第二章3节冲压

第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向（续）
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量，更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。
弱区先变形，变形区为弱区
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第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能
1．冲压成形性能 材料的冲压成形性能：材料对各种冲压加工方法的适应能力。
冲压加工的依据。 成形极限高 材料的冲压性能好 成形质量好 便于冲压加工
成形极限高 冲压成形性能是一个综合性的概念
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3、间隙对模具寿命的影响
模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 失效原因：磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。
小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘 结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹 模相互啃刃等异常损坏。
为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下
1)采用适当或较大的间隙值；
2)减缓间隙不均匀的影响； 3)采用小间隙时必须提高模具硬度与光洁度、精度； 4)改善润滑条件，减少磨损。
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冲压变形理论基础
一、塑性变形的基本概念
变形：
弹性变形、塑性变形。
塑性：
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标：
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断
面收缩率ψ。
Lk L0 100 % L0
F0 Fk 100 % F0
成形质量好
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第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能（续）
2．冲压成形性能的试验方法 间接试验和直接试验
3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系
板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大； 塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高， 成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。
c= （DA-dT）/2

第三节冲压（剪)机械安全技术一、单选1. 在冲压作业中，事故可能发生在冲压设备的各个危险部位。

其中发生在模具行程间的事故最多，且伤害部位多是作业者的手部，冲压设备可安装多种安全防护装置。

下列安全防护装置，不属于冲压安全防护装置的是（）。

[2009年真题]A.光电式保护装置B.紧急电源切换装置C.机械式防护装置D.双手按钮式保护装置2.冲压设备的安全装置按其结构分为机械、按钮、光电、感应等类型的安全装置。

其屮， ( )全部属于机械类型的安全装置。

[2006年真题]A.推手式装置、双手按钮式装置、光电式装置B.摆杆护手式装置、拉手式装置、光电式装置C.推手式装置、摆杆护手式装置、双手按钮式装置D.推手式装置、摆杆护手式装置、拉手式装置3.冲压机械的原理是（）。

A.靠压力机施加外力，使材料变形或分离，再成形加工B.靠模具施加外力，使材料变形或分离，再成形加工C.靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使材料变形或分离，再成形加工D.靠重物施加外力，使材料变形或分离，再成形加工4.( )担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。

A.冲压机械B.压力机C.模具D.板料5.冲压事故绝大多数发生在模具的（）。

A.开始阶段B.结束阶段C.上行程D.下行程6.下列各项不属于冲压作业主要危险的是（）。

A.操作错误B.开关失灵C.模具的危险D.设备结构的危险7.在冲压机械中，人体受伤部位最多的是（）。

A.手部B.脚C.眼睛D.后背8.安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

按其不同特点，大致归纳为几种类型，不包括（）。

A.自动夹盘B.弹性夹钳C.磁性吸盘D.专用吸盘9.冲压设备的安全装置形式较多，按（）分为机械式、按钮式、光电式和感应式。

A.结构B.外形尺寸C.工艺D.性能10.拨手保护装置即为（）。

A.推手式保护装置B.摆杆护手装置C.拉手安全装置D.双手按钮式保护装置11.光电式保护装置，是由（）组合而成的。

冲压工安全操作规程范文第一章总则为了保障冲压工的安全和健康，减少事故的发生，提高工作效率，特制定本《冲压工安全操作规程》。

本规程适用于冲压工的安全操作。

第二章安全操作要求第一节动作麻利、灵活准确1. 冲压工在进行操作前必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并经过相应的培训和考试合格后方可进行操作。

2. 冲压工必须注意身体的协调和平衡，避免姿势不正确造成力量消耗过多，引起疲劳。

3. 冲压工的动作必须麻利、灵活准确，确保操作过程中的安全。

第二节强化安全意识、保持专注1. 冲压工在操作设备之前必须保持冷静、专注，不得在操作过程中分心。

2. 冲压工在操作过程中必须全神贯注，避免因操作不慎而引起的事故。

3. 冲压工须严格遵守相关规定，保持安全操作的意识。

第三节佩戴防护用品、正确操作1. 冲压工在操作设备前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 冲压工在操作设备时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得偷工减料、违规操作。

3. 冲压工在操作过程中必须注意维护设备的良好状态，及时更换磨损的工具和零部件。

第三章安全事故处理第一节安全事故的定义与分类1. 安全事故是指在冲压工作中，因人员操作不当、设备故障或其他原因，造成人员伤害、设备损坏或产品质量问题的事件。

2. 安全事故分为轻微事故、一般事故和重大事故三个等级，具体根据事故的后果和影响进行评定。

第二节安全事故的应急处理1. 冲压工在发现安全事故后，应立即停止作业，并按照流程进行报告和处理。

2. 冲压工必须按照事故处理的程序进行操作，及时向班组长或主管报告，并配合进行事故调查和处理。

3. 冲压工必须积极参与事故处理工作，确保事故得到妥善解决，防止类似事故再次发生。

第三节事故处理的注意事项1. 冲压工在处理事故时必须保持冷静、客观，不得隐瞒或篡改事故相关信息。

2. 冲压工在事故处理过程中必须遵守保密原则，不得将事故信息外泄给外部人员。

3. 冲压工要时刻保持良好的沟通和协作态度，与相关人员进行充分的沟通和协商，确保事故处理工作顺利进行。