安全质量检验标准

综合项目

安全Ⅰ类：

1 未制定施工安全管理办法。

2 未建立健全施工安全责任制度和责任追究制度。

3 重大危险源工程或专项工程施工方案未经审查批准施工。

4 高风险工程项目未执行安全技术交底制度。

5 开工报告未经审核批准擅自开工。

6 擅自变更施工方案。

7 未制定防洪应急预案。

8 火工品存储、运输及使用等环节存在严重漏洞，违规处理火工产品。

9 安全生产费使用不符合规定。

10 特种设备和大型机具不是国家定点厂家生产，无当地安全管理部门颁发的准用

证，未经验收合格投入使用的。

11 爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作。

12 临时设施未避开不良地质处所，不符合防洪、防火、防雷、防风及安全卫生和环

境保护要求。

质量Ⅰ类：

1 混凝土标号、强度低于设计标准。

2 原材料未经检验合格就投入使用。

3 钢筋型号、规格、数量与设计不符。在同一截面上的钢筋接头超过50%。

安全Ⅱ类：

1 特种设备或施工机具未按要求定期检测，安全装置失效,性能下降。

2 特种作业人员无证上岗。

3 专职安全人员未按规定履行职责。

4 经检查、举报查实存在安全隐患，未按期进行整改或整改落实不到位。

5 营业线隐蔽工程未经规定单位、人员检查验收签认，或对隐蔽工程进行检查验收

但由他人代签、事后补签验收记录。

6 未按批复的施工组织设计组织施工，简化施工程序。

7 高空作业台（支）架无防护措施、或防护措施失效。

8 应附检算资料的施工方案无检算资料.

9 未按规定架设脚手架和防护栏，或架设不牢固。

10 对高耸建筑物，没有避雷设施。

11 深孔作业未进行有效通风，可能对施工人员造成伤害。

12 大风、大雨、雷电、大雾、大雪、冰凌天气进行高空作业。

13 施工现场易燃易爆物品管理不力，存放点无警示标志。

14 塔吊、龙门吊架体安装没有验收记录。

15 施工人员乘坐塔吊上下桥墩。

16 施工人员酒后高处作业。

17 施工人员随同起重物上下。

18 特种设备操作人员擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。 19 安装或拆除模板，高度大于2m时，未执行高空作业规定。

