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聚丙烯腈纤维纺丝工艺(一)湿法纺丝聚丙烯腈湿法纺丝工艺，采用与制备原液相同的溶剂一一水溶液作凝固浴，纺丝原液由喷丝头上小孔喷出成细流状进人凝固浴,表层首先与凝固浴接触,凝固成皮层,随着凝固浴中水透过皮层向细流内部扩散和细流内部溶剂通过皮层向凝固浴扩散,使细流中溶剂浓度不断降低，当达到临界浓度时,均相的聚丙烯腈共聚物溶液发生相分离,聚合物从溶液中沉淀析出，凝固成具皮芯结构的初生纤维(冻胶体)。
此法是目前腈纶生产的主要方法，约占总产能的82%。
(二)干法纺丝聚丙烯腈干法纺丝工艺，采用易挥发的有机溶剂(DMF、丙酮等)制备原液，纺丝时预先加热原液,并将原液从喷丝板小孔喷入具有夹套加热的纺丝甬道中,与通人甬道的热氮气并流前进,原液细流中溶剂被热的氮气加热而蒸发,并被流动的热气流带走,在冷凝器中冷凝回收，原液细流中聚合物因脱溶剂而凝固成初生纤维。
(三)干湿法纺丝干湿法纺丝工艺，纺丝原液从喷丝板小孔挤出,先经10～30mm空气层,然后进入凝固浴，经脱溶剂而制得初生纤维。
由于出喷丝孔后原液细流胀大区在空气层中,处于未凝固状态,无溶剂减少故液流体积无变化,细流胀大截面比湿法或干法大几倍,可经受较大喷头的正拉伸,喷头正拉伸使高聚物大分子获得初步取向,为进行高速纺丝和经受高倍拉伸制高强度纤维创造了条件。
目前,该法的最高纺速达1000~2000m/min,所产纤维强度超过7cN/dtex。
产品主要用作碳纤原丝。
(四)冻胶法纺丝冻胶法纺丝工艺，用于制备高强高模聚丙烯腈纤维,将大于50万的超高相对分子质量聚丙烯腈溶液在高温下挤出喷丝板,原液细流先被冷却固化成含有溶剂的聚合物冻胶丝,再经脱溶剂与高倍拉伸制得高强高模纤维。
如将相对分子质量100万的聚丙烯腈，以DMF为溶剂配成浓度6%~8%的溶液(45℃时黏度100Pa·s)加热到90~100℃,经10mm空气层后进入0~5℃、75%DMF凝固浴,由于迅速冷却形成了稳定的冻胶丝;制得的冻胶丝中含有与纺丝原液中相近浓度的溶剂,经萃取浴脱除溶剂,干燥去除萃取剂,再经多级高倍拉伸(总拉伸15~20倍),可制得强度12cN/dtex、模量222cN/dtex的高强高模聚丙烯腈长丝。
聚丙烯腈合成方法聚丙烯腈是一种重要的合成纤维材料，广泛应用于纺织、化工、医药等领域。
本文将介绍聚丙烯腈的合成方法及其特点。
聚丙烯腈的合成方法主要包括自由基聚合法和离子聚合法两种。
其中，自由基聚合法是目前应用较广泛的一种方法。
下面将分别介绍这两种合成方法。
自由基聚合法是通过丙烯腈单体的自由基聚合反应来合成聚丙烯腈。
首先，将丙烯腈单体与引发剂、溶剂等混合物加入反应釜中，经过适当的搅拌和加热，引发剂产生自由基，引发聚合反应。
聚合反应进行一段时间后，反应釜中生成的聚合物经过过滤和洗涤等步骤，最终得到聚丙烯腈。
自由基聚合法具有反应速度快、操作简单的优点，但聚合度较低，分子量分布较宽，所得聚丙烯腈的性能较一般。
离子聚合法是通过丙烯腈单体的离子聚合反应来合成聚丙烯腈。
离子聚合法主要包括阴离子聚合和阳离子聚合两种。
阴离子聚合是将丙烯腈单体与阴离子引发剂反应，生成负离子，进而引发聚合反应。
阳离子聚合则是将丙烯腈单体与阳离子引发剂反应，生成正离子，引发聚合反应。
离子聚合法可以得到分子量较高、分子量分布较窄的聚丙烯腈，具有优异的物理性能和化学稳定性。
除了上述两种主要的合成方法，还有其他一些改进方法，如催化剂聚合法、辐射聚合法等。
催化剂聚合法是通过添加催化剂来促进聚合反应的进行，提高聚合速度和聚合度。
