挡土墙施工技术方案
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挡土墙工程施工方案与技术措施一、工程概述本挡土墙工程位于_____,主要目的是为了_____。
挡土墙的总长度为_____米,高度在_____米至_____米之间。
挡土墙的结构形式为_____,基础采用_____。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件,进行图纸会审,明确设计意图和施工要求。
2、编制施工组织设计和施工方案,制定施工工艺流程和质量控制标准。
3、进行测量放线,确定挡土墙的轴线、边线和高程控制点。
(二)材料准备1、挡土墙所用的材料包括石料、水泥、砂、钢筋等,所有材料必须符合设计要求和国家相关标准。
2、石料应质地坚硬、无风化、无裂缝,其强度和规格应符合设计要求。
3、水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,其强度等级应不低于_____。
4、砂应选用中砂,含泥量不得超过_____%。
5、钢筋应选用符合国家标准的热轧钢筋,其品种、规格和性能应符合设计要求。
(三)施工机具准备1、主要施工机具包括挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、起重机等。
2、对施工机具进行检查和调试,确保其性能良好,运转正常。
(四)现场准备1、清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地,修筑施工便道。
2、做好排水系统,确保施工现场排水畅通。
三、施工工艺流程(一)基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线的结果,采用挖掘机开挖基础。
基础的开挖深度和宽度应符合设计要求,基底应平整、坚实。
2、基底处理基础开挖完成后,对基底进行处理。
如基底为软弱土层,应采取换填或加固措施;如基底有地下水,应采取排水措施。
3、基础浇筑基底处理完成后,支设模板,浇筑基础混凝土。
混凝土应振捣密实,表面应平整。
(二)墙身施工1、砌石或浇筑混凝土根据设计要求,采用砌石或浇筑混凝土的方式进行墙身施工。
砌石时,石块应大面朝下,错缝砌筑,砂浆应饱满;浇筑混凝土时,应分层浇筑,振捣密实。
2、设置泄水孔在墙身适当位置设置泄水孔,泄水孔的间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应向外倾斜,并用透水性材料填充。
挡土墙施工方案与技术措施挡土墙是一种用于防止坡体滑动和崩塌的结构,其主要作用是通过减少斜坡的坡度和提高坡体的稳定性来减少土壤侵蚀。
本文将介绍挡土墙的施工方案和技术措施,以确保挡土墙的施工质量和稳定性。
一、挡土墙施工方案(一)选址在选址时,要考虑土壤的稳定性、地形地貌、水文地质条件和工程建设的要求等因素。
对于土壤相对松散、土层相对较厚、承载能力低的山上或坡上地区,应选用挡土墙进行防护和加固。
(二)准备工作在施工前,必须进行充分的准备工作,以确保挡土墙施工的顺利进行。
准备工作包括场地平整、清理周围杂草、灌木和垃圾等,同时还需要对施工机械进行检查和维护,确保其正常运行。
(三)基础处理应根据挡土墙的高度和坡度等条件,对墙基的处理进行设计。
在墙基位置进行掏坑,同时对土层进行夯实和压实,以确保墙体的基础牢固。
(四)墙体防渗处理对于挡土墙的墙体,如果不进行防渗处理,会导致墙体出现渗漏现象。
因此,在进行施工前必须进行墙体防渗处理,一般采用人工挖掘和喷涂两种方法。
防渗处理要求严格,处理材料应选用优质的防渗材料,以确保墙体的防渗效果。
(五)挡土墙墙体施工挡土墙的墙体施工是整个挡土墙施工的核心部分。
墙体施工应按照标准操作,包括挖土、填土、打桩、钢筋配筋等。
施工时应进行现场监测,随时调整挡土墙墙体的坡度和高度,以确保墙体的稳定性和安全性。
(六)挡土墙顶部处理挡土墙顶部的处理是保证挡土墙整体稳定性的重要因素。
挡土墙顶部应考虑排水和通风问题,防止墙体上出现积水和潮湿情况。
挡土墙顶部处理材料应选用高强度和耐久性的材料,如钢筋、混凝土等。
二、挡土墙施工中的技术措施(一)土的选用土体的选用是挡土墙施工中的重要环节,应选用黏土含量高、水分含量低的紧密结实土。
同时,在土的选用方面还需根据土质的特点,进行优化设计和合理配比。
(二)填土夯实填土夯实是挡土墙施工中的关键技术。
填土夯实过程中,应采用专业夯实机械设备,以确保填土均匀夯实,达到要求的密实度和稳定性。
挡土墙工程施工方案与技术措施一、工程概述本次挡土墙工程位于_____,主要用于防止土体坍塌、保护周边建筑物和道路的安全。
挡土墙的总长度为_____米,高度在_____米至_____米之间不等。
墙体采用_____材料砌筑,基础形式为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准,进行技术交底。
编制施工方案,明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线,确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备采购符合要求的砌筑材料,如石料、砖块、水泥、砂等,并进行质量检验。
准备好施工所需的模板、钢筋等材料。
3、设备准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等施工机械设备,并确保其性能良好。
准备好测量仪器、水准仪、全站仪等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地。
修建临时施工道路和排水设施,确保施工顺利进行。
三、施工流程1、基础施工按照设计要求进行基础开挖,挖到设计标高后进行验槽。
铺设基础垫层,浇筑基础混凝土或砌筑基础砌体。
基础施工完成后,进行养护。
2、墙体砌筑从基础顶面开始,按照设计要求进行墙体砌筑。
砌筑时应保证石块或砖块之间的错缝搭接,灰缝饱满。
每隔一定高度设置一道拉结筋,增强墙体的整体性。
3、墙背回填在墙体达到一定强度后,进行墙背回填。
回填材料应选用透水性好的材料,分层夯实,压实度符合设计要求。
