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定型常见疵病及克服办法01上针不齐（指布边上针宽窄不一，宽的>10CM）造成原因：1.是针板螺丝松动，针板歪斜，2.探边器失灵，螺杆磨损纠正时间滞后，3.针板链不灵活克服办法：1.调整针板位置，紧螺丝，修理探边器，使其灵活，纠正滞后，2.加强链销与套筒，套筒与滚珠间清洁润滑02针眼破洞造成原因：1.扩幅过大，使布边纤维受损造成，2.针链轨道平板伸幅比例失调3.针板上有弯针，断针克服办法：1.调整伸幅至合理程度，不强伸硬拉2.校正轨道平板伸幅比例3.调换有弯针，断针的针板03门幅不合工艺要求这造成原因：1.门幅指针与实际不符2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符3.前中后位的调幅离合器未吻合紧，造成门幅自动后移，使门幅不准。
克服办法：1.校正门幅指针到标准门幅2.检查修理调幅螺杆3.检查修理调幅离合器04纬斜造成原因：1.运行轨道上两边针铗数量不同，使织物两边纬纱前后不一2.针铗链运行套筒，销子磨损程度不一，使两边实际的运行长度发生差异3.毛刷主动辊超喂时转速有差异4.超喂辊两边压力不均或本事不平，造成织物两边经向张力不匀。
克服办法：1.轨道两边针铗数必须一致2.及时调换有磨损的套筒，销子3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致，必要时更换电动机，织物定型前两边干湿度必须一致05针板印（指染色后出现的针板条形）造成原因：1.针板之间高低不平2.针铗链转动不灵活或链条太松3.上针毛刷压布太紧，使织物紧贴针板底部，热风循环不畅，两边有温差克服办法：1.将不平的针板，针铗用云母垫平，使呈水平直线，保持链条滚轴润滑，转动灵活，松紧适宜，使针板汇转成一条直线3.调节毛刷高低位置，使与短针相触4.预热针板链至工艺温度后再上布开车06月亮边或荷叶边造成原因：1.部分针板断针或磨损2.上针毛刷磨损或凹槽3.相邻针板上下高低不平，使针板低的部位布边进针不深，当受伸幅张力滑出针板克服办法：1.调换断针或损坏的针板2.调换磨损的上针毛刷3.校正针板，使上下高低水平定型时卷边怎么办？1.拉幅定形时在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法引言：纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织品的生产和加工过程。
然而，在纺织品生产中，常常会遇到各种质量问题，如纱线断裂、染色不均匀等。
本文将讨论一些常见的质量问题，并提供解决方法，以帮助纺织技术专业人员提高产品质量。
一、纱线断裂问题纱线断裂是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线质量不佳或者生产过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线质量：首先，需要检查纱线是否存在瑕疵或损坏。
如果发现纱线质量不佳，应及时更换纱线供应商或采取其他纱线质量改进措施。
2. 检查设备运行状态：其次，需要检查纺织机械设备的运行状态。
如果设备存在故障或磨损，应及时维修或更换设备，以确保设备正常运行。
3. 优化生产工艺：此外，还可以通过优化生产工艺来解决纱线断裂问题。
例如，调整纺纱机的张力、速度和温度等参数，以确保纱线的均匀性和稳定性。
二、染色不均匀问题染色不均匀是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于染料配方不合理或者染色过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查染料配方：首先，需要检查染料配方是否合理。
染料的种类和比例应根据纺织品的材料和要求进行调整。
如果染料配方存在问题，应及时更换合适的染料配方。
2. 控制染色温度和时间：其次，需要控制染色温度和时间。
染色温度和时间的控制对于染色效果非常重要。
如果染色温度过高或时间过长，可能导致染色不均匀。
因此，应根据染料和纺织品的特性来调整染色温度和时间。
3. 提高染色工艺的稳定性：此外，还可以通过提高染色工艺的稳定性来解决染色不均匀问题。
例如，使用自动化染色设备和精确的控制系统，以确保染色过程的稳定性和一致性。
三、织物缩水问题织物缩水是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线或织物的材料不合适或者加工过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线和织物材料：首先，需要检查纱线和织物的材料是否合适。
纺织品染整跟单 - 染色疵病1. 染色疵病的定义染色疵病是指在纺织品染色过程中出现的缺陷或问题，通过视觉观察可以看到的瑕疵。
这些疵病可能会影响纺织品的外观、质量和使用寿命。
纺织品染整跟单员需要在染色过程中及时发现和解决这些问题，确保最终纺织品的质量。
2. 常见的染色疵病类型2.1 色斑色斑是指在染色过程中出现的颜色不均匀的区域。
常见的原因包括染料的分散性不佳、浴液的循环不畅、染色温度不合适等。
染色疵病员需要密切关注染色机器的运行情况，调整相关参数以避免色斑的产生。
2.2 斑点斑点是指在纺织品上出现的局部颜色变化，呈圆形或椭圆形。
斑点的产生通常与染料分散性不佳、浴液中杂质或杂纤维的存在、搅拌不均匀等有关。
纺织品染整跟单员需要对染色机器进行充分清洁和维护，并确保染料的质量和稳定性。
2.3 着色不良着色不良是指纺织品整体颜色与所需色差过大。
常见的原因包括染料配方错误、浴比不当、染色机器故障等。
染色疵病员需要确保染色配方的准确性和纺织品的一致性，并及时调整相关参数以获得所需的色差。
2.4 染色剥落染色剥落是指染色后颜色在水洗或摩擦过程中脱落的现象。
常见的原因包括染料的附着力不够、染色温度过高、染浴pH值不合适等。
