分板机作业指导书

项次步骤1.取板2.检查3.分板使用治工具&辅材（1）以避开LENS为基准，将PCB插入分板治具，双手向前掰动分板（2）将分开的PCB放置于前端吸塑盒内（1）PCB板不可伤LENS（2）堆积层数不可超过12层，必（3）吸塑盒必须交错摆放，不可（4）注意Bin值，若已换Bin，及作业内容从回焊炉出口处取板（1）必须戴上（2）必须佩戴静电手环，避免静检查PCB背面有无氧化、黏锡、锡渣等不良现象名称料号通用标准作操作名称机种分板2.静电手套1.分板夹具3.静电手环 保存期限﹕随产品之取消而报废2.不允许配戴首饰(如手表、戒指等)，取放板须轻拿轻放3.保持工作环境清洁1.作业时不可裸手接触PCB基板备注:流程：取板->检查->分板板不可左右移动、向LENS方向掰PCB板避免划LENS2）堆积层数不可超过12层，必须摆放整齐3）吸塑盒必须交错摆放，不可重叠4）注意Bin值，若已换Bin，及时告诉下一站作业员注意事项须戴上手套拿取PCB板2）必须佩戴静电手环，避免静电击穿LED造成不良A/0品名规格分板标准作业指导书(Standard Operation Procedure)编号文件版修订记录生产确定页次/数: 09制订/修订修订版次A/09 Procedure)文件版次站别线别年月日流水号摆放整堆叠不向前掰PCB品质确定审核订/修订日期制订 / 修订9站别

摆放整齐堆叠不超过12层PCB制表者 / 修订内容

全自动机板切割机（CY-8800A）

一． 主程序编辑步骤：

1． 打开桌面RasemAutoCut程序

设备将进行归零，等设

备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为

0再进行操作设备。

2． 打开档案→新建档案

3． 可进行程序编程。

4． 双击影像窗口，

设置刀具影像。

按实际刀径设备刀具直径。

5． 把摇杆控制打上√

，使用游戏手柄操作比较方便。打勾后可以进行

切割路径编程。

▓注1：1.在编辑切割路径时要注意刀的路径是否为最佳路径，这关于到设备切割PCB板时的效率。

2.编程时第一行的T栏处必需要有T1，Z栏不能有数据，匀为0。V栏为该切割切割点的切割速度，一

般不必有数据。

其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。

3.编辑到最后一步时，应该增加一步快速移动与最后一步的坐标一样，那样避免切割后的板翘起，对PCB

板或是设备造成没有必要的伤害。

6．

编辑好程序时先确认好切割速度预设快速进给速度:是提刀空跑的速度,预设补间速度:是切割的速度.

7． 对编辑好的切割路径进行顺序模拟，确认无误后再进行另存。

二． 修改程序步骤：

1．重新打开主程序，再进行修改主程序。

2．修改时边确认▓注1.的内容。无误后进行保存。

三： 设备进行切割前的准备：

1． 硬件：

1．1． 主气压表，气压是否正常（5-7bar

） 1．2． 主轴气压表（3-4bar

）

1．3． Table上的夹具是否固定完好。

1．4． Table

后顶块的螺丝是否有松动的向象。

1．5． Table进出活动是否顺畅。

1．6．

主轴控制器工作是否正常。正常时主轴显示30，

AUTO,FWD灯为亮着的状态。

1．7． Table

气缸后的感应器位置是否正常。

1．8． 确保PUSH按扭接触良好。（如果有TABLE分完板后,出来后又自动进入,说明PUSH按钮有异常,

需拆开保养.）

2．软件：

2．1．打开主程序顺序模拟无误后，打开双盘执行模式，在主程序的设置处打开PCB板程序,在主程序前面

168s分板机作业指导书

1.目的

为了分板作业员规范分板，以保证分板品质，作业安全。

2.范围

适用于本公司瑞盛分板机操作。

3.内容

3.1机器外观介绍

3.2开机

3.2.1开机前检查机内有无赃物，异物影响正常开机，阻碍机器复位。

3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa），开启主电源，启动电脑。

3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。

3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT的快捷运行图标，运行机器控制程序。

3.2.5开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。如出现报警“找不到Z轴线，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。

3.3分板作业前准备

3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA）平整地放在分板机托盘的顶针/治上。

3.3.2检查板子（PCBA）有无摆动、翘起，观察其固定性。3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。 3.3.4选择空转方式用CCD检查分板的切割路径。

3.4正常生产

3.4.1程式调试OK，正常切割第一片板子（PCBA）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。

3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA）放置方向交接好，不可遗忘。

3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA）。

4注意事项

4.1机器在运转时，请勿将东西置于机器内。

4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位.4.3做好机台与周边环境的5S工作。

4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。

4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。

文件类别 文件编号：

版本：A

三阶文件 自动分板机保养作业指导书 修正次数：0

生效日期：

文件名称：自动分板机保养作业指导书

签章：

编写部门：SMT生产部

发放与签收记录

会签 是否分发 部门 份数 会签 分发 部门 份数

□是 □否 总经办

□是 □否 行政部

□是 □否 市场部

□是 □否 采购部

SMT事业部 组装事业部

会签 是否分发 部门 份数 会签 分发 部门 份数

□是 □否 PMC部

□是 □否 PMC部

□是 □否 N P I

□是 □否 生产部

□是 □否 生产部

□是 □否 品质部

□是 □否 测试部

□是 □否 工程部

□是 □否 品质部

□是 □否 财务部

□是 □否 财务部

□是 □否

* * * * 0修改记^录 * * * * *

版本 修改内容 备注

A 首次发行

制定： 审核： 核准：

1. 目的

为了保证机器的精度、优越的性能，产品的质量及机器的正常寿命的到保障。

2. 范围

适用于本公司的瑞盛分板机保养作业

3. 内容

3.1三点组合保养

3.1.1检查压力表显示是否正常，调整压力控制阀进行检测。

3.1.2手动推开泄压阀，保证无空气进入，从气压表的显示可以看出是否断开气压。

3.1.3扭下高压空气滤水杯，用清水洗涤被内杂质。

3.1.4检查给油杯储油量，油量不足是将油加致八分满。请补充 32号油，国内有制造空压专

用油厂牌（KASO。

3.1.5保养三点组合时，请一定要先泄压，断开高压供给。

3.2机械部位保养

3.2.1丝杆、滑轨、汽缸在加注新油前，请做好旧油清洁处理。

3.2.2在加注新油前，请找到注油嘴，便于操作，也能达到更好的保养效果。

3.2.3保养前准备好物品及工具（碎布、毛刷、油枪等）。

3.2.4所需加油部位没有注油嘴时，请用加油毛刷轻轻的涂抹在其表面。

3.2.5皮带及皮带轮不需加油保养。