辐射聚合法则是利用辐射能量引发聚合反应，可以在常温下进行，不需要引发剂和溶剂，具有环保、高效的特点。
总的来说，聚丙烯腈的合成方法多种多样，各有特点。
选择合适的合成方法，可以得到具有不同物理性能和化学性质的聚丙烯腈。
这些聚丙烯腈材料在纺织、化工、医药等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着合成技术的不断发展和完善，聚丙烯腈的合成方法将变得更加高效、环保和经济。
年产聚丙烯腈纤维1. 简介聚丙烯腈纤维是一种合成纤维，具有优良的物理和化学性能，被广泛应用于纺织、医疗、汽车、建筑等领域。
本文档将介绍年产聚丙烯腈纤维的相关信息，包括生产工艺、产品特性和市场前景等。
2. 生产工艺2.1 原料准备聚丙烯腈纤维的生产主要原料为丙烯腈单体。
原料的准备包括丙烯腈的采购和质量检测。
2.2 聚合反应原料丙烯腈通过聚合反应生成聚丙烯腈。
聚合反应需要控制反应温度、反应时间和添加聚合催化剂等参数。
2.3 纺丝和拉伸聚合得到的聚丙烯腈通过纺丝和拉伸工艺，形成连续的聚丙烯腈纤维。
纺丝过程中需要控制纺丝温度和纺丝速度，拉伸过程中需要控制拉伸速度和温度。
2.4 染色和后处理获得的聚丙烯腈纤维可以进行染色和后处理。
染色可以改变纤维的颜色和外观，后处理可以改善纤维的强度和柔软性。
3. 产品特性聚丙烯腈纤维具有以下特性：•高强度：聚丙烯腈纤维的强度比其他合成纤维高，可以用于制备强度要求高的纺织品。
•耐磨性：聚丙烯腈纤维具有良好的耐磨性，适用于制作耐久性要求高的衣物和织物。
•耐候性：聚丙烯腈纤维对紫外线和氧化性环境具有较好的耐受性，能够在户外环境中长时间使用。
•舒适性：聚丙烯腈纤维具有柔软和吸湿排汗的特性，能够增加纺织品的舒适感。
•抗菌性：聚丙烯腈纤维具有抗菌性能，可以防止细菌滋生。
4. 市场前景聚丙烯腈纤维作为一种功能性纤维，具有广阔的市场前景。
随着人们对生活品质的要求提高，对纺织品的功能性需求也越来越多样化。
聚丙烯腈纤维具备多种功能特性，可以满足不同领域的需求。
在纺织行业中，聚丙烯腈纤维可以用于制作高强度的织物和服装，如军用服装、工作服等。
在医疗行业中，聚丙烯腈纤维可以应用于医疗纺织品，如手术衣、口罩等。
在汽车行业中，聚丙烯腈纤维可以用于汽车座椅材料，提供舒适性和耐久性。
在建筑行业中，聚丙烯腈纤维可以用于制作防水材料和隔热材料，提高建筑的性能和耐久性。
综上所述，年产聚丙烯腈纤维具有广阔的市场前景，可以满足不同领域对纺织品功能性的需求。
聚丙烯腈纤维及其合成工艺摘要：聚丙烯腈纤维由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
丙烯腈的聚合属于自由基型链式反应，通常有丙烯腈经自由基引发剂引发聚合而成。
其聚合方法根据所用溶剂（介质）的不同，可分为均相溶液聚合（一步法）和非均相溶液聚合（二步法）。
关键词：聚丙烯腈纤维；合成工艺；均相溶液聚合；水相沉淀聚合一、前言聚丙烯腈纤维的商品名是腈纶，由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，强度比羊毛高1～2.5倍，有合成羊毛之称。
因为聚丙烯腈纤维具有柔软、膨松、不易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求，可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰等领域。
二、聚丙烯腈的结构和特性1、聚丙烯腈的结构聚丙烯腈自问世，因其严重的发脆、熔点高，当加热到280～290℃还未熔融就开始分解无法进行纺丝的缺点，应用受到限制。