染色疵病员需要确保染料的附着力，控制染色温度和pH 值，并适当增加水洗或摩擦的时间和力度。
2.5 染缸色差染缸色差是指同一批染缸中染出的纺织品之间的颜色差异。
常见的原因包括浴液的循环不畅、染色机器的温度控制不准确、染料配方不均匀等。
染色疵病员需要确保染色机器的正常运行，控制好温度和浴液循环，并注意调整染料配方以获得一致的染色效果。
3. 染色疵病的预防和处理3.1 预防措施•严格控制染料的质量，选择稳定性好、分散性好的染料。
•保持染色机器的清洁和维护，定期进行检查和清洗。
•控制染色温度、浴液pH值等关键参数，避免过高或过低的条件。
•确保染料配方的准确性和一致性。
3.2 处理方法•将染色疵病标记清楚，并记录下相关信息，以便于后续追溯和处理。
活性染料染全棉织物中常见疵病及预防措施1前言棉织物尤其是高档针织物用活性染料染色十分广阔，从目前形式看高质量、低成本、快速交货是工厂赖以生存的基础，因此如何减少棉织物的病疵，是我们的首要考虑因素。
然而要减少疵病的产生，不仅要考虑棉织物的质量，活性染料的好坏还必须要考虑到助剂、温度、PH值等多重因素。
本文对活性染料染棉织物常出现的病庛进行分析，并由此提出措施和方法[1]。
1.1活性染料的特点活性染料是在化学结构上带反应性基团的水溶性染料，在染色过程中，染料与纤维发生反应，最终生成共价键(酯和醚键)，活性染料具有水溶性和直接性，根据结构不同又可分为X型、K型、KN型等，特点如下：（1）吸湿性能优良、手感柔软、穿着舒服（2）湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用（3）染色性能好，光泽柔和，有自然美感（4）耐碱，耐高温（5）抗皱性差，缩水率大1.2棉织物的特点棉织物是指以棉纱或棉型化纤混纺纱线织成的纺织品，特点如下：（1) 吸湿性能强，缩水率比较大，约为4％～10％（2）耐酸，织物对无机酸很不稳定，即使较弱的酸也会使棉织物受到破坏，但有机酸对棉织物作用微弱，几乎起不到破坏作用。
棉织物比较耐碱，一般弱碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。
常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
（3）耐热性能一般，在阳光与大气中棉织物会缓慢地被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉织物遭受破坏，但棉织物可以耐受125℃～150℃短暂高温处理。
（4）微生物对棉织物有破坏作用，表现在棉织物不耐霉菌。
1.3活性染料的染色理论染料之所以在较短时间内会如此快速的上染，是因为在活性染料中存在可与纤维发生反应的活性基。
活性染料的结构有别于其他染料，它们的结构可用下面的通式表示:S-D-B-R式中:S是水溶性基团；D为染料母体；B为桥基；R为活性基。
活性基是活性染料的核心，染色通过它与纤维发生化学键合，这一部分决定了活性染料的反应活性、固色率、色牢度和应用条件。
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全01 织物疵点专用术语02 常见烧毛疵病及克服方法03 细纱断头的原因04 漂白、增白后的纱线泛黄原因分析05 圆网印花疵病及其预防措施06 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法07 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差08 色差的成因与预防09 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题10 滚筒印花疵病及其预防措施11 平网印花疵病及其预防措施12 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止13 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施14 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差15 牛仔布浆纱疵点产生原因分析16 罗纹、双面常见布类的疵点成因分析和调较方法17 纱条不匀分析18 针织纱的毛羽分析和对策19 涤纶织物产生风印的症状20 双纬是什么原因造成的21 织物起毛起球成因及防止措施22 常见主要织疵的原因分析23 并粗工序长粗长细纱疵控制措施24 锦纶产品受雨淋后将完全失去其使用性能25 人造丝弹力布布面人造丝断裂的原因分析26 关于如何解决 T/C 65/35 4545/13372涤府的条影问题27 控制和减少染色色差浅谈28 印染布疵点产生的原因及检测方法29 常见印花疵点及产生原因30 常见主要织疵的原因分析一、织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、一般外观疵病6. 二、一般内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包含纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、通常外观疵病6. 二、通常内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有什么较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 如何减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 如何减少卷染机染色头尾(梢) 与左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析与解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
