服装生产管理
- 格式:doc
- 大小:22.00 KB
- 文档页数:2
什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理,同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。
服装生产管理的内容1.服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理,即从材料到成衣的全程管理。
它包括四个阶段工程的管理:准备工程管理;裁剪工程管理;缝制工程管理;整理工程管理。
2.与服装生产工程有关的经济管理其中包括:劳动管理;质量管理;设备管理;物资管理;成本管理。
3.服装生产的安全管理服装生产管理的职能1.计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。
计划就是为企业管理制定目标,也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。
因此,计划职能在管理过程中起主导作用。
计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。
在通过市场调研、预测后,确定生产经营活动的目标和方针,制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。
计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用,市场经济体制下的生产计划是比较难制定的,特别是服装商品的计划,其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。
2.组织组织要从企业的生产经营特点出发,服从企业的经营方针和政策。
要建立健全企业内部的管理体制、组织机构,挑选和配备企业各部门各级各类人员,科学地组织生产经营活动,并及时调整和改善组织系统,使其向服装企业目标有效运行的一种活动。
根据服装生产品种的繁简和批量大小,组织设置管理部门和生产部门,尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。
同时,生产组织工作要服务于企业的经营决策,顺应生产规律,及时调整生产结构。
为了确保生产组织工作的落实,生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。
比如:原辅材料检验制度,物理化学性能测试制度,材料准备确认制度,技术准备复核制度,生产车间的首件封样制度,样板及工艺文件的复核制度,车间现场的文明生产制度等。
3.协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽,使他们之间的问题得到解决,建立起良好的配合关系,以免产生管理上无效的内耗,便于有效地达到生产管理目标。
服装行业服装生产管理在服装行业中,服装生产管理是至关重要的环节。
良好的生产管理可以确保产品的质量和生产效率,提高企业的竞争力。
本文将探讨服装生产管理的重要性、常用的管理方法和技巧,以及如何优化生产流程。
一、服装生产管理的重要性服装生产管理的好坏直接关系着企业的运作效率和产品质量。
一方面,有效的生产管理可以提高生产效率,降低成本。
通过合理的计划安排和生产调度,可以避免生产过程中的浪费和停滞,提高生产线的运转效率。
另一方面,严格的品质管理和质量控制可以确保产品符合规定的标准和顾客的期望,提升品牌形象和用户满意度。
二、服装生产管理的方法和技巧1. 采用信息化管理系统:通过引入信息化管理系统,可以实现生产计划、材料采购、生产进度、质量检测等方面的全面监控和管理。
信息化系统能够实时反馈生产数据,提高生产决策的准确性和时效性。
2. 精细化生产计划:合理的生产计划是服装生产管理的关键。
在制定生产计划时,应充分考虑订单的数量、时间要求和材料供应情况,合理安排生产流程和生产线布局,以提高生产效率和资源利用率。
3. 严格的品质控制:建立完善的质量管理体系,对原材料、半成品和成品进行全面检测和控制。
通过设立质量标准和工艺规范,培养员工的质量意识,确保产品质量的一致性和稳定性。
4. 高效的生产调度:根据订单的紧急程度和生产线的排产能力,合理安排生产任务和调度顺序,避免生产线的拥堵和空闲,提高生产效率和资源利用率。
5. 完善的供应链管理:与材料供应商建立长期稳定的合作关系,确保材料的供应及时和稳定。
同时,加强与销售部门的沟通和协作,根据市场需求合理调整生产计划和库存管理。
三、优化生产流程的策略1. 引入智能化设备:通过引进先进的生产设备和自动化系统,可以实现生产过程的智能化和自动化,提高生产效率和产品质量。
例如,智能缝纫机可以提高缝纫的速度和精度,减少劳动力的投入。
2. 实施精益生产:精益生产是一种以减少浪费为核心的管理理念,通过消除各种无谓的浪费和降低生产成本,提高生产效率和产品质量。
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理,以保证服装生产高效、质量可靠。
一、计划管理 1.根据市场需求,实施精准营销,制定出合理的服装生产计划,包括产品、数量、质量等要求。
2.利用工厂资源,优化服装生产计划,避免生产资源浪费。
3.对服装生产计划进行及时跟踪,及时调整,以确保生产进度顺利完成。
二、物料采购管理 1.根据服装生产计划,制定服装生产所需原材料的采购计划,并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。
2.监督服装生产所需原材料的采购,确保采购质量及时到位。
三、生产管理 1.根据服装生产计划,组织服装的生产,保证生产进度及质量。
2.实施5S管理,确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。
3.实施安全管理,确保服装生产现场的安全。
四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关,确保产品质量合格。
2.对不合格的产品及时进行处理,包括退货、维修、报废等。
五、库存管理 1.根据服装生产计划,制定服装库存计划,确保服装库存量的安全。
2.进行定期的库存盘点,确保服装库存的准确性。
六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告,保存及整理服装质量档案。
2.按照质量标准,对服装质量档案进行归档、管理,方便随时查询。
服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调,以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。
在服装生产管理中,涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。
原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量,
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。