质量Ⅱ类：

1 钢筋混凝土保护层厚度不够致钢筋外露，或保护层厚度不足影响结构质量安全。

2 量测数据失真，信息反馈不及时。

安全Ⅲ类：

1 施工前未向施工人员进行安全交底。

2 夜间、隧道、井下作业未设置充足的照明。

3 用电设备未实行“一机一闸一漏一箱”。

4 “三宝”、“四口”、“五临边”未按规范设置，存在安全隐患。

5 房建工地无专门吸烟区

6 不按规定放置和使用易燃易爆物品。

7 临时用电存在严重安全隐患。

8 高空和井下作业人员未按规定穿戴防护用品。

9 模板拆除地面未设置明显的警戒线，有向下抛掷现象。

10 电机房无防火措施。

11 发电机电源与外电路电源并列运行、发电机附近放置易燃易爆物品。

12 切割机等机具不用时未关闭电源。

13 吊装设备安放不牢。

14 施工使用船只未经船检部门检验合格即使用。

15 临时码头航行标志及救护，消防设施不配齐。

16 水上施工人员未备齐救生器材。

17 悬臂浇注未做静载实验。

18 悬臂浇注未对机具设备做检查。

19 高处作业平台料具放置不稳,有抛掷现象。

质量Ⅲ类：

1 混凝土捣固不密实。

2 钢筋焊接时严重烧伤主筋。

3 未按要求安设接茬钢筋。

4 同条件试件未按要求制作和养护。

5 桩基础砼浇注时未使用串筒或串筒长度不足。

6 钢筋保护层小于规定值，但尚未影响结构质量安全。

7 混凝土养护方法不合符规定。

安全Ⅳ类

1 除Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类以外的其它问题。

质量Ⅳ类

1 除Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类以外的其它问题。

营业线及邻近营业线

安全Ⅰ类：

1 违反成都铁路局营业线施工“八不准”规定。

2 营业线路堑施工边坡未按规定作防护或防护不全，存在落石上道安全隐患。

3 在距营业线20米范围内开挖作业未探明地下既有设施。

4 没有召开现场施工交底会。

5 封锁施工完成后，没有进行全方位的检查。

6 邻近既有线作业的大型施工机械未做到一机一人防护，未做到车过机停。

7 控爆施工未纳入封锁点，未采取防止飞石的安全措施。

8 邻近营业线爆破，未按批准的爆破设计方案进行布孔、打眼、装药、连线等。

9 临时施工道口未按规定办理手续，道口防护设施设置不全，未设专人看守。

10 路材、路料侵限。

安全Ⅱ类：

1 有关施工人员未持证上岗。

2 邻近营业线施工，未按安全规程和审批施组与营业线设置有效隔离。

3 劳务工没有正式职工带领上道作业。

4 主要施工管理人员未参加施工协调会。

5 施工登销记不规范，施工负责人（或驻站联络员）未按规定要求提前40分钟到

站登记。

6 慢行施工未按规定设置慢行标志、标牌，或施工慢行牌与实际限速不一致。

7 营业线吊、扣轨施工，对吊、扣轨未作定时、定期检查、检验。

8 邻近营业线施工对营业线排水系统造成堵塞，未及时进行疏通、清理。

9 跨越营业线桥梁施工没有制定详细的应急预案或有应急预案但应急设施、设备

、物资、人员没有按预案要求配置到位。

10 跨越营业线桥梁施工，移动模（支）架搭设不符合规范和安全要求。支架平移

搭设的临时支墩不牢固。

11 邻近营业线施工，各种设施与接触网距离不达标或移动式大型机械（如吊车）

、设备（如塔吊）移动臂旋转半径侵限，限位装置不符合规定要求。

12 在营业线上施工，供水管路设置不合理，存在施工用水滴落接触网的安全隐患

13 跨越营业线施工，施工期间防护棚架和防护网的设置没有专项方案或有专项方

案但审批手续不全。没有设置明显的限位标志。

14 在营业线路堑边坡施工来车时未停止作业。

安全Ⅲ类：

1 自轮运转设备不符合营业线上道规定。

2 自轮运转设备装载料具未按规定装载和加固。

3 路材路料未在限界外堆码整齐稳固。

4 作业现场电缆未采取迁改或保护措施。

5 防护员未带齐防护备品，靠近营业线施工未设置安全防护警戒带（绳）。

6 作业人员未穿戴劳动安全防护用品。

7 作业人员未按规定及时下道避车。 8 邻近营业线的施工便道通行汽车，未按要求采取安全防护措施。

