滞库存成品清单》后在一个工作日内完成评审处理看法并由物控中间整顿汇总,形成评审看法初稿.7.4评审看法完成次日,《呆滞库存成品处理报告》提交财务部,财务部在一个工作日内完成核价工作,作出审核看法并报送总司理审批.7.5经由过程审批的,按程序流转处理至停止;未经由过程审批的,财务部自收到审批看法当日组织相干部门对呆滞成品进行从新评审.7.6对从新评审的呆滞库存成品的处理评审,相干部门必须在一个工作日内给出评审确认看法,提报总司理赞成.并由物控中间通知相干部门.制作厂在规准时光内进行处理.7.7呆滞成品经确认后物控中间即可转为跟催义务部门进行功课处理,并由财务核算物料金额.按《呆滞库存成品清单》将呆滞成品隔离及办理分帐治理手续,并作好标识放入待处理区.7.8呆滞成品处理完毕,由物控中间将处理成果传递相干部门.7.9造成呆滞成品的部门应对原因进行剖析,请求义务部门和义务人提交改良报告.7.10经确认产生呆滞库存成品义务时,由总司理交办指定部门处理.第四章.解释及附件8.0本划定自总司理签发后生效履行.8.1本划定及操作流程归治理部解释.。

仓库呆滞物料处理流程及流程图(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2范围呆滞物料的定义：凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

呆滞物料的范围：对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。

3.职责资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。

品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。

有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。

资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。

技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。

生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。

市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。

4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。

资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。

资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。

品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。

仓库呆滞品处理流程为规范处理公司在生产经营过程中产生的长期未用、积压的呆滞品，保证物料尽最大可能的利用，减少浪费，特制订此呆滞品处理流程。

一、仓库呆滞品处理的范围：仓库中呆滞品，指入库后，超过三个月未出现进出库信息的则列为呆滞品，登入《呆滞品库存明细表》中。

二、操作程序：1、对存放时间较长物料的管理。

物料存放期超过三个月未出现出入库记录的将纳入《呆滞品库存明细表》中。

并将实物移入呆滞品区域，做好标识；2、仓库应定期及时的清理仓库现有物料、并及时更新《呆滞品明细表》。

定期将《呆滞品库存明细表》报送采购部、技术部、生产部、财务部，每月初上报一次；3、仓库部门报公司财务总监同意，每月初报送《呆滞品库存明细表》后，及时组织采购部、技术部、生产部等相关部门召开呆滞品处理会议，落实呆滞品物料处理意见，保证物料的最大利用率，杜绝浪费；4、召开会议后，由仓库负责人汇总呆滞品处理意见表，发送相关与会人员，并跟踪各部门落实情况，发现问题，及时上报；5.处理方案由公司高管层、总裁（付总裁）审批后生效；6、会议对呆滞品的处理形成以下处理途径：（1）对会议决定需报废的物料，进入公司报废处理流程；（2）对会议决定可由技术部提供技术支持予以改用和利用的，由技术部在设计时采用；（3）对会议决定可由生产部在生产相应产品时领用的，由生产部各有关班组优先领用；（4）对会议决定不再使用的物料，由采购部门按内部退货流程处理；7、关于呆滞品再检验：以上（2）-（3）项，由质检部安排再检验，以确保物料仍达到可使用要求。

如再检验发现物料已达不到使用要求，存在质量问题，则进入报废流程。

8、下次会议召开时，应针对上次会议的决定内容作跟踪总结，检查落实效果；9、对呆滞品物料，仓库应妥善保管，做好标识。

三、流程图：。