SAP-库存报废与问题物料处理流程-__ v1[1].0_0316

仓库物料报废管理流程简介随着经济的发展，物流和仓储管理的重要性日益凸显，而仓库物料报废管理是仓储管理中不可缺少的环节。

一方面，物料报废管理可以帮助企业降低库存成本并提高资产使用效率，另一方面，也可以避免不必要的浪费，节约资源，实现可持续发展。

本文将详细介绍仓库物料报废管理流程，包括物料报废的定义、分类、原因和影响，以及报废申请、审批、处理和记录等流程。

物料报废的定义和分类物料报废是指因质量、安全、环保等原因导致物料不能再被使用，需要进行处理的过程。

物料报废可以分为两类：有价值报废和无价值报废。

有价值报废是指可以被二次利用或再加工的物料，例如废料回收等。

无价值报废是指无法再被利用的物料，例如有毒化学品、危险品等。

物料报废的原因和影响物料报废的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1.质量问题：物料存在质量缺陷或不符合要求，无法使用。

2.安全问题：物料存在安全隐患，如易燃、易爆、有毒等，需要立即处理。

3.环保问题：物料不符合环保要求，需要进行环保处理。

4.过期问题：物料已经过期，无法再使用。

物料报废会对企业产生一定的影响，主要表现在以下几个方面：1.影响库存成本：物料报废需要进行处理，会增加企业的库存成本。

2.影响资产使用效率：物料报废会减少企业的资产使用效率，影响生产效率。

3.增加生产成本：物料报废需要额外的处理成本，会增加生产成本。

4.浪费资源：物料报废会导致资源浪费，不利于企业可持续发展。

因此，对于企业而言，合理的物料报废管理流程非常重要。

仓库物料报废管理流程仓库物料报废管理流程包括报废申请、审批、处理和记录等环节。

报废申请报废申请是物料报废管理流程中的第一步，也是最为重要的一步。

报废申请应包括以下信息：1.报废物料的名称、规格、数量、批次号等详细信息。

2.报废原因和处理建议。

3.报废人员的姓名、工号等基本信息。

报废申请应由报废人员在仓库管理系统中进行，提交后需要等待审批。

审批报废申请需要经过相关人员的审批才能进行处理。

SAP仓储操作说明书（存）⼀、物资报废物资报废分为两种情况：1、合格状态下的报废2、冻结状态下的报废报废是在WMS系统中操作的，⾸先我们要登陆WMS系统准备⼯作：查询库存，找到需要报废的物资（批次，库存地点）操作：1、点击报升报损、报升报损开票，双击业主编号找到各⾃⼯⼚，然后新增明细，输⼊商品编号回车，双击批次选择需要报废的批次物资回车，输⼊报废的件数或者零散数回车，根据实际情况选择损益原因，点击保存。

2、点击盘点管理、盘点审核，点击查询，选择对应的⾏项⽬，点击审核。

（回传SAP系统）。

⼆、物资移库需要进⾏移库操作，⾸先我们需要维护物资的货位操作：1、点击基础资料、货位档案、货位限定，双击业主编号找到各⾃⼯⼚，输⼊商品编号，点击新增明细，存储限定顺序根据阿拉伯数字依次往后，双击存储限定显⽰，选择对应⼯⼚、对应仓库和不同序号的存储地点，最后点击保存。

维护完货位，我们开始进⾏移库操作：2、点击移库管理、货位调整，双击业主编号找到各⾃⼯⼚，点击新增明细，输⼊商品编号回车，双击移出货位选择当前物资所在位置，输⼊实际件数或者实际零散数回车，双击移⼊货位找到需要移⼊的货位，选择原因（根据实际情况选择），点击保存。

三、库存状态调整在WMS系统中库存状态的调整只有两种情况：1、合格转冻结操作：点击移库管理、库存状态变化，双击业主编号找到各⾃⼯⼚，点击新增明细，输⼊商品编号回车，双击批次选择需要冻结的批次，双击原因，根据实际情况选择原因，点击保存，查看库存是否冻结成功。

2、冻结转合格操作：点击移库管理、库存状态变化，双击业主编号找到各⾃⼯⼚，点击新增明细，输⼊商品编号回车，双击批次选择需要解冻的批次，双击原因，根据实际情况选择原因，点击保存，查看库存是否解冻成功。

