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液压支架参数及选型计算1.负载能力：液压支架的负载能力是指其能够承受的最大工作负荷。
一般通过分析工作条件，确定支架在正常工作状态下所需的最大负荷，然后选择一个具有合适负载能力的液压支架。
2.最大工作压力：最大工作压力即液压支架所能承受的最大液压力。
在选型时，需要根据实际工作条件确定液压支架所需的最大工作压力，并选择一个能够满足该要求的液压支架。
3.工作速度：工作速度是指液压支架活塞的上升或下降速度。
一般来说，液压支架的工作速度需要根据工作要求来确定。
选择液压支架时，要确保其工作速度能够满足实际需求。
4.液压缸行程：液压缸行程是指液压支架活塞的行程长度。
在选型时，需要根据实际工作条件确定液压缸的行程长度，并选择一个具有合适行程长度的液压支架。
5.工作温度范围：工作温度范围是指液压支架能够正常工作的温度范围。
在选型时，要根据实际工作条件确定液压支架所需的工作温度范围，并选择一个能够满足该要求的液压支架。
6.液压油种类和容积：液压支架的液压系统通常需要使用液压油来传递能量。
在选型时，需要确定所需的液压油种类和容积，并选择一个具有合适容积和能够使用所需液压油的液压支架。
选型计算：在液压支架选型计算中，一般可使用以下公式来计算所需的参数：1.计算负载能力：负载能力=承受最大负荷（工作负荷）+安全系数2.计算最大工作压力：最大工作压力=最大液压力+安全系数3.计算活塞面积：活塞面积=承受最大负荷/最大工作压力4.计算活塞直径：活塞直径=2*√(活塞面积/π)通过以上方法可以得到液压支架的相关参数，以便于选择合适的液压支架。
需要注意的是，在选型过程中还要考虑实际应用中的其他因素，如压力损失、系统的稳定性等。
在计算过程中要根据实际需求选择合适的安全系数，并结合实际应用条件来确定最终的选型结果。
液压支架主要技术参数1.承载能力：液压支架的主要功能是支持和承载重物。
其承载能力是指所能承受的最大重量。
该参数通常以吨为单位进行标识，例如5吨液压支架表示该支架能够承受最大5吨的重量。
2.提升高度：液压支架的提升高度是指支架顶部升起的最大高度。
该参数通常以米为单位进行标识，例如2米液压支架表示该支架可以升起最高2米。
3.最小高度：液压支架的最小高度是指支架底部到顶部的最小距离。
该参数通常以米为单位进行标识，例如0.5米液压支架表示该支架的最小高度为0.5米。
4.支撑面积：液压支架的支撑面积是指支架底部的接触面积，也即是支撑地面的面积。
该参数通常以平方米为单位进行标识，例如2平方米液压支架表示支架底部接触地面的面积为2平方米。
5.升降速度：液压支架的升降速度是指支架完成升降操作所用的时间。
该参数通常以米/秒为单位进行标识，例如0.2米/秒液压支架表示支架每秒可以升降0.2米。
6.操作方式：液压支架的操作方式通常有手动和自动两种。
手动操作方式需要人工控制升降操作，而自动操作方式则能够通过电气或电子控制完成升降操作。
操作方式的选择通常取决于具体的需求和应用场景。
7.防护措施：液压支架在使用过程中需要考虑安全因素。
常见的防护措施包括防滑设施、防倾斜装置、防爆装置等。
这些装置可以保障操作人员和设备的安全。
8.重量：液压支架的重量是指支架本身的重量，通常以千克为单位进行标识。
支架的重量会影响其搬运和运输过程。
9.尺寸：液压支架的尺寸是指支架的长、宽、高的具体数值。
尺寸的选择需要根据使用环境和具体需求进行考虑。
10.耐用性：液压支架的耐用性是指其在使用过程中的寿命和耐用程度。
耐用性的好坏取决于产品的质量和材料的选择。
总结：液压支架的主要技术参数包括承载能力、提升高度、最小高度、支撑面积、升降速度、操作方式、防护措施、重量、尺寸和耐用性。
这些参数对于选择合适的液压支架非常重要，可以根据具体的需求和应用场景进行选择。
ZZ80001732型液压支架整机结构性能研究的开题报
告
一、研究背景及意义
液压支架是矿山、采煤工程等矿业生产中的重要工具。
其主要功能是支撑煤墙、防止煤层冒落，保证人员和设备的安全。
近年来，随着我国煤炭行业的发展，液压支架的生产和使用量不断增加，因此对其整机结构性能进行研究，不仅可以更好地提高液压支架的安全性和稳定性，而且也有助于提高其工作效率和使用寿命，对于保障现代矿业生产的安全、高效、可持续发展，具有重要意义。
二、研究内容和方法
本课题研究的主要内容是ZZ80001732型液压支架整机结构性能。
具体包括以下方面：
（1）液压支架整机结构组成及工作原理的介绍；
（2）液压支架整机受力分析及其结构优化设计；
（3）液压支架整机的稳定性分析及动态特性研究；