4、泄水孔设置在墙体上按照设计要求设置泄水孔,保证墙体内的水能够及时排出。
泄水孔周围应设置反滤层,防止堵塞。
5、勾缝与抹面墙体砌筑完成后,进行勾缝处理,使灰缝美观整齐。
对墙体表面进行抹面,提高墙体的耐久性和防水性能。
四、施工技术措施1、测量放线使用全站仪和水准仪进行精确测量,确定挡土墙的位置、轴线和标高。
做好测量控制点的保护工作,定期进行复测。
2、基础处理基础开挖时应避免超挖,如超挖应采用与基础相同的材料回填并夯实。
如遇软弱地基,应按照设计要求进行处理,如换填、加固等。
3、砌筑技术石料应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块,尺寸符合设计要求。
挡土墙施工技术方案挡土墙施工技术方案1. 引言挡土墙是一种用于加固和支撑土坡、露天挖掘坑、道路边坡等土体工程的重要结构。
本旨在提供一个详细的施工技术方案,以确保挡土墙的稳定性和安全性。
2. 工程背景2.1 工程概述本工程为XX地区X号公路路基的挡土墙工程,设计挡土墙高度为X米,长度为X米。
2.2 工程要求挡土墙必须符合设计要求,具有足够的稳定性和承载力。
施工过程要充分考虑环境保护和施工安全。
3. 材料准备3.1 混凝土挡土墙底部采用C25混凝土,中部采用C30混凝土,顶部采用C35混凝土。
混凝土按照像关标准进行配制和试验。
3.2 土工材料采用符合要求的填充土和排水材料,确保挡土墙具有良好的排水性能和抗渗性能。
4. 施工步骤4.1 挡土墙基础施工4.1.1 暂时支护在挡土墙基础施工前,进行暂时支护,确保施工现场的安全和稳定。
4.1.2 基础开挖按照设计要求,进行挡土墙基础的开挖,确保基础的平整和垂直度。
4.1.3 基础处理基础处理包括基础清理、水平处理和垂直处理,确保基础具有良好的承载能力和稳定性。
4.1.4 基础混凝土浇筑采用C25混凝土进行基础浇筑,浇筑过程中要控制浇筑速度和震动频率,确保混凝土浇筑质量。
4.1.5 基础固化待混凝土固化后,进行基础的养护,确保混凝土的强度和稳定性。
4.2 挡土墙主体施工4.2.1 挡土墙主体结构施工按照设计要求,采用模板工法进行挡土墙主体结构的施工,确保挡土墙的几何形状和平整度。
4.2.2 挡土墙填筑按照设计要求,采用填筑土进行挡土墙的填筑,填筑过程中要控制填筑层厚度和均匀度,确保填筑土的密实度和稳定性。
4.2.3 排水系统施工在挡土墙内部设置排水系统,确保挡土墙内部的水分能够及时排除,防止土体饱和引起的破坏。
4.3 挡土墙面处理4.3.1 表面保护层施工在挡土墙面添加表面保护层,采用防水材料进行涂覆,保护挡土墙免受风化和侵蚀。
4.3.2 绿化美化施工根据设计要求,在挡土墙面进行绿化美化施工,增加挡土墙的欣赏性和环境效应。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX地区片石挡土墙工程2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX米长、XX米高4. 施工单位:XX建筑有限公司5. 施工工期:XX个月二、施工准备1. 技术准备(1)组织技术人员进行现场踏勘,了解工程地质、水文、气象等条件。
(2)查阅相关规范、标准,熟悉施工图纸,明确施工要求。
(3)组织施工人员学习施工方案,确保施工质量。
2. 材料准备(1)片石:要求质地坚硬、无裂缝、无风化,符合设计要求。
(2)水泥:应符合国家现行标准,强度等级不低于32.5MPa。
(3)砂、石子:应符合国家现行标准,级配合理,粒径适中。
(4)钢筋:应符合国家现行标准,质量合格。
3. 机械设备准备(1)挖掘机:用于基础开挖、土方运输等。
(2)推土机:用于平整场地、回填土方等。
(3)装载机:用于装载、运输片石等。
(4)混凝土搅拌机:用于搅拌混凝土。
(5)钢筋加工设备:用于钢筋加工、绑扎等。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确各岗位人员职责。
(2)对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
(3)落实安全、环保、文明施工责任制。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础开挖:根据设计图纸,按照地质条件进行基础开挖,确保基础尺寸符合设计要求。
(2)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础稳定。
(3)砌筑片石挡土墙:按照设计要求,分层砌筑片石,每层高度不超过30cm,层与层之间应错缝砌筑。
(4)浇筑混凝土基础:在基础底部浇筑混凝土,厚度应符合设计要求。
(5)安装钢筋:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋位置准确。
(6)浇筑混凝土:在钢筋上浇筑混凝土,厚度应符合设计要求。
(7)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点(1)基础开挖:根据设计图纸,按照地质条件进行基础开挖,确保基础尺寸符合设计要求。
(2)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础稳定。
在基础底部设置排水坡,防止积水。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要施工内容为室外挡土墙工程。
挡土墙全长约1000米,高度约5米,分为重力式挡土墙和扶壁式挡土墙两种类型。
工程占地面积约5万平方米,预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料:对施工图纸进行详细审查,确保设计合理、可行。
收集相关技术资料,为施工提供依据。
2. 施工人员:组织专业施工队伍,包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
3. 施工材料:采购符合设计要求的挡土墙材料,如混凝土、砖块、钢筋等。
4. 施工设备:准备挖掘机、装载机、搅拌机、振动棒、切割机等施工设备。
5. 施工场地:平整施工场地,设置材料堆放区、施工便道等。