四、盘点盘点⽬前没有接⼝，所以要分别在WMS系统和SAP系统中进⾏差异处理（简称盘盈、盘亏）。

盘点的结果分为盘盈、盘亏两种情况：操作：1、点击盘点管理、盘点计划，双击业主编号找到各⾃⼯⼚，点击查询，查询的结果是当前所在⼯⼚的全部库存信息，点击打印（A4）。

MM-390仓库物料报废流程流程的主要功能 : ▪仓库依据相关部门开出的报废单，在系统中做报废处理，报废单上除了提供一些正常需要的数据以外，还必须要有报废原因，报废的成本中心和相关领导签字确认，如果是保税物料还需提供手册号，最后由记账人员统一扭转一份之报关员处关键信息 : T code : MB1APath : Logistics/ Materials Management / Purchasing/MasterData/Subsequent Settlement/VendorRebate/Environment/Condition/Environment/ricing/Environment/Valueassignment/Environment/Value assignment/Inventorymanagement/Goods Movement MB1A-Goods Movement屏幕 1 初始屏幕在空白处输入：MB1A鼠标点击左处，或使用“ Enter”键，进入下一屏或者在屏幕中双击黄色字条，进入下一屏MM-390仓库物料报废流程屏幕 2 输入报废仓库库存在非限制状态下报废的移动类型：551555WX01系统，记帐人员可以点击进入，选择在551移动类型下的原因代码使用“Enter”键可进入下一屏MM-390仓库物料报废流程屏幕 3 输入报废在次栏中填入成本中心代码，如果是工艺变更报废，那这里的成本中心代码选择 5000106在这里填入物料号以及数量，如果有批次的还需输入批次号点击进入下一屏MM-390仓库物料报废流程屏幕 4 回到输入转移过帐屏幕系统会自动给出一张物料凭证号4900000384，操作人员将这物料凭证号抄至手工单据上，以做备份。

点击可以回到初始屏幕。

SAP系统不合格物料管理程序1.0 目的加强不合格物料闭环管控力度，完善SAP物料管理流程，保证产成品质量，特制定本程序。

2.0 适用范围本程序适用于物料在供应商考察、来料检验、生产过程、检验试验及市场反馈等环节出现的质量异常。

3.0 职责3.1 总质量师负责签署及授权签署不合格物料的处理意见；3.2 品管部负责对生产过程、检验试验出现的物料质量异常进行判定；3.3 质量部负责对生产过程、检验试验及市场反馈出现的物料质量异常进行判定；3.4 质量部、品管部负责在SAP系统对异常物料进行操作处理；3.5 采购部、物料部、制造单位负责按质量系统要求对异常物料进行处理。

4.0 业务程序4.1 物料质量异常信息来源4.1.1制造单位在生产过程发现物料出现质量异常，应及时通过生产技术故障表等形式将问题反馈出来，工程质量部门应及时予以分析判定；4.1.2品管部在日常检验及试验过程发现物料出现质量异常，应及时通过报表或质量异常反馈单等形式进行反馈，相关部门共同予以确认；4.1.3质量部在收集生产、检验试验及市场反馈过程发现物料出现质量异常，应及时通过质量异常反馈单、质量专题报告等形式将问题反馈相关部门共同确认。

4.2 SAP系统不合格物料冻结流程4.2.1如判定某供应商物料或某供应商其中一物料存在质量问题，质量部门应发出相关文件明确处理意见，经总质量师审核签署后发相关部门，并同时在SAP系统中对出现质量异常的物料予以冻结；4.2.2制造单位、物料部、采购部在接到质量部门发出的文件后，应配合执行文件相关要求。

4.3 SAP系统不合格物料解冻流程4.3.1 某供应商物料或某供应商其中一物料经工程质量部门判定存在质量问题被停用后，视问题严重程度而定是否需重新送样；4.3.1.1如物料存在严重质量问题，则取消供应商供货资格；4.3.1.2如物料出现的质量问题通过整改可解决，则由品管部反馈供应商分析整改并重新送样，经检验试用合格后，品管部填写《问题物料后续试用报告》报总质量师签署恢复使用意见，质量部门接到报告后再在SAP 系统中对此料进行解冻，并知会相关部门。