（4）液压支架整机的性能测试和实验研究。
本研究采用数值计算方法、有限元方法等理论分析手段，通过对样机试验的应力-应变关系、变形等数据的处理，对液压支架整机的结构性能进行研究和分析，进而对其结构进行优化设计，并进行实验验证。
三、预期成果和意义
本研究的预期成果是：
通过对液压支架整机结构性能的研究，可以得到液压支架的稳定性和可靠性的理论依据和实际数据支持，同时可以提供液压支架的优化设计方案，从而更好地满足现代化矿山生产的需求。
通过研究和测试，还可以为液压支架的标准制定提供参考，为进一步完善现有标准、规范提供理论依据，对于推进液压支架的标准化、规范化发展，加强我国煤炭行业安全生产，具有积极的意义和巨大的社会价值。
ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》目录前言.................................................................................................................................................... - 2 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 4 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 4 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 4 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 5 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 7 -第五节拆装安全指南...................................................................................................................- 11 -第六节运输安全指南.................................................................................................................. - 12 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 13 -第一节储存.................................................................................................................................. - 13 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 14 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 15 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 16 -第三章操作...................................................................................................................................... - 19 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 19 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 20 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 23 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 23 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 23 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 31 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 31 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 33 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 36 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 36 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 37 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 38 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 41 -前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
液压支架技术参数
一、概述
液压支架主要包括液压支架的构造以及液压支架的工作原理。
液压支
架是一种结构紧凑、整体性能稳定，安全可靠的支架。
液压支架主要由液
压缸、液压油箱、液压泵、电控系统和技术参数等部分组成。
它的技术参
数是液压支架的重要组成部分，可以反映液压支架在特定条件下的性能指标。
二、技术参数
1.工作压力：可以根据用户的不同要求，设置液压支架的工作压力，
可以在０．４ＭＰａ到１０ＭＰａ之间设置，也可以根据客户的需求，定
制专门的工作压力。
2.工作温度：液压支架的工作温度一般在－３０℃～＋１００℃之间，当工作温度超过１００℃时，应配备高温润滑系统，以防止液压支架过热。
3.额定值：
(1)液压缸的额定值就是液压缸内部的最大压力值，按照定义，液压
缸的额定值可以分为抗拉强度、弯曲强度、抗压强度和密封性能等几个方面。
(2)液压油箱的额定值要求液压油箱的质量证明，且要求液压油箱的
外形尺寸必须符合要求。
(3)液压泵的额定值要求液压泵的质量证明，同时要求液压泵的功率、转速等方面符合要求。
液压支架主要技术参数液压支架是一种用于支撑和稳定建筑物或其他大型结构的装置。
液压支架的设计和技术参数直接关系到其使用效果和安全性能。
下面介绍一些液压支架的主要技术参数。
1.额定载荷：额定载荷是指液压支架所能承受的最大荷载。
这个参数非常重要，它需要根据具体的使用场景和建筑结构来确定。
一般来说，液压支架的额定载荷需要满足国家标准或设计要求。
2.高度范围：液压支架的高度范围是指其可调节的最小和最大高度。
这个参数决定了液压支架可以适应的建筑物高度范围。
通常液压支架的高度范围在几米到几十米之间。
3.调节方式：液压支架的调节方式主要有手动和自动两种。
手动调节需要操作人员通过手柄或螺杆来调整液压支架的高度，而自动调节则是通过电动机或液压马达来实现。
自动调节方式具有更高的精度和效率。
4.稳定性：液压支架的稳定性是指其在承受外力作用时的抗倾覆和抗滑移能力。
稳定性主要取决于液压支架的结构设计和使用材料。
一般来说，液压支架需要通过稳定器、基座和地锚等装置来增加其稳定性。
5.材料：液压支架的材料应该具备足够的强度和耐久性。
常见的液压支架材料有碳素钢、合金钢和铝合金等。
选择合适的材料可以保证液压支架的使用寿命和安全性。
6.耐磨性：液压支架在使用过程中会受到外界环境的影响，包括风、雨、高温等。
因此，液压支架需要具备一定的耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
7.健康与安全：液压支架的设计和制造需要符合国家的相关规范和标准，以保证其健康与安全。
液压支架应该具备适当的防护措施，如护栏、防滑设计等，以确保操作人员的安全。
总之，液压支架的主要技术参数包括额定载荷、高度范围、调节方式、稳定性、材料、耐磨性和健康与安全。
这些参数决定了液压支架的使用范围和性能，对于选择和使用液压支架具有重要的意义。
一、支架型式1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
2、护帮板可回转 180 °，护帮（一、二级）高度2800mm。
护帮千斤顶安装双向液压锁。
3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
4、为满足工作面配套需求，端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。
5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。
6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。
