填料塔工艺计算软件

ASPEN PLUSASPEN PLUSAspen Plus 介绍Aspen Plus ---生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统一、概述“如果你不能对你的工艺进行建模，你就不能了解它。

如果你不了解它，你就不能改进它。

而且，如果你不能改进它，你在21世纪就不会具有竞争力。

”----Aspen World 1997Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。

该项目称为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASP EN），并于1981年底完成。

1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。

该软件经过2 0多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。

全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus的用户。

二、产品特点1）产品具有完备的物性数据库物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。

人们普遍认为AspenPlus 具有最适用于工业、且最完备的物性系统。

许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用Aspen Plus 的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。

Aspen Plus 数据库包括将近6000 种纯组分的物性数据1. 纯组分数据库，包括将近6000 种化合物的参数。

2. 电解质水溶液数据库，包括约900 种离子和分子溶质估算电解质物性所需的参数。

3. 固体数据库，包括约3314 种固体的固体模型参数。

4. Henry 常数库，包括水溶液中61 种化合物的Henry 常数参数。

5. 二元交互作用参数库，包括Ridlich－Kwong Soave、Peng Robinson、Lee Kesler Plocker、BWR Lee Starl ing，以及Hayden O’Connell状态方程的二元交互作用参数约40,000 多个，涉及5,000 种双元混合物。

Column TagNo.:HCL Scrubbe rJob No.:4506A Client:JOLProject:SR -Plant -4, 5InputData Stream:HCL Vap.Packingtype=Intallox SaddlesPackingsize=25mm PackingMOC=PPGas pr.Drop / mbed=15mmWC /mpackingheight=147.1(N/m2)/mTotalpackingheight= 3.2m (including all packed beds)Gas / Vapour Propertie sGas / Airflow rate=1000kg/h OR0m 3/ h=0.2778kg/s=0m 3/ sGaspressureat entry= 1.0000atmGastemperature at entry=30.00o C=303.00o K Gas / Airmolweight=29Component to bescrubbedSCRUBBER DESIGN (PACKED COLUMN)nt Name=HCL Vap Component flowrate=70Kg/h % comp.in air/gas=6% (v/v)Molecularweight ofcomp.=36.5Liquid /Scrubbing mediaPropertiesScrubbingmedia=20% NaOHLiquid flowrate, L=77kg/h =0.0214kg/sLiquid Density,L =1100kg/m3Conversion :LiquidViscosity,=0.0035000Ns/m2 3.5C p =Ns/m2 Packingfactor, F p=21m-1Charac.PackingFactor,C f=33 Ref. Table 6.3, Characte rstics of Random packingsConversion factor, J= 1.0factor foradequateliquiddistribution &irrigationacrossthe bed0.00350000onsTO CALCULATE COLUMN DIAMETER Sincelarger flowquantitiesare at thebottom foranabsorber,thediameterwill bechosen toaccommodate thebottomconditions.TocalculateGasdensityAvg.molecularweight=29.45Kg / KmolSelect vol.flow rateand massflow ratefromabove,Selectedmass flowrate=0.277778Kg/s Selectedvol. Flowrate=0.234499m3/s Selectedmolar flowrate=0.009432Kmol/sTherefore, gasdensity= 1.1846Kg/m3(mass flow rate / vol. Flow rate)To findL', G' and Tower c/s area Assuming essentially complete absorbtion ,Compone ntremoved=0.0207Kg/s(molarflowrate x %comp. xmol.Wt.)Liquidleaving=0.0420Kg/s (Inlet liquid flow rate + comp. Remov