同时,还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素,保证原材料的供应及时并且成本合理。
生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。
生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑,合理安排生产时间表和生产数量,确保生产的高效进行。
生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节,从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。
定期检查生产流程,及时发现和解决问题,确保生产的顺利进行。
质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。
通过建立完善的质量检测机制,对生产过程进行严格把控,以确保最终产品符合标准质量要求,减少次品率和退货率。
人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产,有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。
建立激励机制、培训体系,保持员工的积极性和工作热情,提高生产效率和员工满意度。
在服装生产管理中,以上几个方面是必不可少的环节。
只有通过有效的组织和
协调,才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。
服装生产车间管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。
三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。
五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
一、前言为提高服装工厂的生产效率,确保产品质量,降低生产成本,特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节,旨在规范生产流程,明确责任,提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收(1)采购部门根据生产计划,制定原材料采购计划,并报总经理审批。
(2)采购部门与供应商签订采购合同,明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
(3)原材料进厂后,仓库保管人员应及时进行验收,检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
(4)原材料验收合格后,入库存放;不合格原材料,由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产(1)生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素,制定生产计划。
(2)生产计划部门将生产计划分解至各生产车间,并明确各车间生产任务。
(3)各生产车间根据生产计划,合理安排生产任务,确保生产进度。
3. 生产过程管理(1)生产车间严格执行生产工艺规程,确保产品质量。
(2)生产过程中,操作人员应严格按照操作规程进行操作,确保生产安全。
(3)生产车间应定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运行。
(4)生产车间应做好生产记录,包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制(1)品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
(2)品管部根据国家标准和公司质量标准,制定检验计划,并对检验结果进行统计分析。
(3)对不合格品,品管部应查明原因,制定纠正措施,并监督实施。
5. 成品入库与发货(1)成品入库前,品管部进行质量检验,合格后方可入库。
(2)成品入库后,仓库保管人员做好入库记录,并妥善保管。
(3)根据销售订单,仓库保管人员安排发货,确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度(1)采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
(2)原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
(3)原材料验收不合格,应立即退回供应商,并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度(1)生产计划应科学合理,确保生产进度。
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理:精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法,以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费,如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率,可以实现高效生产。
2.总量生产管理:总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配,以确保生产满足市场需求,同时最小化库存和成本。
3.供应链管理:供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节,可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制,确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度:生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线,可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时,通过合理的生产调度和控制,可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理:质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量,以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程,可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理:成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本,以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本,可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理:运营管理是一种综合管理方法,包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节,可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之,服装企业的生产管理方法多种多样,根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理,可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作,提高生产效率和产品质量,确保生产安全,制定本生产管理制度。
