注塑工艺卡范例
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材料出 模 数机台型号200g
牌号单件重量材 料 商
颜色水口重量色 粉 商
四段六段七段
200℃℃ ℃
%% %
%% %
% % %
熔胶位置185mm185mm
9S冷却时间成型周期43S
℃进料方式顶出方式墙拔脱模
℃
冷
却
水
接
法备
注图
片
工
艺
指
导
机
台
模
具
维
护
事
项1
冷水1.产品上面不能有毛边，拉
毛，黑点，碰花，混色，严重
缩水等. 2.注意配套，
且不可配套不良.
操作工在打开冷机前，首先闸上电流空气开关检查并打开冷却系统盒加热装置是否完好，检
查产品所需指定温度是否到位，到位后再延长10分钟，才能按马达电源程序，应以手动操作试
做空模开、闭动作，检查模具在固定板是否坚固，顶杆顶出和复位是否顺利，然后进行排料程
序生产，最后作半自动或全自动进行操作，产品出来后，以质量要求进行自检，然后包装放置
。操作工在生产过程中必须使用安全门，安全保险杠和防护装置发现异常问题采用紧急措施。
1. 模具上机后，前后模压板必须压紧，并且在3-5个小时后进行紧压板一次。防止模具移位，
造成不必要损坏或损伤。
2. 模具有偏心时请不要垫纸，应该及时通知相关人员到现场确认是机台或模具问题。
3. 模具正常生产时必须安装冷却水；有吹气的模具应正确安装吹气，不能长期吹气。
4. 产品粘模时，请不要使用铁棒、铁块、刀片等硬物敲打或刮型芯和型腔。
5. 模具正常生产后，每隔3小时进行润滑处理；顶针、滑块、斜顶喷顶针油，导柱加黄油，防
止活动部件擦伤或咬死。
6. 模具正常生产时，每隔4小时对分型面进行清洁处理，以免表面赃物过多造成产品排气不良
。
7. 滑块抽芯等有油缸、行程开关控制的应该安装完整后方可开机；调试时要用慢速，待生产正
常后方可正常生产。
8. 没有资料说明是全自动的模具，请不要使用全自动来生；二次成型模成型的模具，应正确放
置产品后方可合模。
9. 滑块、油缸等安有安全保护脚的模具，请不随便将保护脚卸下，以免模具落地后压坏部件。
10. 模具在正常生产完结前，将冷却水关掉再正常生产15模左右，确保模具发烫后再停机，并
对模具产品部分进行防锈处理。型腔温度型芯温度℃
冷却方式 √ 水冷 □ 油温 油温温度人员定额位置65mm45mmmm 120mm
注射时间保压时间2S 25S 速度35%25%12%%
保压40-10%%%% 温度220℃210℃210℃℃
压力78%68%35%% 产品名称
洗衣刷蓝色3.2
一段二段三段五段注塑工艺卡
客 户PP1*2
产品编号0307-185
审核批准编制