ed)0.5=Using0.00497asordinate,Referfig.6.34using agaspressuredrop of147.1(N/m2)/m G' 2 C fµL0.1 J=0.04(fromgraph)- G) g cTherefore,G'=0.5LJ= 1.6665Kg / m2.sTower c/sarea=0.1667m2( c/sarea =massflowrate / G')Towerdiameter=0.4607m=460.7mm=500mmCorresponding c/sarea=0.1963m2TO ESTIMATE POWER REQUIREMENTEfficiencyof fan /blower=60%TocalculatepressuredropPressuredrop forirrigated=470.72N/m2(pressu re drop per m packingx totalht. ofpacking)packingFor drypacking,O/L Gasflow rate,G'=2.s(Gasinletflowrate -Componentremoved) / c/sareaO/L Gaspressure=2(subtractingpressure dropacrosspacking)Gasdensity,G=gas o/lpr.kelvin101330= 1.1605Kg/m3C D=96.7Ref.Table6.3,Characterstics ofRandompackingsDelta P =Z=2Pressure drop for packing=613.61N/m 2(irrigate dpacking + dry packing )Pressure drop for internals=25mmWC (packin gsupport s and liquid distribut ors)=245.17N/m 2Gas velocity =7.5m/sInletexpansion & outlet = 1.5 x Velocity heads =1.5 x (V 2 / 2g)contractio n losses=42.19N m / Kg=49.97N/m 2(divide bydensity)Total pressure drop=908.75N/m 2(packin g +internal s +losses)Fan power output=pressure drop,N/m 2x (gas in -componen t removed)Kg/sO/L gas density,3=Power for fan motor=0.34kW(fan power output /motor efficien cy)=0.45hpLiq.-Vap.Flowfactor, F LV=(L / V) x (V / L )=0.0025Design foran initial pressure drop of 15mm H2O /m packingFrom K 4v/s F LV ,K 4=0.85K 4 at flooding= 6.50Trial %flooding=( (K 4 /K 4 at flooding)) x 100=36.1620Gas mass flow rate,V m= 13.1 F p (µL / L )0.1=3.7763kg/m 2.sTrial column c/s area =V / V m(Trial A s )=0.0736m 2Trial column dia., D=0.3060mD = (4/pi) x Trial A sRound off 'D' to nearest standard sizeTherefore,D=0.500mCOLUMN DIAMETER / HYDRAULIC CHECK(1/2)Column C/S area,A s=0.1963m2A s =(pi/4) xD2% flooding=% flooding = Trial % flooding x (Trial A s / A s)Conclusi on Generally packed towers are designed for 50% --85% flooding. If flooding is to be reduced, (i) Select larger packing size and repeat the above steps.OR(ii) Increase the column diameter and repeat the above steps.Norton's Correlati on :ln HETP= n -0.187 ln+ 0.213 lnµApplicablewhen,liquidphasesurfacetension >4 dyne/cm& < 36dyne/cmliquidviscosity> 0.08 cP& < 0.83cPConversion :Input Data0.018 N/m =dyne/cm Liquid-phaseSurface Tension,=20dyne/cm Liquid Viscosity= 3.5cP n= 1.13080Calculationln HETP=HETP =2.310437ft =0.704221mHETP PREDICTIONNorton's Correlation Applicable Norton's Correlation NOT applicable 18Forseparations, lessthan 15theoriticalstages, a20%designsafetyfactor canbeapplied.Considering 20%safetyfactor,HETP=Forseparations,requiring15 to 25theoriticalstages, a15%designsafetyfactor canbeapplied.Considering 15%safetyfactor,HETP=0.809854m。