三、施工工艺1. 施工顺序:先进行基础开挖,然后进行基础浇筑,接着进行挡土墙砌筑,最后进行墙背回填。
2. 基础开挖:根据设计要求,开挖基础,确保基础尺寸准确、平整。
对基础表面进行清理,确保无杂物。
3. 基础浇筑:根据设计要求,采用C20混凝土进行基础浇筑,确保混凝土强度、密实度达到要求。
4. 挡土墙砌筑:根据挡土墙类型,分别进行重力式挡土墙和扶壁式挡土墙的砌筑。
(1)重力式挡土墙:采用砖块砌筑,砂浆强度等级为M10,墙厚0.5米。
砌筑过程中,注意墙体的垂直度和水平度,确保墙体稳定。
(2)扶壁式挡土墙:采用混凝土浇筑,墙厚0.5米。
在浇筑过程中,注意模板的固定,确保模板垂直、平整。
混凝土强度等级为C25。
5. 墙背回填:根据设计要求,回填材料为砂砾土,厚度约0.5米。
回填过程中,分层压实,确保回填土密实。
四、施工质量控制1. 材料质量:对施工材料进行检验,确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工检测:对施工过程中的关键工序进行检测,如混凝土强度、砂浆强度、墙体垂直度等。
4. 质量验收:施工完成后,进行质量验收,确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员安全:加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程,主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生,保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构,填充夯土和石子,墙高约为20米,墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先,需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米,间距为1.5米,采用钢筋混凝土的材料,直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩,深度为10米。
在立柱两侧设置护板,用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来,铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格,网格间隔为15厘米,铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴,缝隙较为紧凑,并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定,可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先,在钢筋网上铺设一层压实的天然石子,与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作,将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧,直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后,再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程,至墙顶即可。
由于夯实过程中,时间较长且需要等待的时间也较多,因此,可以考虑在施工时间充裕时,采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后,需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中,必须进行严格控制,尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中,必须使用专门的机械设备进行施工,同时必须保持加固速度一致,不能快与慢相间,更不能停止。
此外,施工期间还要注意保证夯土的干湿性,防止填充夯土的湿度过大,导致夯土体积过大,形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
挡土墙护面施工方案及施工技术挡土墙护面施工方案是在挡土墙的表面进行保护和美化,增加其稳定性和美观性的一种施工措施。
本文将对挡土墙护面施工方案及施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 挡土墙结构设计:根据实际情况,确定挡土墙的高度、宽度和倾角等参数,并制定相应的结构设计方案。
2. 施工材料准备:准备好所需的挡土墙护面材料,如护面板、护面砖等,并检查其质量,确保符合施工要求。
3. 土方整理:清理挡土墙施工区域的杂草、垃圾等,确保施工场地整洁。
4. 施工人员培训:对施工人员进行相关技术培训,确保他们了解施工要求和安全措施。
二、挡土墙护面施工方案1. 表面护面方案:选择适合挡土墙表面的护面材料,如护面板、护面砖等。
根据挡土墙的结构形式,将护面材料固定在挡土墙表面,确保其稳定性。
2. 水平网格护面方案:通过悬挂钢丝网格,将护面材料绑扎在挡土墙表面,增加挡土墙的稳定性和抗拉强度。
3. 混凝土护面方案:在挡土墙表面喷涂或涂抹一层混凝土,增加挡土墙的稳定性和抗水性。
4. 绿化护面方案:在挡土墙的表面进行绿化处理,通过植物的生长,增加挡土墙的美观性和环保性。
三、挡土墙护面施工技术要点1. 护面材料固定:将护面材料固定在挡土墙表面时,应使用适当的螺栓、钩子等固定装置,确保护面材料紧密固定,并防止其脱落。
2. 施工质量控制:在施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量达标。
施工人员应熟悉施工规范,做好每个环节的检查和验收。
3. 安全措施:施工中要加强安全意识,确保作业人员的人身安全。
施工现场应设置安全警示标志,并配备必要的安全防护设施。
4. 施工记录和资料整理:施工完成后,应及时整理施工记录和相关资料,以备后续维护和管理使用。
综上所述,挡土墙护面施工方案及施工技术是保证挡土墙稳定性和美观性的重要措施。