推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。
7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。
端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，所有支架均配抬底装置；所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。
推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。
8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。
9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。
10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。
11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。
12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置。
13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。
14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。
15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。
16、基本架、过渡架、端头架进行编号，编号规则为：端头2T001-2T007、长过渡2G008-2G009、短过渡2G010-2G014、基本架2Y015-2Y176。
论液压支架液压系统的技术参数的研究作者：洪亮李令建张建来源：《中国科技纵横》2013年第15期【摘要】近几年来，为适应采煤综合机械化的发展需要，液压支架获得了迅速的发展，出现了很多类型，据统计，它的结构形势已达数百种。
本文在讨论液压支架的原理、发展动向、及对其液压系统做了相关设计和分析之后，在缓倾斜薄及中后煤层中，液压支架已获得广泛的应用。
【关键词】液压支架液压系统设计分析支架广泛采用整体自移式，便于支架操作和实现自动控制。
液压支架的进一步发展，是着重解决扩大使用范围的问题。
为提高支架在井下工作的安全性和强适应性，液压系统应采用高压乳化液泵。
为了简化支架管路系统和便于安全操作，可以采用“多芯管”先导式邻架控制的操纵方式。
下面对液压系统参数进行分析计算：1 乳化液泵站主要参数的确定1.1 泵站压力的确定乳化液泵站的工作压力，主要根据支柱的初撑力或千斤顶的最大推力来确定。
（1）根据支柱初撑力计算：乳化液泵站的压力，必须选用上述两项计算中的最高值，并考虑管路压力损失。
由于液压支架管路较长，支管、弯管和阀件较多，所以压力损失较大并难于计算。
根据实际测定，压力损失一般在工作压力的10～20%之间。
在本设计中泵站压力已给定，取15MPa。
1.2 泵站流量的确定泵站流量的大小，决定了支架的移动速度。
为了较好的发挥采煤机的效能，支架的移动速度，必须与采煤机正常的牵引速度相适应。
泵站的流量应根据每架支架在移动时的工作循环中需要的油缸的最大流量来确定：由于在操作中需要一定的辅助时间，同时还应考虑统的漏损，所以泵站的实际流量应比计算值要大。
上式中各缸的尺寸尚未给定，所以先预流量为75L/min.1.3 泵站电动机功率确定泵站的压力和流量确定以后，泵站的输出功率既可确定：此时可以根据泵的要求，选取电机。
由《机械零件设计手册5》（表2）选取异步电机JO2-72-2。
1.4 乳化液箱容积的确定选择集中式液压站。
乳化液箱是工作面液压支架工作时，所需要工作液体的总仓库。
液压支架技术参数液压支架是一种常用于大型工程施工中的设备，用于支撑和稳定施工过程中的各种构造物和设备。
液压支架的技术参数包括承载能力、最大工作压力、自重、最大提升高度、液压缸行程等等。
1.承载能力：承载能力是液压支架最重要的技术参数之一，它决定了支架能够承受多大的荷载。
承载能力一般以吨为单位进行表示，常见的承载能力有100吨、200吨、500吨等等。
根据实际需要，液压支架的承载能力可以根据施工工程的要求进行定制。
2.最大工作压力：液压支架的工作原理是通过液压缸产生压力，将液压油传递到液压缸中推动活塞运动，从而实现支架的升降和稳定。
最大工作压力是液压支架能够承受的最大压力，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