ASPEN PLUS——工艺流程模拟软件blueski推荐 [2008-9-29]出处：来自网上作者：不详Aspen Plus介绍(物性数据库)•A spen Plus ---生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统•A spen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。

该项目称为“过程工程的先进系统”(Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN）,并于1981年底完成。

1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。

该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。

全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus的用户。

它以严格的机理模型和先进的技术赢得广大用户的信赖，它具有以下特性：1.ASPEN PLUS有一个公认的跟踪记录，在一个工艺过程的制造的整个生命周期中提供巨大的经济效益，制造生命周期包括从研究与开发经过工程到生产。

2.ASPEN PLUS使用最新的软件工程技术通过它的Microsoft Windows图形界面和交互式客户-服务器模拟结构使得工程生产力最大。

3.ASPEN PLUS拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力，这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质和固体的工艺过程。

4.ASPEN PLUS是AspenTech的集成聪明制造系统技术的一个核心部分，该技术能在你公司的整个过程工程基本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。

5.在实际应用中，ASPEN PLUS可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新的工艺过程、查找一个原油加工装置的故障或者优化一个乙烯全装置的操作等工程和操作的关键问。

用Aspen 模拟塔单元操作分为操作模拟和设计计算。

两种模拟计算方法有所不同。

1 填料塔操作模拟模拟已知的填料操作可以用radFrace 和rateFrace模块。

模拟操作是对已有的塔进行操作模拟，塔的结构参数是已知的，通过调节某些参数来与实际生产情况吻合。

填料塔操作模拟要有两个难点问题：一是平衡级数的选择，二是调节那些参数选择。

1.1 平衡级数rateFrace 和radFrace 模块要求输入板数，和板式塔模拟操作一样，操作模拟数据应该是实际塔的参数，这里要输入实际塔的板数。

对于板式塔没有问题，但对于填料塔的实际板数如何取？作操作模拟时，和rateFrace和radFrace模块板数（平衡级数）可以任意取，只是计算精度的问题。

然后，设置填料核算（Pack Rating）中的每段填料高度（Section pack height）与之对应。

如：某填料塔实际填料高度15m，进行操作模拟时，塔板数（Number of stages）输入为5，则在下面的Pack Rating 页的Packed height 栏选择Section packed height 并填入3。

这里的实际级数最好不要小于理论级数，在不确定理论级数时应尽量多取。

1.2 调节参数进行塔操作模拟时，通过调节塔板效率来与实际相吻合。

和板式塔一样，如果不输入塔板效率则系统按选择的计算方法计算塔板效率（这个效率计算方法有两种：Vaporization efficiencies和Murphree efficiencies）。

作操作模拟时按计算效率得到的结果和实际值会不一致，这时通过调节塔板效率来与实际相吻合。

2 填料塔设计填料精馏塔与填料吸收塔的设计计算有所区别，对于单进料的精馏塔，与板式塔设计计算一样，首先用简捷模块计算理论板数，然后radFrace 或rateFrace 模块进行详细计算。

无论用那种模块，设计计算都要用到设计规定，通过调整填料高度来满足设计要求。

常用的工艺计算软件化工工艺设计涉及大量的计算，主要的有工艺流程的模拟，管道水力学计算，公用工程管网计算，换热器设计计算，容器尺寸计算，转动设备的计算和选型，安全阀泄放量和所需口径的计算，火炬泄放系统，控制阀Cv计算和选型，等等。

这些计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。

大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。

下面就我的经验来看看常用的一些软件。

1. 工艺流程模拟：ASPEN PlusPro IIHYSYS2. 管道水力学计算：通常是工程公司自备的EXCEL表格，没必要使用专用软件。

当然，也可以自己编制，一般来说使用CRANE手册提供的公式就足够了。

两相流的水力学计算相当复杂，自己编制费力不讨好，用公司内部经过验证的表格就可以了。

3. 公用工程管网计算我用过Pipe 2000，肯塔基大学教授的出品，包括Gas 2000, Water 2000, Steam 2000等一系列。

Pipenet也是不错的选择。

有人用SimSCI的InPlant。

没用过，有用过的朋友可以介绍一下。

4. 换热器设计计算HTRIHTFS这两个软件都可以。

常见的介质用HTRI更好，因为它的物性数据是经过实验得到的。

HTFS 使用了ASPEN或HYSYS的物性数据，很多都是计算得到的，所以精度可能稍差。

5. 压力容器尺寸计算（长度与内径）工程公司往往使用自制的EXCEL表格来计算容器尺寸。

内构件一般要提交供货商来设计。

计算容器尺寸首先要确定容器的用途：气液分离，液液分离，还是气液液三相分离。

然后要确定容器是卧式还是立式。

最后要根据物料属性，考虑是否使用Wire Mesh或其他内构件来除去微小雾滴。

以上三项是影响计算的主要因素。

6. 塔设备计算塔设备的计算和内构件的计算通常要由主要的供货商来进行。

软件比如说Koch-Glitsch的KG-Tower和Sulzer的SULCOL。

1引言1.1ASPEN‎PLUS概‎述Aspen‎Plus是‎大型通用流‎程模拟系统‎，源于美国能‎源部七十年‎代后期在麻‎省理工学院‎（MIT）组织的会战‎，开发新型第‎三代流程模‎拟软件。

该项目称为‎“过程工程的‎先进系统”（Advan‎c ed Syste‎m for Proce‎s s Engin‎e erin‎g，简称ASP‎E N），并于198‎1年底完成‎。

