第３７卷第１期
２００８年２月船海工程
ＳＨＩＰ＆ＯＣＥＡＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶｏＬ３７Ｎｏ．１
Ｆｅｂ．２００８
文章编号：１６７１—７９５３（２００８）０１—００４６—０３
Ｃ０２气体保护焊焊接工艺及应用
张幻
（舟山船舶工业学校，浙江舟山３１６０００）
摘要：通过Ｃ０２气体保护焊和焊条电弧焊的实例对比，结合船舶修造企业中常见的焊接接头类型，阐
述了Ｃ０ｚ气体保护焊的焊接工艺。
关键词：Ｃ０２气体保护焊；焊接；工艺
中图分类号：Ｕ６７１．８３文献标志码：Ｂ
ＴｈｅＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＣ０２ＧａｓＳｈｉｅｌｄｅｄＱｒｃ
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焊接质量是反映船体建造质量优劣的重要指
标，因此，研究发展机械化、自动化的高效焊接技
术成为企业提高造船质量的关键。Ｃ０２气体保
护焊已在国内修造船企业得到推广应用，但还没
有发挥最大效用，生产中工艺方面还存在一些问
题。
１对比试验
对Ｃ０２气体保护焊与焊条电弧焊进行对比
焊接试验。
１．１焊接接头情况及焊缝技术要求
、１）焊接接头形式有对接接头、角接接头、Ｔ
形接头及搭接接头，其中船厂所涉及的绝大部分
co2气体保护焊工艺特点
一、概述
CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。
二、CO2气体保护焊的特点
1. 高效性
CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。
2. 经济性
CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性
CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。
4. 焊缝质量高
CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。
三、CO2气体保护焊的工艺流程
1. 准备工作
在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。
2. 调整参数
在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。这些参数包括电流、电压、速度等。通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。
3. 进行焊接
在调整好参数后，可以开始进行焊接。首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。
4. 喷丸清理
第一节 二氧化碳气体保护焊（CO2焊）
二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。
一、二氧化碳气体保护焊发展动态
二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。
二、二氧化碳气体保护焊特点
（一）MAG焊具有下列优点：
1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
（二）MAG焊的缺点：
1、对焊接设备的技术焊接要求高。
2、设备造价相对较贵。
3、气体保护效果易受外来气流的影响。
4、焊接参数之间的匹配关系较严格。
三、气体保护焊的设备
C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。
四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括
CO2 气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用
某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件,焊接工作量大,焊接质量要求较高,技术难度较大。原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制,生产率低。
通过对CO2气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定,决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外,其余均采用CO2气保焊。生产实践证明,这样既保证了焊接质量,又提高了劳动生产率,降低了成本,取得了较好的经济效益。
1 焊接接头情况及焊缝技术要求
1)焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头,其中绝大部分是T形接头。
2)焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm , 8
mm , 10mm , 12 mm , 15 mm不等。
3)母材主要为碳素结构钢板Q 2352A,规格有6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm,
25 mm等几种。
4)焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。
2焊接试验
参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能,进行对比分析。
2.1对接接头力学性能试验
1)试验材料Q235-A , 300 mm×125 mm×10mm , 2块；焊条电弧焊开60V形坡口,
CO2气保焊、富氩气保焊开45V形坡口,单面焊双面成形。
2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, E4303,φ3.2 mm ,φ4 mm；CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6, 5φL2；富氩气：80%A r+ 20%CO2。
3)检验内容外观检查, RT检验,力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。