最大工作压力与液压系统的设计和液压元件的选择有关，通常液压支架的最大工作压力可以达到40MPa或更高。
3.自重：自重是指液压支架本身的重量。
液压支架在使用过程中需要经常移动和运输，所以自重较轻的支架更加便于操作。
自重一般以吨为单位进行表示，常见的液压支架自重在10吨左右。
4.最大提升高度：最大提升高度是指液压支架能够抬升的最大高度。
液压支架通常用于大型建筑施工和桥梁施工中，所以对于提升高度的要求较高。
最大提升高度一般以米或者千米为单位进行表示，常见的液压支架最大提升高度在30米以上。
5.液压缸行程：液压缸行程是指液压支架液压缸活塞的移动距离。
液压缸行程的长短直接影响到液压支架的升降幅度和精确度。
液压缸行程一般以毫米为单位进行表示，常见的液压支架液压缸行程在300毫米以上。
以上是液压支架的一些常见技术参数，不同的液压支架在这些参数上可能有所差异，具体的参数需要根据实际使用需求和工程要求进行选择和定制。
大采高液压支架参数
大采高液压支架的参数包括工作阻力、支护高度、支架宽度、中心距、初撑力、初撑力与额定支撑力比值、支护强度、对底板平均比压、底板前端峰值比压、推移步距、梁端距以及控制方式等。
具体来说，这些参数的值如下：
1. 工作阻力：在液压支架的不同高度和宽度上，其工作阻力是不同的，一般在～45MPa或46MPa之间。
2. 支护高度：大采高液压支架的支护高度可以达到4\~。
3. 支架宽度：支架的宽度通常在\~之间。
4. 中心距：中心距一般为。
5. 初撑力：初撑力在\~之间，具体数值取决于支架的高度和宽度。
6. 初撑力与额定支撑力比值：该比值一般在%左右。
7. 支护强度：在特定的工作条件下，如\~的支护高度，其支护强度范围为
\~或\~。
8. 对底板平均比压：在相同的工作条件下，底板平均比压的范围是\~或\~。
9. 底板前端峰值比压：这一参数并未明确给出，但在实际操作中应当受到关注和控制在合理的范围内。
10. 推移步距：推移步距一般为865mm，推移行程为960mm。
11. 梁端距：梁端距的范围是768\~845mm。
12. 控制方式：大采高液压支架的控制方式通常为电液控制系统。
13. 支架整体重量：大采高液压支架的整体重量可能在69\~99t之间，具体数值取决于支架的具体型号和规格。
以上参数仅供参考，具体参数可能会因不同型号和规格的液压支架而有所差异，建议查阅产品说明书或咨询厂家获取准确信息。
液压支架型及技术参数液压支架是一种用于支撑重载物体的装置，通过液压系统的利用可以实现起重、支撑、调整等功能。
根据其结构和用途的不同，液压支架可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的液压支架型及其技术参数。
1.单柱式液压支架：单柱式液压支架结构简单，适用于小型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力较小，调节范围较窄，但操作简单、结构紧凑。
技术参数包括：-承载能力：通常为几百千克到几吨- 单柱直径：一般为100mm到300mm- 最大行程：一般为200mm到500mm2.多柱式液压支架：多柱式液压支架由多个液压柱组成，承载能力较大，适用于中型设备或机械的支撑。
其特点是调节范围大，平稳性好。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到几百吨-柱数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为10MPa到30MPa3.液压千斤顶支架：液压千斤顶支架结构紧凑，适用于局部支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，承载能力较大。
技术参数包括：-承载能力：通常为几吨到几十吨- 最大行程：一般为100mm到500mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa4.液压腿式支架：液压腿式支架由多个液压腿组成，适用于大型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力大，调节范围大，但结构复杂。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到上百吨-腿数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa5.液压托盘式支架：液压托盘式支架由一个或多个液压托盘组成，适用于长距离支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，平稳性好，但结构复杂。
