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电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道，导线通电后，因有电阻消耗电能而发热。
温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。
所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。
但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。
同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。
如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。
绞线是单线的发展和扩大。
所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线，它与裸单线同属于裸电线，用于架空输电线路和电气设备的连接线。
绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯，它与单根线芯同属于导电线芯，是绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞线由多根单线构成。
一般来说，构成绞线的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。
有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，因此，绞线在电线电缆中占重要位置。
裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材，它使发电站（厂）经过各级变电装置与用户连接。
电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村，是生产和生活中不可缺少的产品，而这些电线电缆导体，很多是绞合的。
制造绞线最基本的方法是“绞合”。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节，而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。
电线电缆生产中的绕包、编织等工艺与此也有密切关系。
电线电缆导体绞合工艺控制（基础知识部分）导体通电后，因有电阻消耗电能而发热，温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。
所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。
但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。
同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性，如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。
绞合由多根单线构成，一般来说，构成绞合的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。
有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。
1、绞线质量绞线质量一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方面也取决于绞制或束制工艺。
选用何种绞合设备与绞制品的结构，截面和外径大小、单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。
如果是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。
若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。
如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。
2、绞合方向同心绞合的每一层导体绞合方向相反，绞合方向分为右向与左向，绞合方向可用左手或右进行判断，将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指同绞线轴向一致，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（Z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向），如图1。
老的产品标准中都对导体绞合方向进行了规定，但现在很多标准已不规定绞合方向（裸绞线除外），一般裸绞线最外层绞向为右向。
图1 绞线方向判断3、绞合规律绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞合而成，为使绞线成为圆形，而且在中心层股线根数固定的情况下，按等差数列方程，每层股线根数比与它相邻的内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般取整数为6根。
电线电缆工艺技术原理及应用（绞线）1 概念绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体线芯的工艺。
2 特点2.1 柔软性好广义上说，金属线越细，柔软性越好。
绞线由许多细金属线构成，因此比较柔软。
但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。
绞线的柔软性与下列因素有关：同截面绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好。
结构相同的绞线，一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。
要使导线更加柔软，可以采用复绞。
2.2 可靠性高用单线做电缆导体时，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性。
用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高。
2.3 强度大相同截面积的绞线和单根导线相比强度要大得多。
2.4 稳定性好绞线弯曲时，每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区，单线不会产生伸长和压缩，也不会发生单线位置移动，结构具有良好的稳定性。
2.5 减少涡流损耗，提高输电效果3 绞线的形式3.1 正规绞合就是把单线或股线按同心圆的方式，相邻层绞向相反，分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式。
3.2 非正规绞合非正规绞合方式包括束绞、特殊绞合（扇形、半圆形、瓦形线芯）、圆形紧压线芯、型线绞合等。
4 工艺参数4.1 绞合方向纹合方向分为右向与左向。
绞合方向一般裸绞线最外层为右向，导电线芯最外层为左向方向判断：可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。
4.2绞合节距测量束线产品节距测量，可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度。
4.3 节距比绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数。
电缆绞制讲义一.绞线的目的：1.采用单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难。
2.由于单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
3.目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。
二．绞线的优点：1.柔软性好2.稳定性好3.可靠性好4.强度高三. 绞线的分类及用途：1.普通绞线：铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。
用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。
铝合金绞线（LH A J）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。
用途：冰川、山区、丘陵等地。
铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。
用途：大跨越线路。
2.组合绞线：钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。
用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。
防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。
铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
降低线损。
单位重量减轻，增大了导线跨距。
3.特种绞线：扩径钢芯铝绞线:优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。
用途：高电压输电及高海拔输电扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，减少电晕损失，节约有色金属。
用途：高压变电站。
消振及间隙型绞线：优点：各绞层分离，能自身减少振动。
用途：多风暴地区。
防冰雪绞线：优点：抗冰雪能力强。
用途：重冰区地带。
铜电刷线：优点：结构稳定，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。
用途：电机中的引接线。
裸铜软绞线：特点：采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合复绞等形式。
用途：连接电机、电器设备部件。
铜编织线：优点：导线柔软。
用途：移动电器装备的连接线，也用于汽车，拖拉机蓄电池的连接。
镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。
增加抗腐蚀性。
用途：用于防腐线路。
耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。
SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号：LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。
