埋弧焊产生气孔原因

焊接技术单项选择题1、钢中常见的五种元素是（）。

A、碳、锰、硅、硫、磷2、减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是( )。

B、控制原材料化学成分3、中低压容器中，( ) 处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。

A、开孔国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了（）对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。

A、化学成分5、焊接过程中弧长缩短时，电弧电压将（）。

C、降低6、焊缝中的硫通常以( )形式存在于钢中。

B、FeS7、进行二氧化碳气体保护焊时，作业前二氧化碳气体需预热( )分钟。

B、15分钟8、热焊铸铁时，焊件预热温度应为( )℃。

C、600～7009、（）是防止低合金钢产生冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效的措施。

A、预热10、金属的抗拉强度用σb表示，它的计量单位是( )。

A、MPa11、焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用通过焊丝的（）脱氧方法。

A、硅锰联合12、（）是使不锈钢产生晶间腐蚀的最有害的元素。

C、碳13、电焊烟尘中含有7~16%的SiO2，长期吸入会造成（）。

B、硅肺病14、稳弧性、脱渣性、熔渣的流动性和飞溅大小等是指焊条的（）。

C、工艺性能15、当两板自由对接，焊缝不长，横向没有约束时，焊缝横向收缩量比纵向收缩变形量（）。

A、大得多16、如果其它条件不变，增加焊件的刚度，则焊后焊件的（）。

A、应力大17、火焰矫正的最高加热温度要严格控制，不宜超过（）。

C、800℃18、由于钢和铝的物理性能相差很大，如熔点相差800～1000℃，热导率差2～13倍，线膨胀系数差1.4～2倍线，所以在焊接接头上必然会产生残余热应力，这个有害的残余热应力( )通过热处理来减小。

B、无法19、热裂纹一般是指高温时产生的裂纹，促使热裂纹产生的化学元素是( )。

C、C、S、P20、焊接不锈钢复合板的过渡层时，一般采用（）焊接方法进行。

A、焊条电弧焊21、焊接接头进行抗拉强度试验时，抗拉强度应不低于( )为合格。

焊工初级模拟试题库及答案1、熔焊时，两电极之间的电压降称为（）。

A、电弧电压B、空载电压C、网路电压D、引弧电压答案：A2、24～30㎜厚钢板埋弧焊时应选择的坡口形式为( )。

A、I形B、U形C、Y形D、X形答案：D3、手弧焊时，产生气孔的一个原因是（）。

A、工件上有锈、水B、坡口角度小C、电弧过短答案：A4、焊接接头其实是指( )。

A、焊缝、熔合区和热影响区B、焊缝和热影响区C、焊缝和熔合区D、焊缝答案：A5、一般手弧焊机的负载持续率为（）A、1B、0.8C、60％左右D、50％左右答案：C6、不符合氧气切割条件要求的是( )。

A、金属在氧气中的燃烧点低于熔点B、金属气割时形成氧化物的熔点低于金属本身C、金属在切割氧射流中燃烧反应为放热反应D、金属的导热性较高答案：D7、选择坡口的钝边尺寸时主要是保证( )和防止烧穿。

A、防止焊瘤B、防止未熔合C、防止未焊透D、第一层焊透答案：D8、手工钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度（）的焊件。

A、＜6mmB、＜8mmC、＜10mmD、＜12mm答案：A9、焊条烘干的目的主要是（）。

A、保证焊缝金属的抗拉强度B、去掉药皮中的水分C、降低药皮中含氧量D、改善脱渣性能答案：B10、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处（）。

A、产生较大变形B、产生严重焊接缺陷C、造成应力集中D、防止未焊透答案：C11、乙炔气瓶的瓶温不得超过（）℃A、40B、45C、60答案：A12、焊机型号BX3-300中，“300”表示（）。

A、焊接电流300AB、额定电流300AC、初级电流300AD、短路电流300A答案：B13、大致判断某钢种的可焊性，可将该种钢所含的各（）元素含量折算成碳当量，然后再根据碳当量的计算值判断钢的可焊性。

A、非金属B、微量C、合金答案：C14、高空焊接时（）是不符合规定的A、焊工施焊时，佩戴标准安全带。

B、焊工施焊时，电缆或氧、乙炔管不缠在身上，而固定在架子上。

埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施摘要：文章分析了埋弧焊管在焊接过程易出现的焊接缺陷，判断其产生的原因，并提出了相应的处理方法。

1焊缝外观缺陷1.1咬边埋弧焊管焊接过程易出现单个单侧咬边缺陷的原因在于：成型缝间隙变化过大、带钢边缘有小毛刺或小缺口、成型错边。

出现这种情况，不必进行大的调整,可以在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。

对于带钢边缘的光滑处理问题,可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进行解决。

埋弧焊管焊接过程还会出现单个双侧咬边的情况，其形成原因主要是焊丝直径不均匀、焊丝接头不光滑、焊丝硬度不均匀造成送丝不均匀、金属毛刺导致的电嘴处瞬间短路。

出现这样的情况可采取的防控措施有：检查焊丝直径大小如果导电嘴为原型导电嘴则适当扩大导电嘴直径要求焊丝制造厂家对焊丝接头处修磨保证接头处直径一致切硬度一致，注意板边剪边和铣边情况确保无毛刺，定期放空内焊焊剂并进行磁筛选。