物料报废管理流程一、概述物料报废管理是企业正常运营中必不可少的一项工作。

物料报废管理主要是指对因无法继续使用、损坏、过期等原因导致的物料进行报废处理的过程。

科学合理的物料报废管理可以降低企业的生产成本，提高资源利用率，保障生产安全。

1.报废申请：当物料达到需报废处理的条件时，相关部门或个人可以提出物料报废申请。

申请人应提供包括物料名称、规格型号、批次号、报废原因等相关信息，并将申请提交给物料管理部门。

2.报废审批：物料管理部门接收到报废申请后，对申请进行审批。

审批内容包括核查申请人提供的信息的真实性和准确性，判断物料是否真的需要进行报废处理，以及报废处理的合理性和可行性等。

审批的结果应通知申请人，并将审批结果文档存档。

3.报废处理：一旦报废申请得到批准，物料管理部门开始进行报废处理。

报废处理的方式根据物料的具体情况而定，可以包括拆解、销毁、回收等。

在进行报废处理时，需要保持与环保要求相符，防止对环境和人体造成污染和危害。

4.信息更新：物料报废处理完成后，需要及时进行相关信息的更新。

包括库存管理系统中对报废物料的状态进行更新，以及对相关部门或个人通知报废处理已完成，避免再次使用已报废的物料。

5.资产管理：对于涉及到资产的物料报废，还应进行相关的资产管理。

包括对报废物料进行识别标记，将其从企业的资产清单中删除，以及保证相关的资产账务正确。

6.报废报告：物料管理部门应定期编制物料报废报告，将报废情况进行汇总和统计。

报废报告应包括报废物料的种类和数量、报废原因、报废处理方式、报废成本等信息，以便为企业的物料管理提供参考和决策依据。

三、物料报废管理的注意事项1.报废条件的明确：企业应明确物料报废的定义和标准，以及物料报废的条件。

不同类型的物料具有不同的报废条件，对报废条件的明确可以避免物料的过早报废或延误报废。

2.管理制度和流程的完善：企业应建立完善的物料报废管理制度和流程，明确责任人和操作流程，避免因管理不规范导致的错误报废或延误处理。

sap物料管理业务流程嘿，朋友！咱今天来聊聊 SAP 物料管理业务流程这回事儿。

你知道吗，这 SAP 物料管理就像是一场精心编排的大戏！想象一下，一家企业就像一个大舞台，各种物料就是舞台上的主角和配角。

而物料管理流程，那就是导演手中的剧本，决定着这场戏怎么演才能精彩绝伦。

先来说说物料的采购吧。

这可不能马虎，就好比你要去菜市场买菜，得挑新鲜的、价格合适的，还得算好量，不能买多了浪费，买少了又不够用。

在SAP 里，采购可不是简单地下个单，得考虑供应商的信誉、交货期，还得跟预算对对账。

不然，万一买错了或者超支了，那可就麻烦啦！然后是物料的入库。

这就像把新买的宝贝小心翼翼地放进自家的宝库。

每一样物料都得有清楚的记录，名称、规格、数量，一个都不能错。

不然，等到要用的时候，找都找不到，那不抓瞎了？再说说物料的库存管理。

这就像是给你的宝库安上了一双眼睛，时刻盯着里面的东西。

库存太多，占地方还积压资金；库存太少，生产或者销售的时候又没货，那不是耽误事儿吗？所以得时刻掌握库存的动态，及时补货或者调整库存。

还有物料的领用。

这就像是从宝库里拿出宝贝来用，得有规矩，不能乱拿。

谁领了、领了多少、干什么用，都得清清楚楚。

不然，万一有人多领了或者领错了，那不是乱套了？最后是物料的盘点。

这就像是给宝库来个大扫除，把里面的东西都清点一遍。

看看有没有丢失的、损坏的，跟账上对不对得上。

要是对不上，那可得好好找找原因，不能稀里糊涂的。

总之，SAP 物料管理业务流程就像是一条精密的生产线，每个环节都紧紧相扣，缺一不可。

只有把每个环节都做好了，企业才能顺顺利利地运转，才能在市场的大舞台上大放异彩。

朋友，你说是不是这个理儿？。

物料报废处理流程第一篇：物料报废处理流程物料判定、报废处理流程一、目的为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。