-承载能力：通常为几十吨到上百吨-托盘数：一般为1个或2个- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa以上是几种常见的液压支架型及其技术参数的介绍。
根据具体的需要和工作环境，选择适合的液压支架型可以提高工作效率，并确保工作的安全和稳定。
液压支架技术参数液压支架是一种常见的工程支架，用于支撑和固定大型工程设备或结构。
它利用液压系统的原理，通过液体在管道内传递施加压力，实现支撑和调整的功能。
下面是液压支架的一些常见技术参数：1.载荷能力：液压支架的载荷能力是指其能够承受的最大荷载。
这个参数通常以吨来表示，可以根据具体工程需求选择合适的载荷能力。
2.支撑高度范围：液压支架的支撑高度范围决定了其能够适应的工程条件。
这个参数通常在设计时就确定，根据具体的工程需求选择适当的支撑高度。
3.升降速度：液压支架的升降速度是指其在调整或移动过程中的速度。
通常通过液压系统的控制来调节升降速度，可以根据具体需求进行调整。
4.稳定性：液压支架的稳定性是指其在工程支撑过程中是否能够保持稳定的状态。
液压支架设计时需要考虑支撑点的分布，以及支撑面的稳定性，以确保支架在工程施工过程中不发生倾斜或崩塌。
5.操作方式：液压支架的操作方式通常有手动和电动两种。
手动操作需要人工操作液压泵来实现升降调整，而电动操作则通过电动液压泵进行升降调整，可以提高工作效率。
6.适用范围：液压支架适用于各种大型工程的支撑和固定，如桥梁、高层建筑、大型机械设备等。
可以根据具体的工程需求选择合适的液压支架。
除了上述常见的技术参数外，液压支架还有一些其他的技术参数需要考虑，如液压系统的工作压力、油缸的直径和行程、液压油的类型和粘度等。
这些参数的选择和调整需要根据具体的工程需求和工作环境来进行，以确保液压支架的安全和稳定性。
总之，液压支架是一种常用的工程支撑设备，具有载荷能力大、调整方便、稳定性好等优点。
在选择和使用液压支架时，需要考虑其技术参数，并根据具体需求进行合理的选择和调整，以保证工程施工的顺利进行。
液压支架研究报告
液压支架是一种利用液压原理实现升降和支撑的设备，广泛应用于各个领域。
本研究报告旨在对液压支架进行研究，并对其进行性能分析和优化设计。
首先，介绍了液压支架的工作原理。
液压支架主要由液压油缸、油泵、控制阀和支撑平台等组成。
液压油缸通过控制阀调节液压油的流向，从而实现支架的升降和支撑。
然后，对液压支架的性能进行了分析。
液压支架的升降速度、升降力和稳定性是评价其性能的重要指标。
通过控制液压油的流量和压力，可以实现对支架升降速度和升降力的调节。
同时，合理设计液压支架的结构和支撑平台可以提高其稳定性。
接着，对液压支架进行了优化设计。
根据实际需求，通过改变液压油缸的尺寸和数量，可以提高支架的升降速度和升降力。
同时，优化液压系统的结构和参数，可以提高支架的工作效率和稳定性。
最后，对液压支架的应用进行了探讨。
液压支架广泛应用于建筑、机械、航天和船舶等领域。
通过控制液压支架的升降和支撑，可以实现对工作平台的精确定位和安全支撑。
综上所述，液压支架是一种具有广泛应用前景的设备。
本研究报告对液压支架进行了研究和分析，并提出了优化设计的方案。
通过合理设计和改进，可以提高液压支架的性能和可靠性，为工程实践提供支撑和指导。
煤矿液压支架电液控制系统研究与设计发布时间：2022-11-08T05:12:21.271Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：张宁[导读] 液压支架电液控制系统是基于多种先进技术实现的新一代控制系统，包括自动化技术、软件技术、通讯技术及驱动技术等。
该系统可实时对采煤设备和液压支架进行参数监测与在线控制，进一步提高采煤工作的安全性与效率。
郑州煤机液压电控有限公司河南郑州 450000摘要：为确保煤炭安全高效生产，提高机械化、自动化生产水平，本文在分析液压支架结构和电液系统功能基础上，设计了一种基于3层控制结构的综合控制系统，实现液压支架精确控制。
实践表明，系统可以实现液压支架底层数据采集、通信传输和数据分析等功能，完善了电路设计原则，提高了煤炭安全生产水平。
关键词：液压支架；电液控制；传感器液压支架电液控制系统是基于多种先进技术实现的新一代控制系统，包括自动化技术、软件技术、通讯技术及驱动技术等。
该系统可实时对采煤设备和液压支架进行参数监测与在线控制，进一步提高采煤工作的安全性与效率。
1 电液控制系统分析1.1 系统组成液压支架电液控制系统主要由电源箱、计算机、网络变换器、支架控制器、传感器、采煤设备位置信息接收机、隔离耦合器、电缆、电液阀组等多个部分组成。
