制粉安全操作规程

1 制铅粉工安全操作章程

1生产前必须穿好工作服及所需要的防护用品，检查电控设备、除尘设备是否正常。各联接口是否固定，铅锅温控仪指示是否在工艺要求范围之内。

2生产前必须将电控门关上，水压、电压符合工艺要求。

3生产前必须检查各润滑点油路是否畅通，油箱油标是否清晰，保持油箱内有足够的润滑油。

4开机生产操作人员必须坚持工作岗位，按照相关规定作好记录，发现异常及时上报。

5机器在启动时要注意机器旁无其它人员方可开机运转。

6机器在维护和修理时要求关闭主电源。

7起吊铅锭时要调整好起吊工具，严禁起重吊勾下站人，起吊重量不能超过吊车额定范围。

8铅锭应整齐地放在熔铅炉旁，加铅锭时一定要缓缓轻放，铅锭必须干燥以免发生铅液溅出烫伤、爆伤事故。

9加投合金铅不能过多，铅液表面保持位于炉边缘面下100--150mm之间，以免铅液溢出伤人或引发火灾等事故。

10必须要把控好制粉条件，不能擅自离岗或干与工作无关的事情。

11按生产需要启动各输送螺旋。

12在生产过程当中定时检查螺旋的运转情况，发现铅粉中夹杂铁钉或硬件应当立即停机，进行清除，方可开机。 2 13定期向各传动部位加足符合要求的润滑油脂。

14发生故障应当立即停机检查，不得强行开机。

15发现减速机等各部位如果发生异常声音、轴承部位有过热现象应停机检查，找机修或设备员处理，排除故障后方可开机。

16应当遵守铅熔化炉安全操作章程。

17因为此设备用来处理铅粉，所以需要一定的防护措施。

a．确保装有通风设施，这是为收集铅粉或铅雾。

b．在加工区域严禁吃东西、喝饮料、抽烟。

c．在离开车间及饮食前都应洗手。

d．在操作设备时，请勿将手或其它东西放入运转部位中。

e．禁止在食堂、宿舍穿工作服。

f．避免会产生铅尘的活动，如有可能，则应确保产生尽量少或在能收集铅尘的通风装置的区域进行。

18切块机发生故障，必须关掉电源方可排查操作，切不可把手伸到切刀下面、飞轮部位。

粉剂车间操作规程

1 操作目的

1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。

1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。

2 操作程序

2.1 开车前的准备工作

2.1.1 配制岗位开车前的准备工作

配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。

2.1.2 包装岗位开车前的准备工作

包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。

2.2 开车

2.2.1 配制岗位开车

做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。确保主机在额定负荷下正常运转。粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。

2.2.2 包装岗位开车

做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。调整电子称脉冲，使下料量符合规定要求，开始分装，并随时检查下料量是否符合要求，随时作出调整。设定产品批号及包装日期并安装只压字轮上，开启封口机，调整封口机转速和加热温度，检查压字是否清晰、封口是否平整、严密，将分装好的产品进行封口，并随时检查封口情况。根据要求，选择相应型号的包装物，将封口后的产

第1篇

一、目的

为确保粉末投料作业的安全性和准确性，预防事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于粉末涂料生产过程中的粉末投料作业。

三、操作流程

1. 准备工作

（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防静电手套、防护服等。

（2）检查投料设备是否正常运行，包括搅拌器、输送带、料斗等。

（3）确保投料区域清洁、无杂物。

2. 投料

（1）根据生产计划，提前将所需粉末材料称量好，并装入料斗。

（2）打开搅拌器，使粉末材料充分混合均匀。

（3）按照生产流程，将粉末材料缓慢倒入投料口。

（4）投料过程中，密切观察粉末流动情况，防止堵塞。

3. 监控与调整

（1）投料过程中，密切关注粉末的流动速度和均匀性，如发现异常，立即停止投料，检查原因并调整。

（2）投料结束后，关闭搅拌器，清理投料区域。

4. 清洁与维护

（1）投料结束后，对投料设备进行清洁，防止粉末残留。

（2）定期对投料设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

四、注意事项

1. 操作人员需熟悉粉末材料特性，了解投料设备的操作方法。 2. 投料过程中，严禁无关人员进入投料区域。

3. 投料时，应保持投料口处通风良好，防止粉末飞扬。

4. 投料结束后，及时关闭设备电源，确保操作安全。

5. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、事故处理

1. 发生事故时，立即停止投料，切断电源，隔离危险区域。

2. 根据事故性质，采取相应措施，如灭火、疏散人员等。

3. 及时上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。

4. 事故处理后，对操作人员进行安全教育，防止类似事故再次发生。

六、附则

1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 如遇特殊情况，可对规程进行修订。

第2篇

一、目的

为确保粉末投料作业的安全、高效，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于所有粉末投料作业，包括但不限于化工、涂料、塑料等行业。

第 1 页 共 7 页 粉尘作业岗位安全操作规程

第一章 总则

第一条 为了确保粉尘作业岗位的安全生产，保护员工的身体健康，提高生产效率，制定本规程。

第二条 本规程适用于所有从事粉尘作业的员工和管理人员。

第三条 粉尘作业岗位包括但不限于粉尘加工、搬运、清理等环节。

第四条 所有从事粉尘作业的员工必须接受相关的安全培训，并经过合格考试。

第二章 安全设施

第五条 粉尘作业区域必须配备足够数量的通风设施，保持空气流通，减少粉尘积聚。

第六条 需要安装粉尘收集器或排风管道的作业岗位，必须按照相关规定进行正确安装和维护。

第七条 粉尘作业区域必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。

第八条 粉尘作业区域必须配备紧急疏散通道和标识，员工必须清楚疏散路线和应急措施。

第九条 粉尘作业区域必须配备足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护。

第三章 作业操作

第十条 所有从事粉尘作业的员工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护服等。 第 2 页 共 7 页 第十一条 所有从事粉尘作业的员工必须经常进行身体健康检查，发现患病情况必须立即报告相关负责人。

第十二条 粉尘作业过程中，员工必须按照规定的作业程序进行操作，不得擅自更改或省略。

第十三条 在粉尘作业过程中，禁止吸烟、点火等可能引起火灾的行为，禁止操作易燃易爆物品。

第十四条 粉尘作业过程中禁止饮食，禁止吃东西或喝水，避免粉尘污染。

第四章 废弃物处理

第十五条 粉尘作业过程中产生的废弃物必须按照规定的方式进行妥善处理，禁止随意扔弃或堆放。

第十六条 废弃物必须放置在专门的容器内，并及时清理。

第十七条 废弃物的处理必须符合环保要求，禁止倾倒至地下水或其他水源中。

第五章 紧急情况处理

第十八条 发生火灾、煤尘爆炸等紧急情况时，员工必须立即停止工作，采取逃生和报警措施。

第十九条 紧急情况发生时，员工必须按照预定的疏散路线迅速撤离，不得拥挤、推搡。