1982年‎为了将其商‎品化，成立了As‎p enTe‎c h公司，并称之为A‎s pen Plus。

该软件经过‎20多年来‎不断地改进‎、扩充和提高‎，已先后推出‎了十多个版‎本，成为举世公‎认的标准大‎型流程模拟‎软件，应用案例数‎以百万计。

全球各大化‎工、石化、炼油等过程‎工业制造企‎业及著名的‎工程公司都‎是Aspe‎n Plus 的‎用户。

1.2精馏塔概述‎精馏塔是进‎行精馏的一‎种塔式汽液‎接触装置，又称为蒸馏‎塔。

有板式塔与‎填料塔两种‎主要类型。

根据操作方‎式又可分为‎连续精馏塔‎与间歇精馏‎塔。

蒸气由塔底‎进入。

蒸发出的气‎相与下降液‎进行逆流接‎触，两相接触中‎，下降液中的‎易挥发(低沸点)组分不断地‎向气相中转‎移，气相中的难‎挥发(高沸点)组分不断地‎向下降液中‎转移，气相愈接近‎塔顶，其易挥发组‎分浓度愈高‎，而下降液愈‎接近塔底，其难挥发组‎分则愈富集‎，从而达到组‎分分离的目‎的。

由塔顶上升‎的气相进入‎冷凝器，冷凝的液体‎的一部分作‎为回流液返‎回塔顶进入‎精馏塔中，其余的部分‎则作为馏出‎液取出。

塔底流出的‎液体，其中的一部‎分送入再沸‎器，加热蒸发成‎气相返回塔‎中，另一部分液‎体作为釜残‎液取出。

1.2.1 精馏塔的分‎类气－液传质设备‎主要分为板‎式塔和填料‎塔两大类。

精馏操作既‎可采用板式‎塔，也可采用填‎料塔，填料塔的设‎计将在其他‎分册中作详‎细介绍，故本书将只‎介绍板式塔‎。

板式塔为逐‎级接触型气‎－液传质设备‎，其种类繁多‎，根据塔板上‎气－液接触元件‎的不同，可分为泡罩‎塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板‎塔、舌形塔、浮动舌形塔‎和浮动喷射‎塔等多种。

如何用aspen做塔模拟？ASPEN 2008-03-18 23:25:06 阅读225 评论0 字号：大中小订阅1. 如用何用DSTUW 和RadFRac 进行精馏塔模拟计算经过简单的训练，初学都便能够用DSTUW 和RadFRac 进行塔模拟计算，似乎会用aspen 做塔的设计和操作模拟了。

但计算思路是不是很清楚就不一定了。

如可用DSTUW 和RadFRac完成一个塔的设计，或对一个已知的塔进行模拟，需要有清晰的过程思路，这样才能用好模拟软件。

使用DSTUW 和RadFRac塔单元模块，首先我们应该知道模块能做什么？然后知道如何用它做我们想做的事？需要输入那些参数？在有aspen之前你首先回答不用aspen你能不能做塔设计？如果答案是肯定的，那就可以往下用aspen了，否则先进搞清楚精馏塔的设计原理与方法，再来研究如何用aspen做精馏模拟。

DSTUW能做什么？DSTUW是塔的简捷计算模块，它能够对进行设计计算和操作计算（也就是核算）。

如何用DSTUW进行设计和操作模拟？这两种功能通过选择输入回流比和理论板数来实现。

设计计算：输入参数：回流比（或最小回流比倍数）和其它设计必须的工艺参数，但不需要结构尺寸数据。

计算结果：实际回流比、实际塔板数、进料板位置、蒸出率（D/F）和传热面积及其它的工艺数据等。

为精确设计计算提供必要的设计参数。

操作模拟：输入参数：塔板数、进料板位置等必要的操作参数。

计算结果：为回流比、塔顶组成等。

当然很多输入参数是可以选择的，但一定要保证设计或操作必须的自由度数。

也就是条件必须足够，且不能有多余。

RadFRac能做什么？RadFRac能对板式塔、填料塔等进行严格模拟计算。

功能主要有基本设计计算、结构设计计算、操作（设计）核算三个方面。

（1）基本设计计算：不区别填料和板式塔等类型，当然不需要塔盘或填料的结构尺寸，也不能给出详细的结构尺寸。

但它和用DSTUW模拟不同，结果也会略有差别。

各个化工模拟软件区别各大化工模拟软件比较1 概要目前，国内主要的化工流程模拟软件美国SimSci-Esscor公司的PRO/II，美国AspenTech公司的Aspen Plus，Hysys，英国PSE公司的gPROMS，美国Chemstations公司ChemCAD和美国WinSim Inc. 公司的Design II，加拿大Virtual Materials Group的VMGSim。