支架控制器是整个系统的关键部件，控制器得到控制信号后执行程序，从而使支架中的部件上升或下降。
支架的自动控制过程依赖于各传感器传输的采煤设备位置及支架状态等信息。
1.2 工作原理整个电液控制系统由电控与液压两部分组成。
电控部分是一种多级控制系统，每级都可实现相应的功能，因此由多个层级构成的系统具备多个功能与良好的可扩展性，随着层级的增加，其功能也更为强大。
液压部分则指电液阀组，阀组中采用主动换向阀取代了传统的手控阀，且可通过电磁先导阀对换向阀进行控制。
因此，电液控制系统可利用电磁先导阀实现对液压部分的控制。
支架控制器通过电缆连接成整体通信网，系统利用CAN总线通信技术实现采煤数据的传输。
论液压支架液压系统的技术参数的研究
【摘要】近几年来，为适应采煤综合机械化的发展需要，液压支架获得了迅速的发展，出现了很多类型，据统计，它的结构形势已达数百种。
本文在讨论液压支架的原理、发展动向、及对其液压系统做了相关设计和分析之后，在缓倾斜薄及中后煤层中，液压支架已获得广泛的应用。
【关键词】液压支架液压系统设计分析
支架广泛采用整体自移式，便于支架操作和实现自动控制。
液压支架的进一步发展，是着重解决扩大使用范围的问题。
为提高支架在井下工作的安全性和强适应性，液压系统应采用高压乳化液泵。
为了简化支架管路系统和便于安全操作，可以采用“多芯管”先导式邻架控制的操纵方式。
下面对液压系统参数进行分析计算：
1 乳化液泵站主要参数的确定
1.1 泵站压力的确定
乳化液泵站的工作压力，主要根据支柱的初撑力或千斤顶的最大推力来确定。
（1）根据支柱初撑力计算：
乳化液泵站的压力，必须选用上述两项计算中的最高值，并考虑管路压力损失。
由于液压支架管路较长，支管、弯管和阀件较多，所以压力损失较大并难于计算。
根据实际测定，压力损失一般在工作压力的10～20%之间。
在本设计中泵站压力已给定，取15mpa。
1.2 泵站流量的确定
泵站流量的大小，决定了支架的移动速度。
为了较好的发挥采煤机的效能，支架的移动速度，必须与采煤机正常的牵引速度相适应。
泵站的流量应根据每架支架在移动时的工作循环中需要的油缸的
最大流量来确定：
由于在操作中需要一定的辅助时间，同时还应考虑统的漏损，所以泵站的实际流量应比计算值要大。
上式中各缸的尺寸尚未给定，所以先预流量为75l/min.
1.3 泵站电动机功率确定
泵站的压力和流量确定以后，泵站的输出功率既可确定：
此时可以根据泵的要求，选取电机。
由《机械零件设计手册5》（表2）选取异步电机jo2-72-2。
1.4 乳化液箱容积的确定
选择集中式液压站。
乳化液箱是工作面液压支架工作时，所需要工作液体的总仓库。
由于井下条件所限，油箱容积不能过大，以免过分笨重，给安装、搬运带来困难，但容积过小了，又不能满足液压支架正常工作的需要。
因此，必须合理确定乳化液箱的容积。
液压油箱在不同的工作条件下，影响散热的条件很多，通常按压力范围来考虑。
液压油箱的有效容量v可概略地确定为：
应当注意：设备停止运转以后，设备中那部分油液会因重力作用而流回液压油箱。
为了防止液压油从油箱中溢出，油箱的液压油位不能太高，一般不超过液压油箱高度的80%。
根据以上条件，由《液压系统设计简明手册》表4-1，选取bex —800型液压油箱。
2 系统参数的验算
2.1 验算泵到液压缸回路中的压力损失
2.1.1 沿程压力损失
泵到液压缸间管路较长，管路长粗略取，管内径取，快速时通过流速为0.5l/s，油在管路中的实际流速为：
2.1.2 局部压力损失
管路局部压力损失
，
由以上计算结果看，泵的实际出口压力距泵的额定压力还有一定的压力裕度，因此所选用的泵是合适的。
2.2 管路系统总压力损失及压力效率
（1）管路系统总压力损失=沿程压力损失之和+局部压力损失之和，即
对于多条支路的液压系统，通常选压力损失最大的支路来计算，。
（2）管路系统的压力效率
2.3 系统温升的验算
液压支架液压油油温升太高，会使油的质量变坏，影响元件寿命和系统效率，一般情况下，若液压支架的正常工作油温是20～50℃，则最高允许油温是60～80℃。
系统的发热由泵和执行元件功率损失，溢流节流损失和阀及管道
压力损失等引起的，验算可按下式粗略地计算，系统温升是否超过允许值，若超过则要采取冷却措施。
泵和执行元件功率损失引起的热量是（w）
式中 p—液压泵功率（kw）；
—油泵效率，取=0.8～0.85。
系统靠管道和油箱散热，若温升超过许可值，要采用一定的冷却措施。
由于管道的发热与散热基本平衡，因此，通常只要计算油箱的散热，油箱散热量是
4 结语
系统发热量<油箱散热量，满足系统工作要求。
