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![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s1/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
矿井维修钳工培训授课教案授课教师：陈举明日期：20XX年9月7日学习目的：为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为规范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。
这里我着重对矿井维修钳工的一些基本理论和基本的技术操作进行授课。
旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。
尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能。
第一部分钳工基础知识钳工的定义：使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是：手工操作多, 灵活性强, 工作范围广, 技术要求高, 且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
钳工的基本操作：包括划线、錾削、锯削、钻孔、忽孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯形、铆接、刮研、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。
一、钳工安全文明生产常识遵守劳动纪律、执行安全操作规程、严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。
钳工安全文明生产一般常识有:(1) 工作前按要求穿戴好防护用品;(2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具;(3) 毛坯、半成品应按规定摆放整齐, 并随时清除油污、异物等;(4) 切屑要用毛刷清除, 不准用嘴吹;(5) 工具、夹具、量具应整齐地放在指定地点;(6) 工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
二、钳工常用工、量具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规、中心冲和平板, 攀削用的手锤和各种辈子、铿削用的各种铿刀, 锯割用的锯弓和锯条, 孔加工用的麻花钻、各种惚钻和饺刀、攻丝, 套丝用的各种丝锥、板牙和绞手, 刮削用的平面刮刀和曲面刮刀, 各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
三、钳工常用量具结构及使用方法1. 游标卡尺的结构和使用方法(1) 结构。
矿井维修钳工培训授课教案科目：技能培训授课教师：孙祖河日期：2013.4教学步骤及时间分配安排第一部份、导入新课，提示课题。
为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为规范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。
这里我着重对矿井维修钳工的一些基本理论和基本的技术操作进行授课。
旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。
尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能，达到中级工操作技能。
本部分课程，须经考试合格。
培训内容为：矿井维修钳工操作规程；矿井维修钳工各级别工的基础部分：钳工基础知识；液压基础知识；钳工工艺知识；机械设备原理结构和性能；第二部份：讲授新课：矿井维修钳工操作规程一、一般规定：1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。
能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。
学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
二、作业前的准备8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业：11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
维修钳工操作规程
《维修钳工操作规程》
一、维修钳工的操作流程
1. 准备工具和材料：准备所需的维修工具和材料，包括但不限于钳子、锤子、螺丝刀、润滑油等。
2. 安全检查：在进行维修钳工操作之前，需要进行安全检查，确保所使用的工具和设备没有损坏和安全隐患。
3. 拆卸维修：根据维修对象的情况，使用相应的工具将维修对象进行拆卸，清除污垢和损坏的部件。
4. 更换零部件：根据需要，更换维修对象的零部件，确保更换的零部件型号和规格与原件一致。
5. 组装调试：将更换完毕的零部件重新组装，进行调试和检测，确保维修后的钳工能够正常使用。
6. 清洁保养：维修完毕后，进行维修钳工的清洁和保养，确保其在日常使用中能够保持良好的状态。
二、维修钳工的注意事项
1. 安全第一：在进行维修钳工操作时，要注意安全，确保操作人员和周围环境的安全。
2. 熟悉工具：操作人员需要熟悉并熟练使用各种维修工具，避免因操作不当而造成损坏或伤害。
3. 严格按照规程操作：在进行维修钳工操作时，要严格按照规程操作，避免因操作不当而造成损坏或安全事故。
4. 定期保养：维修钳工在日常使用中，需要定期进行保养和检查，确保其正常工作。
5. 注意维修对象的特殊要求：在进行维修钳工操作时，要根据维修对象的特殊要求进行操作，避免因操作不当而造成不必要的损失。
三、维修记录和总结
在完成维修钳工操作后，需要及时记录维修过程中的问题和解决方法，总结经验，为日后的维修工作提供参考。
通过以上规程和注意事项，可以有效地指导维修钳工的操作，确保维修工作顺利进行，同时能够提高维修钳工的使用寿命和安全性。