现将这几种软件简介归纳如下，供参考学习之用。

2 CHEMCAD, PROII, ASPEN的比较简单总结以下七点：1. 一般认为，PROII在炼油工业应用更为准确些，因其数据库中有不少经验数据；而ASPEN在化工领域表现更好，Aspen Plus与之比较有其它软件不可比拟的优点它基本上覆盖了以上各软件的所有优点。

有人比喻：PROII是经验派，ASPEN是学院派。

2. 学习aspen plus 必备1化工原理；讲化工过程得单元操作2热力学方法；讲述物性计算方法；3化工系统工程；讲述如何对化工系统进行建模，分析、求解如果简单掌握，1、2就可以了，如果想进一步深入，还需看看3，另外有一个有经验得老师辅导也是很重要的。

3. HYSYS主要用于炼油。

动态模拟是它的优势。

SPEN是智能型的，用于化工领域流程模拟，比较大或长的流程，而且数据库比较全，开方式的。

它和HYSYS现在是一家。

PRO／II可以用于设备核算，流程短，或精馏核算。

chemcad由于物性较少，使用不方面，相对较差，网上到处都可以下载，设计院不太使用，高校中有一定市场。

4. 我觉得aspen plus的计算是最精确的，数据库的建设也是最完善的。

不过我对它的操作不太适由于它考虑的方面非常全面，所以让我感觉学起来比较费劲。

chemcad的界面操作让人感觉非常简单，使用起来比较顺手。

但是数据库不是太大，我用的5.0版本，就只有2000中常用物质的物性数据。

PRO／II在这两方面都在中间。

1引言1.1ASPEN PLUS概述Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。

该项目称为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN），并于1981年底完成。

1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。

该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。

全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus 的用户。

1.2精馏塔概述精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

蒸气由塔底进入。

蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。

由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

1.2.1 精馏塔的分类气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。

精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，填料塔的设计将在其他分册中作详细介绍，故本书将只介绍板式塔。

板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。

板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。

石油行业工艺流程模拟软件介绍大全qwer123海川小学五年级UID134378 帖子40 积分90 威望点财富11￥魅力90点贡献点专业油气田地面工程阅读权限50 在线时间49小时最后登录2008-4-25 1楼大中小发表于 2008-3-11 16:32 只看该作者工艺流程模拟软件介绍大全为便于大家有针对性的学习，通过整理把常用的几种流程模拟软件作一较全面的介绍：希望对大家能有所帮助。

一、HYSYSHYSYS 软件是世界著名油气加工模拟软件工程公司开发的大型专家系统软件。

该软件分动态和稳态两大部分。

其动态和稳态主要用于油田地面工程建设设计和石油石化炼油工程设计计算分析。

其动态部分可用于指挥原油生产和储运系统的运行。

对于油田地面建设该软件可以解决以下问题：（一）在油田地面工程建设中的应用各种集输流程的设计、评估及方案优化站内管网、长输管线及泵站管道停输的温降收发清管球及段塞流的预测油气分离油、气、水三相分离油气分离器的设计计算天然气水化物的预测油气的相图绘制及预测油气的反析点原油脱水原油稳定装置设计、优化天然气脱水（甘醇或分子筛）、脱硫装置设计、优化天然气轻烃回收装置设计、优化o泵、压缩机的选型和计算（二）在石油石化炼油方面的应用常减压系统设计、优化； FCC 主分馏塔设计、优化；气体装置设计与优化；汽油稳定、石脑油分离和气提、反应精馏、变换和甲烷化反应器、酸水分离器、硫和 HF酸烷基化、脱异丁烷塔等设计与优化；o在气体处理方面：可完成：胺脱硫、多级冷冻、压缩机组、脱乙烷塔和脱甲烷塔、膨胀装置、气体脱氢、水合物生成 / 抑制、多级、平台操作、冷冻回路、透平膨胀机优化。

•个人空间•发短消息•加为好友•当前离线（三）HYSYS 软件的国内外应用情况Hyprotech公司创建于1976 年，是世界上最早开拓石油、化工方面的工业模拟、仿真技术的跨国公司。

其技术广泛应用于石油开采、储运、天然气加工、石油化工、精细化工、制药、炼制等领域。

软件先看完150款化工常用软件，然后……【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】化工设计、计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。