使用第二单体与丙烯腈共聚，聚合物分子间作用力降低，克服了脆性并改善了柔性和弹性，使聚丙烯腈成为重要的合成纤维品种。
以后随着第三单体的引入，进一步改善了纤维的染色性，这样聚丙烯腈的生产才得到迅速发展。
常用的第二单体有丙烯酸甲酯(CH2＝CH-COOCH3)、甲基丙烯酸甲酯[CH2C(CH3)COOCH3]、醋酸乙烯酯(CH2＝CHOOCCH3)等中性单体，第三单体有丙烯磺酸[CH2＝C(SO3H)-CH3]、丙烯酸(CH2＝CHCOOH)、衣康酸(CH2=CHCOOHCH2COOH)等。
例：由丙烯腈、丙烯酸甲酯和丙烯磺酸聚合成的聚丙烯腈纤维的结构如下：2、聚丙烯腈的特性（1）聚丙烯腈纤维的热学性能聚丙烯腈纤维具有特殊的热收缩性，将纤维热拉伸1.1～1.6倍后骤然冷却，则纤维的伸长暂时不能恢复，若在松弛状态下高温处理，则纤维会相应地发生大幅度回缩，这种性质称为聚丙烯腈纤维的热弹性。
聚丙烯腈(pan)基碳纤维生产工艺聚丙烯腈（PAN）基碳纤维是制备高品质碳纤维的主要原料之一。
该纤维具有高强度、高模量、高导电性和优异的耐高温性能，被广泛应用于高端航空、航天、汽车和体育器械等领域。
本文将介绍PAN基碳纤维的生产工艺。
1. 原料准备根据生产工艺要求，选择合适的聚丙烯腈原料。
将原料进行初步处理，去除杂质和水分，以确保生产过程中的纤维质量。
2. 聚合反应将经过准备的聚丙烯腈原料溶解在适当的溶剂中，加入聚合催化剂和其他添加剂，进行聚合反应。
反应温度和时间、反应条件等要求均需严格控制，以确保聚合品质量和纤维性能。
3. 细纤化将聚合物溶液经过细纤化处理，使聚合物分子链排列有序，形成纤维形态。
细纤化方法有湿法和干法两种，其中湿法多使用纺丝机或旋转杯法，而干法则多采用气流旋转杯法。
4. 洗涤和脱水将细纤化后的纤维进行多次洗涤，以去除残留的溶剂和其他杂质。
洗涤后进行脱水处理，以去除水分，为后续的碳化步骤做好准备。
5. 碳化将经过脱水处理的PAN基纤维置于高温炉中进行碳化。
碳化温度和碳化速率对纤维质量和性能有着极大的影响，要根据产品要求进行合理的控制。
6. 热处理将碳化后的纤维再次进行高温热处理，使其内部结构进一步改善，提高其力学性能和稳定性。
7. 修边和检测对制备完成的碳纤维进行修边处理，去除开口、裂纹等缺陷。
然后进行质量检测，检查其力学、热学、导电等性能是否符合要求。
8. 包装通过卷绕或缠绕等方式对碳纤维进行包装，以便于运输和使用。
总之，PAN基碳纤维生产工艺控制精度要求高，涉及多个关键步骤，每一个环节都需要精益求精，以确保产品质量和性能稳定。
在实际生产过程中，还需要根据产品品种和规格进行细致的调整和改进，以满足不同用户的需求。
聚丙烯腈纤维及其合成工艺摘要：聚丙烯腈纤维由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
丙烯腈的聚合属于自由基型链式反应，通常有丙烯腈经自由基引发剂引发聚合而成。
其聚合方法根据所用溶剂（介质）的不同，可分为均相溶液聚合（一步法）和非均相溶液聚合（二步法）。
关键词：聚丙烯腈纤维；合成工艺；均相溶液聚合；水相沉淀聚合一、前言聚丙烯腈纤维的商品名是腈纶，由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，强度比羊毛高1～2.5倍，有合成羊毛之称。
因为聚丙烯腈纤维具有柔软、膨松、不易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求，可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰等领域。