1.2焊缝余高、焊缝“脊棱”、焊缝“马鞍形”太大焊缝余高过大形成的原因有：焊接规范搭配不当,电流过大、电压过小以及焊速过慢；焊丝后倾角过大，使熔池金属剧烈后排；焊丝的前、后间距过小。

焊丝伸出长度过大。

防控措施包括：通过工艺试验确定合理的焊接规范匹配；厚壁钢管采用开坡口的焊接、减少焊丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当增加焊点偏中心。

焊缝鱼脊背的形成原因是：焊点位置不当,焊点偏中心过小，液态熔池金属流向熔池尾部，导致焊缝高度增大，特别是焊缝中间的余高增大，形成焊缝“脊棱”；或者是前焊丝前倾角过大后丝后倾角偏小。

其防控措施有：适当增加焊点偏中心、减小前焊丝前倾角和后焊丝后倾角。

焊缝“马鞍形”太大的形成原因有两个，一是下坡焊时的钢管焊点偏中心过大，二是弧压偏大。

防控措施包括：适当减小焊点偏中心，要不出焊缝“马鞍形”则一般条件下偏中心为0.07R（R 为钢管半径）、降低弧压由于采用烧结焊剂对焊接工艺规范反映非常敏感所以每次调整焊接规范幅度要小。

焊接方法与设备习题库一选择题1. 焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。

< ）2. 弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。

< ）3. 用酸性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢有毒气体。

< ）4. 焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的肺组织纤维化的病症。

< ）b5E2RGbCAP5. 焊工应穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。

< ）6. 为了工作方便，工作服的上衣应系在工作裤内。

< ）7. 使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。

< ）8. 焊工工作服一般用合成纤维织物制成。

< ）p1EanqFDPw9. 在有易燃易爆物的场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。

< ）10. 焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电等事故的发生。

< ）11. 夹紧工具是用来扩大或撑紧装配件用的一种工具。

< ）12. 面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。

< ）DXDiTa9E3d13. 焊工推拉闸刀时要面对电闸，以便看得清楚。

< ）14. 焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。

< ）15. 焊工在更换焊条时，可以赤手操作。

< ）RTCrpUDGiT16. 焊条电弧焊施焊前，应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等。

< ）5PCzVD7HxA17. 铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。

< ）18. 焊条牌号为Z408的铸铁焊条是纯镍铸铁焊条。

< ）jLBHrnAILg19. 铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。

< ）20. 铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。

< ）21. RZCQ型焊丝中含有一定质量分数的合金元素，焊缝强度较高，适用于高强度灰铸铁及合金铸铁的气焊。

埋弧自动焊气孔缺陷形成原因及预防措施浅析摘要：埋弧自动焊作为一种高效的焊接方法在制造业中得到了广泛的应用。

但各种因素的影响使得埋弧焊焊缝易出现气孔等焊接缺陷。

在压力容器的生产单位中，由于某些因素的影响，焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷，直接影响了焊缝质量，其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一。

它使焊缝的致密度下降，强度降低，影响焊缝的一次合格率。

因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题。

关键词：埋弧焊；气孔；预防措施一、问题的提出及自动埋弧焊的特点在检验某公司蒸汽蓄热器时，宏观检验发现直径约4mm气孔，比平时常见的焊缝表面气孔尺寸要大，经过初步打磨后发现气孔内有类似夹渣物（见图一），该气孔位于焊缝边缘，打磨至17mm深度尚未完全消除，焊缝焊接方法为埋弧自动焊。

后经查阅相关资料后发现，自动埋弧焊该类缺陷较为常见，属铁豆型气孔缺陷。

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光、烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管材制造、箱型梁柱等重要承压、承重钢结构制作中的主要焊接方法。

埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔化焊方法的熔敷金属质量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

图一气孔缺陷二、气孔、铁豆缺陷形成原因（１）焊缝附近母材的影响焊缝附的近母材表面质量是产生气孔的重要因素之一，主要是指母材表面的铁锈、水分、油污等影响因素。

铁锈的主要成分为三氧化二铁（Fe2O3）与水（H2O）形成的络合物。

水分在高温作用下会分解出氢（H2）和氧（O2），在焊接熔池中，氢的溶解度很高，冷却时氢的溶解度急剧下降，容易形成氢气孔。

同时分解出的氧（O2）经过焊接的冶金过程，会与金属材料中的碳（C）元素结合，从而形成一氧化碳（CO）气孔。

埋弧焊主要缺陷及防止埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。

本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。

1. 气孔埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。

水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。

防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管 6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。