9 高于或等高于营业线的施工便道，未针对营业线（设备）按要求采取安全防护

措施。

10 大型机械邻近营业线施工，操作人员无操作证。

11 营业线施工结束后，路材路料堆放在护网内，清理不及时。

12 在高于或平行等高的邻近营业线便道上通行车辆来火车时未停车。

13 因施工需要经审批设置应急通道时，防护网开口处未设专人看守。

14 邻近营业线施工项目施工中排水系统引向营业线排水。

15

邻近营业线施工，对施工区域内的地上、地下设施未实行“先迁移后施工”的

原则，边施工边迁移或不迁移。

16 营业线设备迁改前，未提前72小时通知设备管理单位到现场配合。

17

营业线施工，工地防护员与驻站联络员未按3~5分通话一次并作好记录的要求执

行。

18 因施工影响营业线排水时未立即组织修复，雨中、雨后未派人巡查。

19 封锁施工时，封锁后线路状态与养护不到位。

20 跨营业线施工时跨越棚架下有悬吊物或线。

21 来车时跨越棚架上机械、设备、人员未停止通行。

22 机械设备横跨营业线时无专人组织指挥。

23 邻近营业线基坑开挖、路堑边坡开挖、涵洞接长等未避开雨季施工。

24 邻近营业线开挖作业未按设计要求跳槽开挖、分段施作。

安全Ⅳ类：

1 除Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类以外的其它问题。

桥涵工程

安全 Ⅰ类

1 起重吊装作业方案没有经过审批的。

2 没对拼装架桥设备的受力构件进行检算，无专家论证。

3 各型架桥机及配套设备如运梁车、架桥机、导梁、吊具等在出厂前、进场后未办

理施工许可，取得许可证；限位保险装置未经试验有效。

4 移动模架横移、纵移过程中，未设专人监视系统的平衡状态。千斤顶工作不平

稳，系统打开后左、右不对称，行走速度不均匀，未防止对前支腿墩柱产生过大

力矩。

5 造桥机制梁未经过检定试验。

6 架梁时梁片未按规定取得合格证或制梁厂未取得生产资质。

7 移（架）梁设备、吊（顶）具未进行静动载试验、试运转、验收。

8 现场制梁无施工工艺设计，承载力和稳定性未进行检算；未按规定进行预压。

质量 Ⅰ类

1 地质条件与设计不符，仍按原设计施工。 2 地基处理效果或桩基础质量不按规定进行检验。

安全 Ⅱ类

1 挖孔桩作业护壁质量较差，人员上下无爬梯。

2 开工前、爆破后未检测井下有毒有害气体。

3 基坑围堰及支撑松动或变形。

4 导梁轨道铺设有错台、不平行。

5 浇注砼时振捣器碰撞张紧的钢筋、钢绞线。

6 管道压浆未按规定压力进行。

7 没有编制架梁(起重)作业指导书。

8 对液压系统运行情况，未设专人看护，发现异常情况未立即停机检查。

9 架桥机架梁作业时，抗倾覆稳定系数小于1.3。过孔时，起重小车处于不稳定位

置，抗倾覆系数小于1.5。

10 挖孔桩提升设备无安全止回装置，已成桩孔安全防护不到位。

11 挂篮稳定安全系数小于2.0。

12 挂篮组拼后，未做载重试验。两侧不平衡偏差大于设计要求数值。施工过程中不

按规范和设计要求进行线性监测。

质量 Ⅱ类

1 桩身及主筋伸入承台长度不够。

2 承台与墩身施工缝处理不符合要求。

3 高大模板及支（拱）架未进行施工工艺设计或未按批准的施工工艺组织施工。

4 模板加固不牢固，跑模严重。

5 分段浇筑的墩身未预埋连接钢筋或其他铁件。

6 地基处理效果或桩基础质量不按规定进行检测。

7 梁部张拉控制指标不满足设计或验标要求。

8 存放未支垫，存梁场地不平整。

9 因施工原因造成涵洞基础流水面低于出口原地面高程，洞内积水无法排出涵洞。

安全 Ⅲ类

1 基坑、挖空桩空口没有明显的警示标志及防护措施。

2 挖孔桩锁口低于地面。

3 基坑开挖支护不及时，挖机作业半径内站人。

4 挖机作业未注意上空电力线、及未查明下方是否有电缆。

5 张拉预应力混凝土钢筋、钢绞线时，张拉区无明显标志，构件两端站人。

6 下基坑的梯子不牢固。

7 桥面检查梯孔口盖板未随时盖好。

8 孔深超过10米以上的挖孔桩没有配备和使用通风设备和空气检测仪器。

9 挖孔过程中排水不及时。

10 顶板浇注平台上人行道板不牢固、未对机具设备做检查。

11 定型模板及配件，没有出厂合格证。