二、聚丙烯腈的结构和特性1、聚丙烯腈的结构聚丙烯腈自问世，因其严重的发脆、熔点高，当加热到280～290℃还未熔融就开始分解无法进行纺丝的缺点，应用受到限制。
使用第二单体与丙烯腈共聚，聚合物分子间作用力降低，克服了脆性并改善了柔性和弹性，使聚丙烯腈成为重要的合成纤维品种。
以后随着第三单体的引入，进一步改善了纤维的染色性，这样聚丙烯腈的生产才得到迅速发展。
常用的第二单体有丙烯酸甲酯(CH2＝CH-COOCH3)、甲基丙烯酸甲酯[CH2C(CH3)COOCH3]、醋酸乙烯酯(CH2＝CHOOCCH3)等中性单体，第三单体有丙烯磺酸[CH2＝C(SO3H)-CH3]、丙烯酸(CH2＝CHCOOH)、衣康酸(CH2=CHCOOHCH2COOH)等。
例：由丙烯腈、丙烯酸甲酯和丙烯磺酸聚合成的聚丙烯腈纤维的结构如下：2、聚丙烯腈的特性（1）聚丙烯腈纤维的热学性能聚丙烯腈纤维具有特殊的热收缩性，将纤维热拉伸1.1～1.6倍后骤然冷却，则纤维的伸长暂时不能恢复，若在松弛状态下高温处理，则纤维会相应地发生大幅度回缩，这种性质称为聚丙烯腈纤维的热弹性。
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腈纶的主要生产工艺流程1 前言腈纶是一种合成纤维，也称为聚丙烯腈纤维，是世界上第一种商用化的合成纤维之一。
腈纶以其良好的染色性、耐磨损性、抗皱性以及被称作“混纺之王”的优秀混纺性，被广泛应用于各种服装、家居纺织、工业织物等领域。
本文主要讲述腈纶的生产工艺流程。
2 原材料腈纶的主要原材料是聚丙烯腈（PAN）和纳米级氧化锆。
聚丙烯腈是由丙烯腈单体聚合而成，是一种无色、无味、高强度、高模量、高刚度的聚合物。
纳米级氧化锆则是为了提高纤维的强度和耐磨性而添加的，它可以形成纤维整体的骨架，使得纤维更加结实。
3 生产流程3.1 聚合聚合是整个生产流程的第一步，也是最重要的一步。
聚合过程就是将单体聚合成链状高聚物。
聚合采用乳液聚合法，聚合剂中添加了氧化锆和其他辅助剂，加入催化剂后通过控制反应温度和压力，让单体逐渐聚合。
在聚合过程中，需要注意控制反应热和剖面分布，以避免出现结晶性聚合物，导致纤维的牢度下降。
3.2 纺丝纺丝是将聚合物拉丝成纤维的过程。
聚合物熔融后会被输送到机械内部，再经过一系列过程，如压力、拉伸、降温、伸长和冷却，最终形成纤维。
纺丝过程中需要注意的是，要适当调整高温、高湿的环境，以及控制纤维的拉伸速度和张力，以确保纤维的整体强度和形态。
3.3 铺布铺布是将纤维铺盖在缫丝机上，生成纤维织物的过程。
在这个过程中，需要考虑到纤维混合、交错和重叠的情况，以保证织物自然度、均匀度和柔软度。
铺布过程中，还要注意工艺精度和控制密度的均匀性，以跑出高质量的织物。
3.4 加工加工是指将纤维织物进行染色、整理、压光和裁剪等处理，以满足特定的市场需求。
这个过程主要涉及到化学品的运用，因此需要特别的注意安全和环保问题。
加工后的腈纶制品可以被用于各种服装和纺织品的制造，具有非常广阔的市场前景。
4 结论腈纶是一种应用非常广泛的合成纤维，具有很强的强度、柔软度、延展性和耐磨性。
腈纶的生产工艺流程比较复杂，需要多个环节的精细控制，因此在生产的过程中，需要保证质量和安全。
聚丙烯腈纤维及其合成工艺摘要：聚丙烯腈纤维由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
丙烯腈的聚合属于自由基型链式反应，通常有丙烯腈经自由基引发剂引发聚合而成。