在施工前需进行充分的准备工作,选择合适的护面方案,并在施工过程中加强质量控制和安全管理。
只有按照科学的施工方法进行施工,才能确保挡土墙的长期稳定和美观。
第1篇一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)3. 《工程测量规范》GB50026-934. 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-945. 《建筑地基处理技术规范》GJ79-916. 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000二、工程概况本工程位于[项目地点],挡土墙总长度为[长度],高度为[高度],采用块石砌筑,墙体结构稳固,主要用于防止土体滑坡、保持路基稳定。
三、施工准备1. 人员准备:组织一支具有丰富经验的施工队伍,包括技术人员、施工员、质检员等。
2. 材料准备:确保块石、水泥、砂、钢筋等原材料质量符合设计要求,并进行现场抽检。
3. 机械设备准备:挖掘机、装载机、平板运输车、振捣器、切割机等。
四、施工工艺流程1. 基础处理:根据地质条件,对基础进行开挖,确保基础宽度、深度符合设计要求。
2. 基础垫层:在基础底部铺设厚度为[厚度]的砂石垫层,确保平整度。
3. 块石砌筑:- 根据设计图纸,确定挡土墙的尺寸和形状。
- 使用块石进行砌筑,确保砌体垂直、平整,错缝搭接。
- 砌筑过程中,定期检查砌体质量,确保符合设计要求。
4. 砂浆勾缝:使用水泥砂浆对砌体进行勾缝,确保勾缝均匀、饱满。
5. 墙背回填:在挡土墙背侧回填土体,确保压实度达到设计要求。
五、施工要点1. 基础处理:基础开挖要严格按照设计图纸进行,确保基础尺寸和深度符合要求。
2. 块石砌筑:- 选择质地坚硬、无裂纹、无风化的块石进行砌筑。
- 砌筑过程中,注意块石之间的错缝搭接,确保砌体稳定性。
- 定期检查砌体垂直度、平整度,发现问题及时调整。
3. 砂浆勾缝:勾缝砂浆强度应符合设计要求,确保勾缝均匀、饱满。
4. 墙背回填:回填土体要分层压实,确保压实度达到设计要求。
六、质量控制1. 原材料质量控制:对块石、水泥、砂、钢筋等原材料进行现场抽检,确保符合设计要求。
挡土墙施工技术及措施方案挡土墙是一种常用的土方工程结构,用于抵抗和稳定土壤的自然坡度或人工挖掘坡度,防止土体的滑坡或坍塌。
挡土墙的施工技术及措施方案在工程的质量和安全方面非常重要。
以下是一份3000字的挡土墙施工技术及措施方案,供参考。
1. 前期准备a. 确定挡土墙的位置、高度和长度,并进行详细的勘察和设计,确定土体的性质和稳定性。
b. 准备所需施工材料和设备,包括土方机械、砼搅拌站、钢筋、钢板等。
c. 制定施工计划和工序安排,包括土方开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等。
2. 土方开挖a. 根据设计要求,进行土方开挖,包括挖土坡度和坑底平整度的控制。
b. 根据土体的特性和稳定性,选择合适的土方机械进行开挖,并确保挖土的顺序和深度符合设计要求。
c. 对挖土的土体进行分类和处理,如如果土体中含有大块石料或杂质,需要进行清理和处理。
3. 钢筋安装a. 根据设计要求,选择适用的钢筋规格和型号,并进行预处理,包括切割和弯曲等。
b. 根据挡土墙的高度和长度,确定钢筋的布置间距和数量,并在挡土墙的位置进行锚固。
c. 在挖土面和钢筋之间安装护壁板,以保护钢筋不受到土体的腐蚀和损坏。
4. 混凝土浇筑a. 准备混凝土材料,确保材料的质量和配比符合设计要求,包括水泥、骨料和外加剂等。
b. 按照设计要求和施工计划,进行混凝土的搅拌和运输,确保混凝土的均匀和充实。
c. 在挡土墙的位置进行连续浇筑,控制浇筑的速度、厚度和坡度,以确保混凝土的质量和稳定性。
d. 对浇筑的混凝土进行密实和养护,包括喷水、遮阳和保温等,以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 防渗措施a. 在挡土墙的表面和背面进行防渗处理,以防止水分渗透和土体的侵蚀。
b. 可选择的防渗措施包括浇筑防水混凝土、安装防渗膜和喷涂防渗剂等,根据工程实际情况进行选择和施工。
6. 监测与检测a. 在施工过程中,进行对挡土墙的监测和检测,包括倾斜、沉降和应力的监测,以及混凝土的强度和质量的检测。
混凝土挡墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4.5时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙身高度H≤3.5m时,不设倒角;墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度≥95%(轻型击实),基础3:7灰土压实度≥95%(重型击实);挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料;挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍,待干后再喷HUT-1防水材料两遍。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求。
本标段挡墙为悬臂式挡墙。
本标段挡土墙分布如下表二、主要工艺及施工方法1.工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。
⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿地基承载力满足设计要求120kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2.施工方法⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工。
施工时先将3:7灰土垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面。
⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝。