二、生产管理机构1.设立生产部门,负责生产计划的制定和执行,生产过程的监督和控制,生产人员管理等工作。
2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位,明确各岗位职责和权限。
3.生产部门定期召开生产会议,研究解决生产中出现的问题,制定改进措施。
三、生产计划制定1.每月初,生产部门制定当月生产计划,根据市场需求和企业能力确定生产任务。
2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容,确保生产目标的实现。
3.生产计划需与销售部门进行沟通,确保生产与销售的协调。
四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督,确保生产各环节顺利进行。
2.生产过程中出现问题应及时报告,制定应急措施,确保生产进度不受影响。
3.生产部门定期检查生产设备的运行情况,维护保养工作应及时进行。
五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作,确保生产人员技能水平。
2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护,保障生产人员的权益。
3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训,提高生产人员素质。
六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位,负责生产产品的质量控制和检验工作。
2.生产部门定期进行产品质量抽检,发现问题及时整改,确保产品质量。
3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训,提高质量意识。
七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作,制定安全生产规定和应急预案。
2.生产部门定期组织安全演练,提高生产人员的安全意识和应急能力。
3.生产部门定期检查生产设备的安全状况,及时排除安全隐患。
八、文明生产1.生产部门倡导文明生产,提倡环保节能理念,促进生产环境的改善。
2.生产部门设置环保保卫岗位,负责环保工作的监督和落实。
3.生产部门倡导节约用水和用电,减少资源浪费,提高生产效率。
九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制,对生产中表现优秀的人员给予奖励,对不当行为给予惩罚。
服装生产管理在现代社会中,服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
随着时尚行业的不断发展,服装生产管理也显得尤为重要。
有效的服装生产管理可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量,满足消费者的需求。
本文将探讨服装生产管理的关键要素,并提出一些提高管理效果的方法。
一、生产计划生产计划是服装生产管理的基础。
合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用,提高生产效率。
首先,你需要对市场需求进行调查分析,了解当前的服装潮流趋势和消费者口味,以便确定生产的种类和数量。
其次,根据供应链的情况,合理安排原材料的采购和库存管理,以保证生产的连续性和稳定性。
最后,将生产计划转化为具体的生产指令,明确每个生产环节的任务和时间表。
二、生产流程控制生产流程控制是服装生产管理的核心。
通过对生产过程的监控和调控,可以保证产品质量和交货期的达到。
在生产流程中,你需要:1.设立生产标准:制定明确的产品质量标准和生产工艺标准,确保每一件产品都符合客户的要求。
2.制定生产方案:根据订单的数量和种类,安排生产线的配置和作业流程,最大限度地提高生产效率。
3.进行生产监控:通过对生产流程的实时监控,及时发现和解决生产过程中的问题,避免生产延误和不良品的产生。
4.质量检验和控制:建立完善的质量检验体系,对生产过程中的每个环节进行抽检,确保产品质量稳定可靠。
三、人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产,也是成功的关键。
在服装生产管理中,高效的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。
以下是一些人力资源管理的方法和实践:1.招聘和培训:根据企业的需求,招聘具有相关专业知识和技能的员工,并提供系统的培训和发展计划,不断提升员工的综合素质。
2.激励机制:建立激励机制,采用薪酬、晋升和福利等激励手段,激发员工的工作激情和创造力。
3.沟通和合作:建立良好的内部沟通机制,鼓励员工之间的合作和交流,共同解决问题,提高工作效率。
四、供应链管理服装生产涉及到众多供应商、制造商、批发商和零售商之间的协作。
服装生产管理
1.常用的质量管理工具有哪些?
常用的管理工具有直方图、帕累托图、特性要因图、检验明细表、控制图、扇形图、相关图等,这些工具依据数据分析质量原因,针对结果进行控制和改善。
2.直方图的作用?
直方图直观地表达了长度、重量、时间、硬挺度等测量数据(计量值)的分布规律,通过绘制直方图,能使难以理解的数据转变成简明易懂的条形图,由此推断质量数据的平均值及不匀程度。
3.举例写出直方图的绘制方法?
a.规定收集数据的时间,计数数据个数。
设数据的总数为N,N大于100为宜。
b.从数据中求出最大值(L)与最小值(S).首先将表中数据按纵向划分成若干组,求出各组的最大值、最小值。
然后再观察整体数据的最大值、最小值。
c.求出L与S的差,并除以10。
d.用c求得的值作为测定数据的组距,即0.3可定为直方图的组距宽:h=0.3cm。
e.决定包括最小值在内的边界值:
边界值要比测量单位多一位后位数(取测量单位的二分之一);
确定包括最小值在内的组距边界值时,应使最小值大致落在该组距的中心位置。
f.决定全部的边界值与中心值,做出频数表。
g.将数据记录在频数表上,并求出各组的频数。
h.在图表纸上画出纵、横坐标,在纵坐标上标以频数,在横坐标上标以数据的测量单位。
i.将频数以方框型记入,空白处填写收集数据的时间、种类和总数N等。
4.帕累托图的作用?