其聚合方法根据所用溶剂（介质）的不同，可分为均相溶液聚合（一步法）和非均相溶液聚合（二步法）。
关键词：聚丙烯腈纤维；合成工艺；均相溶液聚合；水相沉淀聚合刖言聚丙烯腈纤维的商品名是腈纶，由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%（质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%寸回弹率仍可保持65%蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15% 强度比羊毛高1〜2.5倍，有合成羊毛之称。
因为聚丙烯腈纤维具有柔软、膨松、不易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求，可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰等领域。
二、聚丙烯腈的结构和特性1、聚丙烯腈的结构聚丙烯腈自问世，因其严重的发脆、熔点高，当加热到280〜290 r还未熔融就开始分解无法进行纺丝的缺点，应用受到限制。
使用第二单体与丙烯腈共聚，聚合物分子间作用力降低，克服了脆性并改善了柔性和弹性，使聚丙烯腈成为重要的合成纤维品种。
以后随着第三单体的引入，进一步改善了纤维的染色性，这样聚丙烯腈的生产才得到迅速发展。
常用的第二单体有丙烯酸甲酯（CH2 = CH-COOCH甲基丙烯酸甲酯［CH2C（CH）COOGH、醋酸乙烯酯（CH2= CHOOCQ等中性单体，第三单体有丙烯磺酸［CH2= C（SOH）-CH3］、丙烯酸（CH k= CHCOOH）衣康酸（CH M CHCOOH C OOH等。
例：由丙烯腈、丙烯酸甲酯和丙烯磺酸聚合成的聚丙烯腈纤维的结构如下：CH2——CH CH? CH CHCN COOCH3 第一单体第二单体CH^SOjKa 第三单悻2、聚丙烯腈的特性（1）聚丙烯腈纤维的热学性能聚丙烯腈纤维具有特殊的热收缩性，将纤维热拉伸 1.1〜1.6倍后骤然冷却， 则纤维的伸长暂时不能恢复， 若在松弛状态下高温处理， 则纤维会相应地发生大 幅度回缩，这种性质称为聚丙烯腈纤维的热弹性。
（2） 聚丙烯腈纤维的吸湿性与染色性吸湿性较差，标准回潮率为 1.2％〜2％。
由于聚丙烯腈纤维中加入了第二、 第三单体，改善了染色性，可采用阳离子染料或酸性染料染色。
（3） 聚丙烯腈纤维的物理性质聚丙烯腈为白色粉末状物质，密度为1.14〜1.15 g/cm 2，在220C 〜230C 软 化的同时发生分解。
聚丙烯腈纤维大分子中含有氰基， 保护分子主链， 因而聚丙烯腈纤维的耐光性是最好的。
常在10000以上，而且要求分子量分散性较小。
（4） 聚丙烯腈纤维的化学性质 聚丙烯腈对化学药品的稳定性良好，但在浓硫酸、下会溶解。
耐碱性比锦纶差，在热稀碱、冷浓碱溶液中会变黄，在热浓碱溶液中 会立即被破坏。
三、聚丙烯腈纤维的合成工艺1、聚丙烯腈的合成 丙烯腈的聚合属于自由基型链式反应， 通常有丙烯腈经自由基引发剂引发聚 合而成。
其聚合方法根据所用溶剂（介质）的不同，可分为均相溶液聚合（一步 法）和非均相溶液聚合（二步法）。
均相溶液聚合，所用的溶剂既能溶解单体，又能溶解聚合物，例如 NaSCN 水溶液、氯化锌水溶液等。
聚合结束后，聚合可直接纺丝，使聚合纺丝连续化。
非均相溶液聚合 ，聚合过程中聚合物不断地呈絮状沉淀析出，需经分离以 后用合适的溶剂重新溶解， 以制成纺丝原液才可以纺织纤维。
均相溶液聚合是采 用的溶液是水则称为“水相沉淀聚合法”。
