定型组合钢模板安装与拆除安全要求

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。

3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。

二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。

2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。

3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。

4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。

5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。

6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。

三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。

2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。

3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。

4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。

5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。

6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。

四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。

2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。

3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。

4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。

5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。

五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。

2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。

3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。

钢模板安装的安全要求1. 前置条件在进行钢模板的安装之前，必须确保以下条件满足：1.安装工作场地必须清洁，无杂乱物品，能够保证工人的安全。

2.安装工地必须进行安全评估，采取必要的安全措施。

3.安装工地必须配备必要的安全设备，如安全带、安全帽、安全鞋等。

2. 安装钢模板的安全要求安装钢模板时，必须遵循以下安全要求：1.安装工人需经过专门的培训或有丰富的安装经验。

2.确认钢模板的规格、质量符合设计和标准规定。

3.将钢模板平放在覆盖面上，要求方向一致、间距均匀、紧贴密实，做到四平八稳。

4.钢模板在立柱顶部应平直无缝隙，连接件应饱满、牢固、无变形。

5.对于大型的钢模板组合，必须采取安全固定措施，确保稳定。

6.在安装过程中，需要有专人负责吊装、支护、连接、加固等工作。

7.检查钢模板连接点、连接件是否牢固。

8.在安装过程中，禁止随意移动或拆卸已安装的钢模板。

9.钢模板搭设的高度、跨度、承载能力等不得超过规定的标准。

10.严禁从高空向下抛掷物品，以避免对环境及人身造成的危害。

3. 钢模板安装后的安全要求在钢模板安装完成后，必须遵守以下安全要求：1.工程部位应巡检定期检查，发现钢模板出现问题及时处理。

2.工人应注意不在安装好的钢模板上滑行、跳跃或做出危险动作。

3.严禁用钢模板当作工作平台或储物地，不得随意移动或销毁已安装的钢模板。

4.钢模板的使用寿命到期后，应及时拆除，不得继续使用。

5.当拆除钢模板时，应先确定周围人员已经安全疏散，并按照规定的程序进行拆卸。

4. 结语钢模板的安装与使用安全是保障现场建筑施工人员的人身安全，保障质量以及防止事故的重要保障，必须严格遵守标准规定和安全要求，在操作过程中始终把工人的生命安全作为第一优先，落实落细每一个安全细节。

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。

9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。

11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。

本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。

一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。

施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。

安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。

2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。

底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。

将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。

3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。

试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。

对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。

4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。

在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。

同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。

5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。

如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。

施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。

二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。

需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。

拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。

大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。

2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。

根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。

3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。

确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。

4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。

如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。

5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。

要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。

在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。

参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。

7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。

使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。

8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。

禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。

9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。

包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。

10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。

清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。

基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。

2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。

钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。

2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。

2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。

2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。

2.3.5 向操作人员进行技术交底。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。

2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。

安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。

关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。

模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。

2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。

3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。

5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。

6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。

7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。

8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。

9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。

10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。

11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。

12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。

以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________模板安装与拆除的一般安全要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9101-35 模板安装与拆除的一般安全要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、一般安全要求（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。

料具要分散堆放，不得过分集中。

（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。

模板拆除的安全要求有篇一：模板的质量要求和支立及拆除的安全要点模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。

2、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。

（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。

（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。

操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。

（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。

（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。

（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。

（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。

3、钢模板及支撑的材质的具体要求（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。

（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。

（3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。

（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。

支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。

其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。

（2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。

砂眼等现象的扣件不得使用。

（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。

、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。