气力输送计算
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气力输送计算
1输送量（G）
输送量的大小通常由工艺过程所决定的。但作为气力输送计算依据的输送量G，应该是输送管在正常工作中可能遇到的最大量。因此，G应按工艺设计平均
物料量再加上一定的储备系数而得，即： G=αG设
式中，G—计算输料量； G设—设计工艺输送量，由工艺要求定； α—储备系数，一般为1.05～1.2。
2 输送风速（v）
输料管中的风速v，必须保证物料能可靠的输送。输送速度过高，会造成物
料的破碎，增大管件的磨损和动力消耗。输送速度过低，则容易引起掉料、管道
堵塞，影响连续生产。因此恰当的选择输送风速是很重要的。一般情况下，在保
证物料输送稳定可靠的前提下，尽量选取低风速。输送物料的气流速度主要取决
于各种物料的悬浮速度的大小
粒度均匀的物料，输送风速大于其悬浮速度的1.5～2.5倍即可保证正常输
送。粒度不均匀的物料，按其分布比例最多的颗粒，输送风速大于其悬浮速度的2倍左右就可以保证物料的正常输送；对于粉状物料，为避免残留附着于管壁或
粘结成团的现象，需要采用比悬浮速度大5～10倍的输送风速。另外，其选择的
速度还与管路的复杂程度、水平还是斜置有关，有弯头、管路复杂的要适当取大
值。
如果输送气体的质量流量 ma（kg／s）已确定，那末可用近似方法求得标准
状态下的体积流量Ｖ0(ｍ３/s) 。
Ｖ0＝0.816ｍａ
仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，
沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管
段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：
管道始端的速度：νb =10-12m／s；
前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s； 后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
计算管段的实际末端的速度νe可按下式计算
νe=0.0212Qe/D2 (m/s) (5-25)
Qe=(PaTe/PeTa).Qm (m3/s) (5-26)
式中Qe—计算管段终端的容积流量, m3/min
Pe—计算管段终端绝对压力,Pa
Te—计算管段终端温度，K；
Pa—当地大气压力，Pa；
Ta—当地大气平均温度，K
D—输送管道的内径，m。 3输送浓度（μ）
所谓输送浓度，指输送管中所输送的物料与空气量之比。一般采用的输送浓
度（或称为浓度比）均以重量浓度μ表示。它是指单位时间内通过输送管某一截
面物料的重量与空气重量的比值。
输送浓度时直接关系到风网的风量、压损以及动力消耗的一个重要参数，一般情
况下，输送浓度越大越经济。但由于粮食工业气力输送受工艺流程和设备条件的
限制，不可能选用较高的输送浓度。因此，在确定输送浓度时，应该根据物料性
质、风网压损平衡，以及设备和物料的冷却要求等因素来全面考虑。
气物＝GG
式中；G物——单位时间所输送的物料重量(千克／时)
G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克／时)
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；
当输送距离长时，则取下限值。
4 输送风量
气物气＝GG或Q=2826D2υ
式中：G物——单位时间所输送的物料重量(千克／时)
G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克／时) ρ气——气体密度，空气取1.2kg/m3，氮气为1.29kg/m3
μ——粉气比，kg/kg
D——管道内径，m。
5 输送管径
已知风量Q(米3／时)和风速ν(米／秒)，输料管的管径D可根据算图或按公
式(2-24)计算而得：
6 气原压力
气原压力等于所有压降之和再乘以安全系数1.1。