2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。

焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。

3)熔渣粘度过大焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。

如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。

通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。

4)电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。

电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。

磁偏吹的方向、受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。

在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。

在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。

为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5)工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前应予清除。

2 裂纹通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。

前者只限于焊缝金属，后者则可能发生在焊缝金属或热影响区。

1)结晶裂纹钢材焊接时，焊缝中的S 、P等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶。

常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：1，焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；2，焊接规范选用不当；3，运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当角焊缝的K 值不等—一般发生在角平焊，也称偏下。

偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。

焊条角度问题，应该考虑铁水受重力影响问题。

许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。

焊条角度适当上抬，48/42 度合适。

另外，在K 值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。

时没有进行调整。

三是在熔池边缘停留时间不均匀。

所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。

焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。

所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧时过快。

与焊接电流过大、收弧方法不当有关。

平焊缝可以采用多种收弧方法，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。

立对接、立角焊采用反复息弧法，减小焊接电流法。

焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹；在焊缝尺寸不足时，降低承载能力；所以在焊接前尽量预防，在焊接中尽量防止，在焊接以后及时修补，保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。

2）夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：1，多层焊时每层焊渣未清除干净2，焊件上留有厚锈；3，焊条药皮的物理性能不当；4，焊层形状不良，坡口角度设计不当5，焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；6，电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。

夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内，所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法，没有分清铁水与熔渣，保持熔池的净化氛围。

埋弧焊气孔等缺陷问题分析及预防鉴于最近本单位结构件焊接前道工序埋弧焊节点频繁出现连续性气孔及咬肉、漏焊等情况，结合相关实践理论，经分析得出以下结论一.气孔的形成，气孔缺陷普遍出现在焊缝中心或焊缝两侧，在焊缝中呈现许多针孔状缺陷，严重时可呈连续性，绵延整个焊缝，分析原因概如：1.焊丝、焊剂潮湿；2.板材跑偏造成成型合缝变形，焊剂被夹在成型缝里；3.原材料表面氧化，截料时断面处未做打磨清理，焊接时,焊接电弧角度不能直接吹烧到位，导致氧化物及氧化粉尘等杂质与液态熔池非正常相熔；二.咬肉（咬边）的形成，此类型缺陷的主要出现在焊缝两侧，在母材与焊缝边沿成条形凹坑状，随焊缝延伸，分析原因如：1.焊接时电流过大，焊接速度与电流的比例不协调；2.焊嘴角度不准，导致焊丝离边距太近；3.焊丝可能存在有硬弯，焊嘴可能松动；三.漏焊的形成原因如1.焊接速度过快，导致焊嘴不能充分吹烧到对接缝根部；2.板材平整度不够，薄板母材铆接点过多受局部高热影响易造成铆点处板材变形，滑轮经过焊接板面时高低起伏，焊嘴从凸起出跳起；3.焊剂喷嘴堵死，滑轮跑偏；四.埋弧焊防范注意事项1.气孔缺陷注意事项1.注意焊丝防水防锈，焊剂使用前的热烘干处理；2.保证截料时板材的平整度，铆接的准确性，避免接板处变形产生缝隙；3.务必清理原材料表面氧化物，截料时断面处必须做打磨除锈清理；2.咬肉（咬边）缺陷注意事项1.确保电流电压及焊接速度的合理性（电流一般是焊丝直径的100~200倍，焊接速度随板材厚度酌情而定）；2.掌握好焊嘴角度，焊嘴与焊接根部的距离；3.操作人员应预先查验焊丝可能存在的硬弯，焊嘴可能出现的松动；3.漏焊缺陷注意事项1.注意焊接速度随着板材厚度调整，确保焊嘴能充分的吹烧到对接缝根部；2.原材料截料的板材轧制平整，决定了自动埋弧焊接时的流畅性，务必考虑薄板母材铆接处点数的合理性，以免发生滑轮经过焊接板面时高低起伏，焊嘴从凸起处跳起时，焊嘴偏离焊道引起漏焊，3.操作人员预先查验焊剂喷嘴通畅，滑轮螺丝是否松动，以防引起漏焊。

埋弧焊为什么会产生气孔？埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。

但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。

(1)焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。

焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。

防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：①焊剂(包括焊剂垫用的焊剂)：应按规定严格烘干。

如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。

回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。

②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。

焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。

③焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。

(2)钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳，碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。

防止措施：①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。

②焊接场地周围要清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧．气刨飞渣混入焊剂。

回收复用的焊剂中，这些杂质的含量往往较多，所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o(3)焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0．8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。

防止措施：①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应，焊剂粒度不能过粗，以保证焊接过程中不透出连续弧光o②悬空焊，特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时，装配间隙不要超过0．8―1毫米o(4)磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝末端气孔越严重。

这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到。