聚乙烯给水管道水压试验记录表

科技创新大口径HDPE 输水管道工程水压试验方案□丁卫岩收稿日期：2018-06-15作者简介：丁卫岩，男，汉族，河北省水利水电第二勘测设计研究院，工程师。

摘要河北省南水北调配套工程邢清干渠南宫干线，是大口径HDPE 输水管道在国内的首次应用。

根据施工期间的实际情况，综合DB13/T 2162-2014等国内现行规范，确定了适合大口径HDPE 输水管道工程的水压试验方案，为工程顺利实施提供了科学依据。

关键词大口径;HDPE 管道;南水北调配套;水压试验邢清干渠工程南宫干线选取了高密度聚乙烯管（HDPE 管）作为输水管材，管道线路长43.931km ，管径为dn1200~dn1400，管道工作压力（P ）为0.4MPa 。

该段管道是我国首次运用长距离大口径HDPE 输水管道。

水压试验是长距离输水管道工程的重要部分。

通过水压试验，可以检验在试验压力条件下管道的密闭性及强度、阀件的严密性、沿线建筑物的安全性等事关工程质量及安全的各个方面。

1.水压试验压力的选择南宫干线于2013年正式开工，当时国内关于聚乙烯管的现行规范主要有《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）与《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

两规范所适用的公称外径范围为32~1000mm 。

对于超出管径范围的管道如何执行，两《规范》并未作出规定。

南宫干线施工初期基本按照两《规范》中，水压试验压力为1.5P 且不小于0.8MPa 的规定，选用0.8MPa 作为水压试验压力。

通过施工初期的几次水压试验过程发现，HDPE 管材柔性大，试验加压过程中管道会慢慢膨胀，导致升压过程缓慢。

由于水压试验当时选定的试验压力高达工作压力的两倍，长时间处于此类工况会影响管道的正常使用寿命。

因此，南宫干线的参建各方认为，不宜选取0.8MPa 作为本工程的试验压力。

为探索出适合的水压试验压力及方法，参建方组织科研力量，对管道在承受内压状态下的强度、变形等参数进行了研究，并复核了各种运行工况下管道的内水压力。

试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。

1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。

4）强度试验。

强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

5）严密性试验。

强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。

（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。

2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。

3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

5）试验压力。

冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。

6）强度试验。

试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min 重新加压至试验压力，重复两次。

记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。

PE管施工系统水压试验要求
PE管施工方法；
PE管的焊接施工可以在管沟边上进行也可以在管沟内进行，只需将热熔焊机机架安放平稳即可。

管道及管件应根据结构形式宜采用同一品牌和材质，对性能相似不同类型的品牌，焊接之前要做试验。

主要依据：设计图纸，现行的《埋地聚乙烯管材用于燃气工程》GB/ T15558.1，GB/ T15558.2技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术CJJ63技术标准》。

（PE管厂家如何选择）
PE管施工系统水压试验要求：
PE管安装过程中，可分层或单套进行水压试验。

所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为
0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。

对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。

（PE管厂家如何选择）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

对于PE管施工系统水压试验要求相信大家了解了之后，在以后的使用中会为大家带来更大的利益。

给水管道试压新方法介绍摘要：针对给水管道采用传统试压方法所出现的问题，提出了一种新的试压方法并概述了其工作原理。

该方法无需设置支撑，方便快捷，经济实用。

关键词：给水管道；压力试验；新方法当给水管道施工完毕后，采用传统试压方法时经常会碰到一些问题：①多段试压在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数km的管道，故必须分几段来试压。

因试压管段两端都需设置支撑，特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深，故大大增加了施工费用。

②试压管段端部靠背移位试压中由于管段两端后背基土松动而使支座易发生纵向或横向移位，导致试压失败。

③带阀作业试压中未将支线阀门拆除或用干管阀门作挡板，使闸阀在高压下发生变形而产生泄压，不仅影响试压，更主要的是还会破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。

1 解决方案一般的城市干管在500～800 m左右都设置一个阀门，正好可利用阀门间的管段作为试压管段(有时阀门间的距离不能满足要求时，也可选在三通、四通等配件处)。

操作步骤为：①施工前需加工一个钢制试压配件(见图1)。

②当安装管道至阀门位置处时，先不装阀门而装上试压配件，对管段进行认真检查并确认合格后即可进行水压试验，方法如图2所示。

③当水压试验的各项指标都合格后，即可根据所需安装的阀门、伸缩器、套管等配件的长度(如图3虚线处)将该试压配件锯掉取出，然后装上阀门、伸缩器等管件即可。

与传统方法相比，该施工方法有许多优点：①不需设置管端支撑，在土质不好时尤其显出其优势；②先试压后装阀，避免了阀门受损；③该试压配件可重复使用，施工简便易行；④施工成本低。