聚丙烯腈纤维以丙烯腈为主（其质量含量大于 85%）的三元共聚物，第二单 体和第三单体的种类、含量和作用如表一所示。
能吸收日光中的紫外线而 成纤聚丙烯腈的分子量通2、聚丙烯腈的均相溶液聚合工艺整个流程为分四个工序，分别为配料、聚合、脱除单体及原液准备。
2.1均相溶液聚合的配料NaSCf 水溶液作为溶剂的均相溶液聚合的配方原料如表二所示。
表二丙烯腈均相溶液聚合的配方原料及工艺条件2.2均相溶液聚合的聚合过程NaSCN 水溶液作为溶剂的均相溶液聚合工艺流程图如图一所示，原料丙烯 醇、丙烯酸甲脂、衣康酸一钠盐溶液（用22%NaO 水溶液将衣康酸配制成13.5% 衣康酸一钠盐溶液）、偶氮二异丁腈和二氧化硫脲、硫氰酸钠水溶液均分别计量 后连续地以稳定的流量注人混合器内，与聚合浆液中脱除出的未反应单体等物充 分混合，调节PH=4.8-5.2并调温后，与异丙醇在输送管道中混合连续地送入聚组分 丙烯腈丙烯酸甲酯 衣康酸 偶氮二异丁腈 异丙醇（分子量调节剂） 二氧化硫脲（浅色剂） 硫氰酸钠水溶液（浓度 51-52%）质量份数91.71.3 0.75 1-3 0.75 80-80.5 聚合工艺条件 聚合反应温度，C聚合反应时间,h 高转化率控制范围，％ 高转化率时聚合物浓度，％ 低转化率控制范围，％ 低转化率时聚合物浓度，％ 搅拌速度，r/min 数值76-801.2-1.570-7511.9-12.7550-5510-1150-80合釜中，在反应釜内进行聚合，其聚合工艺条件为：聚合釜反应温度为76-80 C, 聚合反应时间为1.2-1.5小时，搅拌速度为50-80 r/min 。
2.3聚合物脱除单体聚合后浆液在两个脱单体塔内真空脱除未聚合的单体。
从混合器中抽出一部分混合液冷至9C 送入单体冷凝器作为喷淋液使用，由两个脱单体塔分离逸出的混合蒸汽被喷淋液冷凝成液体，一起返回到混合器循环使用。
蒸汽被冷凝成液体， 体积大大减小因而形成真空，聚合液中最终单体含量低于0.2%，把聚合物单体通入原液聚合槽中进行进一步的混合及储存。
原液混合槽中的单体送到脱泡桶 中，余压为1.3-3.3Kpa 的真空下脱除原液中的气泡，再与混合消光剂的添加剂 在纺前多级混合器中混合，之后再通入原液过滤机除去机械杂质， 之后聚合物可作为纺丝原液直接送去纺丝。
HAS2.4原液准备原液准备过程由四个设备来完成： 原液混合槽，若前面工序所得的产物不稳定，它的庞大体积起着“混合” 和“仓库”的作用；脱泡桶，真空下脱除原液中的气泡，有利于纺丝； 纺前多级混合器，用以混合消光剂等添加剂； 原液过滤器，用以除去原液中的机械杂质。
3均相溶液聚合工艺的主要控制因素(1) 单体的配比及总浓度216222 221* ---------淤浆液糟心％已严rf 譬 =警站S337AN328图一 聚丙烯腈均相聚合工艺流程简图 （连续法）苗丽器IIPI —(2) (3) (4)20弟三单御r 槽3Q2 反应昶iizn^ Tin235it 棚昆合204聚丙烯腈纤维中的三种单体的配比一般是AN(M):M2：M3 =94.5〜88:5〜10:0.5〜2。
用NaSCN水溶液作为溶剂的均相溶液聚合时，反应所得的聚合物溶液可以直接作为纺丝原料去纺丝。
根据产品纤维及纺丝工艺的要求，控制聚合物的分子量在5〜8万，原液中的聚合物浓度为12.2%〜13.5%, NaSC浓度为44%〜45% 则聚合物配料中的单体总浓度控制在17%〜21%表三单体浓度对聚合反应的影响(2)聚合温度氰酸因单体的沸点较低，故适宜的反应温度在80r以下，一般在76〜78C。