大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。

下面小7就总结看看常用的那些软件。

化工工艺系统专业包括化学工程、工业炉、热工、安全专业序号软件名称主要功能1 ChemCAD 适用于稳态和非稳态过程,做化学工程计算2 gPROMS 工艺设备及过程的设计与优化3 HYSYS 主要用于炼油工艺模拟，动态模拟是它的优势4 PRO-II稳态工艺流程模拟（物料平衡，单元分析等）Aspen Plus5 Aspen Polymer Plus 聚合物工艺流程模拟6 Aspen Dynamics 动态工艺流程模拟与建模,基于Windows95/NT的动态建模软件7 Aspen Custom Modeler 建立在联立微分一代数方程组求积分解基础上的动态模拟系统8 Aspen Properties 纯组分及油品物性计算软件9 Aspen HX-NET 换热网络优化10 Aspen Pinch/Energyanalyzer基于过程综合与集成的夹点技术的计算软件11 FRI 塔设计、校核计算（填料塔，筛板塔，穿流塔等）12 HTRI换热器模拟、设计与校核计算HTFS13 INPLANT 管网水力学计算14 Visual Flow 泄压系统的模拟计算与设计15 HEXTRAN 换热网络模拟计算16 CFX 流体力学仿真17 Aspen Zyqad 工艺设计数据库管理（PFD，设备表，数据表等）18 SP P&ID智能P&ID19VPE P&IDVantage PE 工程数据库系统20 GRTMPS/G4 通用流程工业线性规划系统21 H/CAMS 原油分析管理系统（包括Chevron原油数据库）22 Aspen PIMS 通用流程工业线性规划系统23 REF-SIM 汽油和BTX装置的操作，可用于连续重整、半再生重整和再生重整等不同专利工艺24 HCR-SIM/HTR-SIM 加氢裂化模拟程序,加氢精制模拟程序25 AMSIM 用于模拟从气体或液化石油气中脱出H2S和CO2的醇胺装置的稳态过程模拟器26 SULSIM 优化硫化装置的运行，识别工艺反应的热力学以及动力学特征27 FRNC-5PC 通用加热炉模拟28 REFORM-3PC 烃蒸汽转化炉模拟FURCRAK-PC 加热炉、裂解炉、转化炉传热计算SAFETI和 LEAK 安全评估软件（陆地）29 NEPTUNE OFFSHORE 安全评估软件（海上）30 Aspen FlareNet 火炬管网模拟计算软件31 SNAMER 蒸汽管网分析监测系统。

精 度 速 度 效 率 效 益填料塔工艺计算软件 2008.08.08.16 版 Packing Column Process Calculation Version 2008.08.08.16用户手册PCPC® Manual维维计算机技术有限责任公司Weiwei Computer Technology Co.,Ltd.2008-08-08序言蒸馏技术是分离液体混合物的最常用方法，也是有效方法之一。

填料塔是具体实现蒸馏操作常用的设备。

根据装填的填料不同，填料塔分为散堆填料塔和规整填料塔两大类。

由于填料塔的广泛应用，其工艺计算是科学家和工程师最常遇到的繁琐的计算问题。

散对填料出现较早，对它的研究比规整填料充分的多。

但是因为规整填料的独特优点，近20年来中国科学家和产业界对于规整填料的研究异常活跃，并且创造了一些工业奇迹。

直径高达8米以上的规整填料塔已经在正常运行中，充分展示了规整填料的潜力。

即使这样，规整填料塔仍然年轻，对于它的计算理论还不很成熟，手工计算非常困难繁琐，实用的计算软件寥寥无几。

客观地说，在我国，设计院、生产厂家乃至最终用户，在填料塔的流体力学和传质方面的计算上，计算的误差或者错误比较严重，非常粗略的估计充斥着设计行业。

正常开车常常用很高的富裕度作为保证。

填料塔工艺计算软件（PCPC）正是在此背景下诞生的。

PCPC分为两个子模块：散对填料塔流体力学及传质计算（RPCD）和波纹规整填料塔流体力学及传质计算（SWPC）。

PCPC使用的计算模型，是目前为止最新、最稳健的数学模型。

吸收了多次国际学术会议的成果报告和专业组织的相关研究成果。

流体阻力计算使用了比较严格的数学模型，严格的数值方法求解；传质系数使用了中国学者的修正模型。

在PCPC发布之前，由专家进行了半年的工程设计测试，并经过了开发者大量的工业实际考核。

PCPC界面友好、操作方便、报表完整，并且报表能够输出为Excel文件；PCPC支持Windows 98/me/2000/XP/2003，将随着Windows的升级而升级。