2 工作原理新方法工作原理是基于土对管壁的摩擦力与试验压力的平衡(如图4)。

P=∑f (1)式中P--试验压力，kN，P=p·Sf--外管壁与土的摩擦力，kN，∑f=μ·N管道受力情况如图5所示，上半部受土重压力(G土)，下半部除受土重力外，还有管和水自重引起的反作用力(G水+G管)。

及人员
试验压力（MPa）15分钟降压值（MPa）
严密性试 验工作压力（MPa）允许渗水量（L/min·
km）
评语
强度试验监理单位
建设单位
施工单位
折合平均渗水量
L/（min·km）
外观水压升至试验压力后，恒压30min以上，检查接口、管身无破损及漏水现象试验方法
注
水法
放
水法
3
21折合平均渗水量#DIV/0!L/（min·km）
次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)由试验压力放水下降0.1MPa 的时间T2(min)恒压时间T
(min)
由试验压力放
水下降0.1MPa
的放水量W(L)渗水量q(L/min)
3
218:30:00
10:30:00
120
0.8
1.2
≤0.02
0.061次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T (min)恒压时间内注入的水量W(L)实测渗水量q(L/min)
管径（mm）管材
接口种类试验段长度（m）
DN315PE100聚乙烯塑料管
热熔供水管道水压力试验记录 试验表38
施工单位：四川川新建筑工程有限公司 试验日期： 年 月日工程名称简阳市城乡居民饮水三年巩固提升工程施工平泉镇供水、云龙镇配水工程
桩号及地段
参加单位及人员。

管道安装质量评定及三检表单(p e
部分)(总14页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
CB18 管道安装工序/单元工程施工质量报验单
(水发市政 [2017] 质报号)
说明：本表一式份，由承包人填写。

监理机构复核后，监理机构份，返承包人份。

水利水电工程
管道安装单元工程质量评定表
水利水电工程
J1沟槽开挖与地基处理工序质量评定表
注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。

水利水电工程
沟槽开挖与地基处理工序质量初检表
水利水电工程
沟槽开挖与地基处理工序质量复检表
水利水电工程
沟槽开挖与地基处理工序质量终检表
水利水电工程
聚乙烯（PE）给水管道安装工序质量评定表
水利水电工程
聚乙烯（PE）给水管道安装工序质量初检表
水利水电工程
聚乙烯（PE）给水管道安装工序质量复检表
水利水电工程
聚乙烯（PE）给水管道安装工序质量终检表
水利水电工程
J4管道沟槽回填工序工程质量评定表
注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。

水利水电工程
管道沟槽回填工序质量初检表
水利水电工程
管道沟槽回填工序质量复检表
水利水电工程
管道沟槽回填工序质量终检表。

附件：聚乙烯给水管道试压标准一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。

期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。

若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。

期间准确计算降压所泄出的水量，设为∆V（L）。

按下式计算允许泄出的最大水量∆V max （L）∆V max＝1.2V∆P{1/E w+d i/（e n·E p）}式中V——试压管道的总容积（L）；∆P——降压量（MPa）；E w——水的体积模量（MPa）。

附件：聚乙烯给水管道试压标准一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。

期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。

若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。

期间准确计算降压所泄出的水量，设为∆V（L）。

按下式计算允许泄出的最大水量∆V max （L）∆V max＝1.2V∆P{1/E w+d i/（e n·E p）}式中V——试压管道的总容积（L）；∆P——降压量（MPa）；E w——水的体积模量（MPa）。

精选doc中华人民共和国行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》，涉及产品为广东国通新型建材有限公司所生产的PE给水管，其他厂家生产管材不涉及在内。

一、管道系统的水压试验的一般规则1、水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。

不得将气压试验代替水压试验；2、管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除；3、管道水压试验长度不宜大于1000m。

对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。

5、加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级（最大允许误差不超过最大刻度1.5%），量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