根据绘制的帕累托图,即对不合格品、疵点进行排列后,可以观察判明哪些项目问题较大,以便采取改进措施。
5.检验明细表的作用?
将索赔件数、不合格品数等内容按不同部门、车间及原因分类进行检验。
如果明细表设计合理,则分析员一看该表就知道问题出在哪里。
6.特性要因图的特点?作用?
特点:归纳存在的问题,并在研究采取改进措施时,能将众人的各种意见整理到一张图表中予以表达。
作用:简明地表达要因(原因)与结果(产品特性)相互之间的关系。
7.管理图的作用?
为了判断服装质量特性是否异常而绘制的有关中心值及管理界限,是观察质量随时间而变化的有效方法。
8.管理图的绘制过程?
a.决定收集数据的时间。
b.计算平均值X分别求出各组的数据之和,然后计算平均值X,四舍五入计算到原来数据精度的后一位。
c.计算极差R分别对各组取出最大值和最小值,计算极差(R)。
d.计算总平均值X
e.计算极差的平均值R
f.计算管理界限
g.准备图表用纸
h.点的绘制
i.绘制中心线与管理界限线
j.填写特别事项
9.为什么算出X的界限还要算R界限?
这样才能保证服装整体质量在正常范围之内。
2.4服装成衣过程的质量控制
1、为什么要对服装质量进行控制?
服装质量控制不仅是为了满足用户要求,而且可以籍此减少成本,提高工作效益,使产品标准化及减少因废次品、退货及降等降级等带来的损失,因而质量控制与检验标准的制定是服装生产中不可或缺的重要部分。
2、服装质量检验按生产过程主要分为几部分?
服装质量检验按生产过程主要分为入库检验、样板复核、裁剪检验、半成品检验及成品检验。
3、为什么要进行剥离强度测试?
剥离强度是检验面料与衬粘合强度的物理量,压力、温度、时间不匹配,会造成剥离强度大或小,若剥离强度大,衬的粘合剂会渗入面料,影响面料外观;若剥离强度小,则粘合不住面料。
4、样板根据用途可分为几种?每种的作用?
样板根据用途可分为基础样板、生产样板和辅助样板。
基础样板是款式设计原样,作为校正生产样板、辅助样板的标准而由技术存档的样板,一般只取规格中的中间一档。
生产样板是交给裁剪车间排料、划样等使用的样板,生产样板通常是带有缝份的毛样。
辅助样板是便于工艺操作和质量控制而使用的样板,一般是小部件如口袋、衣领或衣片局部的净样。
5、裁剪车间的检验包括什么?
裁剪车间的检验包括开裁前检验和验片。
开裁前的检验指辅料检验、划样检验等。
6、什么叫半成品检验?通常半成品检验在哪个车间进行?
半成品检验是指在服装各部件组装成完整产品之前,对各部件进行的检验。
通常半成品检验是指缝纫车间的中间检验。
7、举例说明半成品抽验方案?
半成品检验是在连续生产过程中进行的,可采用计数连续生产型抽验。
计数连续生产型抽验方案的基本做法是开始逐个检验每个产品。
若连续i个产品合格,则接下去采用区段抽验,即从相邻的第j个产品中任意抽一个进行检验。
只要没有不合格品出现,就继续抽验下去。
一旦出现不合格品,立即恢复逐个检验。
8、什么是成品检验?成品检验包括哪些方面?
成品检验是指服装缝制熨烫成形后对成品进行的检验。
成品检验包括规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验。