二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。
如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。
3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容,装好印字轮。
5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。
6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。
7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。
9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。
主机加温可采用自动控制。
10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6mm2只一圈)后再从同步轮牵出。
11.将导体装上放线架,将收线盘上好。
三、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。
挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。
停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝2盐城利维线缆有限公司3紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。
绞 线 工 艺 教 材 WIRE & CABLE STRAND TECHNICS TEXTBOOK深圳龙华立期电线电缆制品厂目录第一章、绞线机的种类 (1)第二章 操作的方法与技巧 (4)第一节、导体绞合第二节、芯线绞合第三节、CHT—630的具体操作第四节、绞铜机的操作第五节、返燃机的操作第三章 品质控制 (14)第四章 机器保养 (18)第一章、绞线机的种类1．0 为什幺要进行绞线？1．1 绞线原理：穿过机器绞弓的铜线由绞弓的圆周运动同机器前行运动的共同作用，使得单根的铜线螺旋形缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处,不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后,就变成直径较大的导体了,这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多,做出的电线其弯曲性能也较好。
单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。
绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离,单位为mm,英文为pitch。
1．2 绞线机的种类：绞线机有单绞机与双绞机之分。
绞线机的绞弓的端点即为绞合点； 单绞机与双绞机的区别：单绞机﹕线材经过绞弓的一个端点直接被收到轴盘，只经历了一个绞合点。
双绞机﹕线材经过绞弓的两个端点后被收到轴盘，经历了两个绞合点。
1．3 绞合方向的判定：绞向是由绞合运动中机器绞弓的转动方向来决定的。
确定绞向的传统方法是：绞合导体的一端指向你自己，另一端朝向远离你的方向，观察绞合导体的上表面：（1）如果某一层上远离观察者的单股导体指向左边，那幺该层就是“左向绞合”。
单根导体的倾斜方向与字母“S”的中部相同，因此传统上也叫“S”绞向(正向)。
（2）如果某一层上远离观察者的单股导体指向右边，那幺该层就是“右向绞合”。
单根导体的倾斜方向与字母“Z”的中部相同，因此传统上也叫“Z”绞向（反向）。
左向绞合或“S”绞向（左图）和右向绞合或“Z”绞向（右图）最为直接的方法是﹕ 绞线竖直放置在前方，如铜线纹理指向左上端即为左向；如果铜线纹理指向右上端，即为右向如下图﹕1．4 双绞机的命名：双绞机的类型由双绞机收线轴的规格所确定如﹕收线轴盘为630mm，则此双绞机定名为630型双绞机。
电线电缆导体绞合工艺控制
（产品质量缺陷分析与预防）
束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。
1、过扭
过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。
1）、产生原因
一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。
二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。
2）、排除方法
如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。
如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。
2、绞合时断线，缺股
1）、产生原因
A、由于放线张力过大拉断线芯。
B、单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。
C、单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。
D、放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。
E、单线跳出滑轮槽，机械卡断。
2）、排除方法
A、调整放线张力，使之适当。
B、注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。
C、注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，
有没有跳出导轮槽的现象。
D、要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。
如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。
3、绞线表面擦伤，刮伤线芯
1）、产生原因
通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。
2）、排除办法
更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。
4、束线、绞线中单线跳线、松股
1）、产生原因
一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。
束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。
2）、排除方法
对束线（l股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制。
二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径的97%％。
这样导向模可以适当调节张力。
三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平。
四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求。
五是适当调整节距比。
对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。
二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使。
三是调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理。
四是如果绞合节距较大，应适当减小。
5、绞线中单线起槽或表面缺陷
1）、产生原因
单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，此时需具体情况具体分析。
而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘连而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
2）、排除办法
对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
1）、产生原因
绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。
2）、排除方法
掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。
如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理。
因此上机前，操作者应认真检查和测量。
当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。
7、绞合线芯松股
1）、产生的原因
A、节距过大，造成绞合线芯不坚实。
B、压模孔型过大，起不到压实和调节作用。
线模喇叭口过大或被磨损，损坏。
C、放线张力不均匀，松松紧紧。
D、各层节距比配合不好。
E、线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。
F、分线器和压模座的位置不当等。
2）、排除方法
首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调节好放线张力和压模。
分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到（200～250）mm为宜。
对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程
中规定的办法进行操作，是相当重要的。
8、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）
1）、产生原因
方向错主要是判断错误。
操作者在操作时，应加强责任心。
2）、排除方法
严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
9、排线混乱、压线
1）、产生原因
绞合产品一般都是成盘供应。
大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
2）、排除办法
首先要调整收线张力，当手动排线时，第一是以能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。
三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。