(3)原料中杂质的影响单体中常含有氢氰酸、乙醛、乙腈等杂质，会影响反应速率和降低聚合物的分子量。
故各种原料的纯度必须控制。
(4)聚合时间及转化率聚合时间短，聚合热来不及散发，聚合转化率低；聚合时间长，则会降低设备的生产能力。
一般通过调整引发剂等因素使得聚合时间控制在 1.5〜2.0h，并达到一定的聚合转化率(低转化率在50%〜55%中转化率在70%〜75%即停止聚合。
(5)介质pH值pH小于4时，NaSCN易发生分解，故一般控制在 4.8〜5.2。
（6）引发剂和分子量调节剂常用的引发剂为偶氮二异丁腈，随引发剂浓度的增加，聚合速率加快，但聚合分子量降低。
分子量调节剂为异丙醇，实验表明，聚合液的平均分子量随异丙醇的用量增加而递减，而转化率变化很小，故用异丙醇的加入来调节聚合物的分子量大小。
图二偶氮二异丁腈对AN 共聚的影响（7）染色剂二氧化硫脲的影响浅色剂的作用是防止空气中的氧或其它氧化剂对聚合体系中有机原料或溶 剂的氧化，以保持稳定。
二氧化硫脲（TU P ）是一种性能量良好的浅色剂，能改善 聚丙烯腈纤维的色泽。
加入0.75%时，透光率可提高到95%通常加入量为单体 量的0.5-1.2%左右。
4、均相溶液聚合工艺的特点（1） 聚丙烯腈不溶于丙烯腈，但丙烯腈与丙烯酸甲酯等第二单体共聚合， 溶解 性能改善，可溶于硫氰酸钠、二甲基甲酰胺等溶剂中进行均相溶液聚合。
（2） 丙烯腈溶液聚合中，存在多种链转移反应，由于溶剂的存在，大分子自由 基向溶剂的链转移，结果使大分子支化受到抑制。
因此，一般选择链转移常数适 当的溶剂，且用异丙醇或乙醇作调节剂。
（3） 丙烯腈聚合中，采用不同溶剂、不同的聚合方法，对引发剂的选择也有所 不同。
例如硫氰酸钠、二甲基聚砜为溶液常以偶氮二异丁腈为引发剂。
（4） 丙烯腈单体活性较大，可以同许多单体进行共聚改性，为改善聚丙烯腈纤 维性能奠定了基础。
5、丙烯腈的水相沉淀聚合对聚丙烯腈纤维生产来说，采用水相沉淀聚合供以后取得的聚合物，必须再偶氮二并丁膳占j&单障重《的百分数（％》*行溶解才可以纺丝，这种将树脂生产与纺丝工序分段进行的“聚合” + “溶解纺丝”的方法，故又称为聚丙烯腈纤维的“二步法”。
单体在水中有一定的溶解度， 当用水溶性引发剂引发聚合时，生成聚合物不溶于水而从水相中沉淀析出，所以 称为“水相沉淀聚合法”。
5.1水相沉淀聚合的工艺流程 5.1.1水相沉淀聚合的原料工艺条件丙烯腈水相沉淀聚合是聚丙烯腈纤维的主要生产方式之一，它是根据丙烯腈 单体在水中有一定溶解度(20r -7.35%，40r -7.9%，60C -9.10%)而聚合物则 不溶于水的特点而进行通常采用水溶性氧化还原引发体系。
引发剂的分解活化能较低，聚合可以在30r 〜5o r 之间甚至还可以在更低温度下进行。
水相沉淀聚 合的有反应热容易控制，产物的分子量分布较均一，聚合速度快，聚合体转化率 较高等特点。
其工艺条件如表五所示。
表五水相沉淀聚合工艺条件聚合工艺条件 数值聚合温度/ r 35-55 聚合时间/h 1-2 单体总浓度/% 28-30 高聚合转化率/% 80-85 搅拌速度/ r/mi n55 聚合的pH1.9-2.25.1.2水相沉淀法的聚合过程含单体的 聚合物浆液丙烯腈连续式水相沉淀聚合工艺流程如图三所示，其整个流程分为四个工 艺，分别是原料准备、聚合、回收为反应的单体及聚合物后处理。
原料丙烯醇、丙烯酸甲脂、第三单体、 NaClO 3—Na 2SO 3 水溶液等引发剂和水 通过计量泵打入muHKH 第三单炼 (teAS) i£3E聚合釜图三低压蒸汽帛—聚丙烯腈(连续式)水相沉淀聚合工艺流程示意图聚合体淤浆10.聚合釜。