二、范围本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。

三、定义1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。

2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。

3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。

4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。

四、职责1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。

视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。

检验部对判定结果负责。

2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。

3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。

4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。

5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。

6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。

五、流程1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。

库存报废处理程序介绍库存报废是指将无法再被销售或使用的物品从库存中移除的过程。

库存报废处理程序是一种自动化的解决方案，用于快速、高效地管理和处理库存中的报废物品。

该程序可以帮助企业减少工作量，避免人工错误，并提高库存管理的精确性和效率。

功能1. 报废物品录入通过库存报废处理程序，用户可以方便地将需要报废的物品录入系统。

输入信息包括物品名称、数量、报废原因等。

系统还提供了对物品信息和报废原因进行标签分类的功能，以便更好地进行统计和分析。

2. 报废物品统计库存报废处理程序能够实时统计报废物品的数量和总值。

用户可以根据不同的时间范围、报废原因、物品类型等条件进行细分查询和统计。

3. 报废物品处理程序可以自动将报废物品从库存中标记为报废状态，并调整库存数量。

同时，系统还会相应的报废记录，包括报废时间、报废人员、物品信息等。

这些记录可以作为日后的参考和审计依据。

4. 报表与导出库存报废处理程序支持各种报表以满足用户的需求。

用户可以自定义报表的字段和样式，并选择导出为常见格式，如Excel、PDF等。

5. 权限管理为了保护企业的数据安全，程序提供了严格的权限管理机制。

管理员可以根据不同的角色和职责设定用户的权限，以确保每个用户只能访问其需要的功能和数据。

使用流程库存报废处理程序的使用流程如下：登录系统：用户使用个人账号和密码登录系统，根据权限进入相应的功能模块。

录入报废物品：在报废物品录入界面，用户填写相关信息，包括物品名称、数量、报废原因等，并选择适当的标签分类。

保存信息后，物品将被记录到系统中。

统计和查询：用户可以使用统计查询功能，根据不同的条件和标签，查询报废物品的数量、总值等信息，并相应的报表。

处理报废物品：用户根据系统提供的报废记录，对报废物品进行处理。

系统会自动将物品标记为报废状态，并调整库存数量。

报表与导出：根据用户的要求，系统相应的报表，并支持将报表导出为Excel、PDF等格式。

权限管理：管理员可以在系统中管理用户的权限，确保每个用户只能访问其需要的功能和数据，保证数据安全性。

SAP库存管理流程1.物料需求计划：在库存管理的开始阶段，企业需要根据销售订单和预测需求来规划物料的需求量。

这需要根据历史销售数据、市场趋势等信息进行分析和预测，并生成相应的物料需求计划。

通过SAP系统的需求计划功能，企业可以根据销售订单和预测需求自动生成物料需求计划，并进行相应的调整和优化。

2.采购计划和采购订单：当物料需求计划确定后，企业需要进行采购计划，确定采购物料的数量和时间。

通过SAP系统的采购计划功能，企业可以根据物料需求计划自动生成采购订单，并将其发送给供应商。

采购订单包含了物料的详细信息，如物料编号、数量、价格等，并可以与供应商进行交流和协商。

3.收货和入库管理：当供应商将物料交付给企业时，企业需要进行收货和入库管理。

通过SAP系统的收货功能，企业可以接收到采购订单中规定的物料，并对其进行检验和质量认证。

一旦物料通过质量认证，就可以进行入库操作。

通过SAP系统的入库管理功能，企业可以对物料进行标记和存储，并更新相应的库存记录和财务数据。

4.库存管理和调拨：一旦物料入库，企业需要对其进行库存管理。

通过SAP系统的库存管理功能，企业可以跟踪和管理物料的库存情况，并及时进行调整和调拨。

企业可以通过SAP系统的库存查看功能，查看物料的实时库存数量和位置，并根据需要进行库存调拨和转移。

通过SAP系统提供的库存调整功能，企业可以对库存进行盘点和调整，从而保证库存的准确性和完整性。

5.销售和交货管理：一旦物料准备就绪，企业可以根据客户的订单进行销售和交货。

通过SAP系统的销售和交货功能，企业可以根据销售订单生成交货凭证，并将物料交付给客户。

同时，SAP系统还可以跟踪和记录销售和交货过程中的相关信息，如交货日期、交货地点等，并更新相应的库存记录和财务数据。

6.库存盘点和报告：为了确保库存的准确性和完整性，企业需要定期进行库存盘点。

通过SAP系统的库存盘点功能，企业可以对库存进行周期性或不定期的盘点，比较实际库存和系统库存的差异，并及时进行调整和纠正。