⑻砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全。
3.钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊,单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍(受拉区),受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施,高空作业人员要系安全绳。
4.模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查,检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表)。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5.支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶模板支架拆除后,应维修整理、分类存放。
6.混凝土的浇筑。
⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准。
⑶当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落,当倾落高度超过10米时,应设减速装置。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。
⑹混凝土捣固使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm。
每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意:在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7.沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8.泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的横坡为1.0%,在安装时,可通过钢筋对UPVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使UPVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
UPVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置,再加以安装。
泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理。
三、施工质量控制1.施工测量施工前,作好现场的测量放样工作,根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2.施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查,合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量,施工中对砼的振捣要严加控制,保证砼的质量。
墙后填1:4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时,方可进行。
3.施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距,主要几何尺寸、保护层的厚度;模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板稳定性;砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣,保证砼的密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不能用于现场施工;深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施;泄水管的安装位置。
严格施工过程监控,配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志。
4.施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后,砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测;用肉眼观察砼结构的表面,以检查表面是否存在非应力裂缝;采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度,要求钢筋保护层的厚度不低于设计值;耐久性的检测通过测定砼的电通量。
四、安全保证措施1.施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。
2.现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,夜间行人经过的坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语。
3.施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。
检修电气设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准。
4.施工前,了解周围环境和地下管线情况,熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并采取防火措施,做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
5.各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。
6.驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。