2、试验步骤（1）管道长度，根据实际情况采取，但最长不得长于500m；（2）在管道两端（已焊有PE法兰盘）配装密闭法兰板，中间使用硅胶板作密封。

用螺栓紧固，并配置球阀。

一端为进水口，一端为出水口（也做排气孔）。

（3）在进水口端，应安装上压力表。

（4）通过打压机，在无压力状态下，缓慢向管道内注入水。

注水时，应注意打开排气孔；（5）直至管道内充满水，关闭排气孔。

（6）逐步增加管道压力（可观察压力表），增至到试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压。

但不得高于试验压力。

（7）检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

如有渗漏，，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再按步骤5进行组织试压。

（8）泄压至最大试验压力的50%；（9）如果压力稳定在50%的最大工作压力，甚至有压力上升现象，表明无渗漏；（10）再持续进行外观检查90in，如仍无渗漏，则试压合格。

感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！.。

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

一、室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术（一）管道连接1、一般规定（1）聚乙烯管道连接前应按设计要求对管材、管件及管道附件进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查。

（2）聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接、电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或承插式密封圈连接；聚乙烯管材与金属管或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。

其它连接方式在安全可靠性得到验证后，也可使用。

但不得以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接和粘接。

（3）公称直径小于90mm的聚乙烯管道系统连接宜采用电熔连接。

（4）不同级别和熔体质量流动速率差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯管材、管件和管道附件，以及不同SDR系列的聚乙烯管道系统连接时，应采用电熔连接。

（5）管道连接应根据不同的连接方式采用相应的专用连接工具。

连接时严禁明火加热。

（6）管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。

不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。

（7）聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁转换管件时，其转换管件的压力等级不得低于管材公称压力。

（8）在环境温度低于-5℃以下或大风环境条件进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏季进行连接操作时，应采取遮阳措施。

（9）管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。

（10）管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。

2、热熔对接连接（1）热熔对接连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。

热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。

（2）热熔对接连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔对接连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

P E管水压试验施工方案 Prepared on 24 November 2020张仪村1标（京石高速路~梅市口路）再生水管线工程PE管水压试验施工方案一．工程概况本标段为张仪村1标再生水管线工程中的一部份，施工范围为1+856~1+新建dn400再生水PE管线，全长43.7m，1+864支线段新建dn110再生水PE管线，全长6.5m。

根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。

打压时间9月4日左右。

二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。

与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。

由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。

PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。

因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。

管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用，最少刻度，dn1000/900管端打压封头。

本工程管道试压采用CEN（欧洲标准化协会）试压标准。

按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,试验压力取1Mpa。

管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。

预试验阶段，分步如下：步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

步骤 3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。

若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。

PE给水管道试压标准聚乙烯PE管是以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水管材。

主要应用于室内、外低温给水管道等。

Pe给水管道因为大多用于在给水方面，所以pe给水管道的试压标准就非常重要了。

一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。

期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。

若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。

期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。

按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）} 式中V——试压管道的总容积（L）；P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa）。

埋地聚乙烯（PE）给水管道施工工法（工法编号）完成单位：******主要完成人：1、前言我国于本世纪初期开始推广应用埋地聚乙烯给水管道应用技术，短短几年来，聚乙烯管以其耐腐蚀、韧性好、环保卫生、施工简单、使用寿命可达50年之久的卓越性能，得到了迅速的推广与普及。

在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下，聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。

公司于2006年“进军”市政施工领域起便开始研究该项技术，成功地将其运用于海联创业园市政工程项目之中，并取得了良好的经济效益和社会效益。

经过工程实践，总结形成本工法。

2、工法特点2.1焊接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化，劳动强度低。

2.2接口安全可靠。

2.3 配套施工机具简单且机动灵活。

2.4 工程综合造价低。

3、适用范围适用于水温不大于40ºC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的热熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。

4、工艺原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。

由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程测量放线→基槽开挖→垫层铺设→管道连接→管道敷设→阀门井砌筑→阀门安装→支墩→管道压力试验→回填→清洗、消毒。

5.2 操作要点5.2.1 测量放线按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置，使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度可以参照表5.2.1-1确定。

基槽底口最小宽度表5.2.1-1 管道公称外径dn 槽底宽度B（mm）dn≤400 ≥dn+300400<dn≤630 ≥dn+4505.2.2 基槽开挖沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20㎝左右人工清挖，槽底高程允许偏差±20mm。

附件：聚乙烯给水管道试压标准一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。

期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。

若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。

期间准确计算降压所泄出的水量，设为∆V（L）。

按下式计算允许泄出的最大水量∆V max（L）∆V max＝∆{1/E w+d i/（e n·E p）}式中V——试压管道的总容积（L）；∆P——降压量（MPa）；E w——水的体积模量（MPa）。

不同水温时E w，见表1；E p——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有关，见表2；d i——管道内径（m）；e n——管材公称壁厚（m）。