煤矿防爆电气设备检查标准讲解

煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中，电气设备的安全运行至关重要。

为了确保煤矿电气设备的正常运行，预防电气事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产，制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。

一、煤矿电气设备防爆检查细则（一）检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备，包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。

（二）检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤，外壳的防护等级是否符合要求。

外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象，影响防爆性能。

2、接合面检查设备的接合面（如法兰、端盖等）的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。

接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固，有无松动现象。

3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好，有无松动、老化、破损等情况。

密封圈是否符合规格要求，压紧程度是否适当。

4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值，以防止电弧放电和短路故障。

5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与实际相符。

6、内部元件检查设备内部的电气元件（如触头、接线端子、电容器等）是否完好，有无过热、烧损、松动等现象。

（三）检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查，发现问题及时报告处理。

2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查，包括设备的内部结构和性能。

3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前，都应进行专项的防爆检查。

（四）检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观，检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。

2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具，测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。

3、打压试验对于有密封要求的部件，如电缆引入装置、外壳等，可以进行打压试验，检查其密封性。

井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

煤矿井下防爆电气设备检查标准细则一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。

3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘充填物质或充填不严密漏出芯线的接头。

二、羊尾巴：电缆的末端不接装防爆电器设备或防爆装置者为羊尾巴；电器设备接线嘴（包括小型电器元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴.三、明接头电器设备与电缆有裸露的导体或明火操作者,均属明接头.四、橡套电缆的护套损坏，露出芯线绝缘层或露出分相屏蔽层者；出现以上四种情况之一者均为电缆不合格接头。

一、紧固件指电气设备(或隔爆装置)隔爆装置接合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈.1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆.2、弹簧垫圈未压平,螺栓松动,螺栓或螺孔滑扣者,为失爆.3、个别螺孔滑扣,用同直径的长螺栓加螺母紧固后,为不完好,或经扩孔后,在保证隔爆性能的前提下(即螺栓通孔边缘至隔爆接合面的最小有效长度符合规定要求)为不完好,如果全部扩孔,该设备为完好.4、螺栓拧入螺孔长度:(1)、钢件:螺栓拧入螺孔应大于等于螺栓直径,否则为失爆;(2)、铸铁、铜、铝件: 螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.51倍螺栓直径,否则为失爆.5、螺母紧固后,螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距,欠扣为失爆,长扣为不完好.6、在螺母加多余垫圈者为不完好.7、紧固件产生锈蚀者(即用普通工具卸不动) 为失爆.8、螺栓或螺母上平面超出护圈高度、或护圈不全,为不完好(原设备不带护圈者除外).9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应,表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵(用螺栓紧固)，否则为失爆.10、弹簧垫圈的规则须与螺栓想适应,偶而出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,应检查该处防爆间隙,若不超限,当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆,也不影响完好.二、隔爆性能1、隔爆结合面上有锈迹,用绵纱擦后,只留有云影,即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者,不定为失爆,也不影响完好.2、隔爆结合面上禁止有油漆和杂物,否则为失爆.3、隔爆变形长度超过50mm,凹凸超过5mm者为不完好.4、隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳因焊缝开焊、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆.5、隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀,为不完好设备.6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。

煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。

为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。

本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。

2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。

2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。

3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。

设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。

•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。

•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。

3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。

•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。

•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。

3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。

具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。

•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。

•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。

3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。

以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。

•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。

•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。

4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。

本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。

只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。

煤矿防爆电气设备防爆检查标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。

一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。

它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。

国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。

表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。

2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。

4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。

5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。

（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。

煤矿电气设备防爆检查规范
通常参考以下内容：
1. 防爆标志检查：检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见，标志是否符合规范要求。

2. 防爆电气设备检查：检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。

3. 电源系统检查：检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。

4. 电动机检查：检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。

5. 开关、插座、插头检查：检查开关、插座、插头等电气装置的防爆性能是否符合要求。

6. 线路布线检查：检查线路的敷设方式、绝缘性能以及电缆通道的密封性能是否符合要求。

7. 照明装置检查：检查照明装置的防护等级、绝缘性能以及防爆灯具的使用情况。

8. 控制系统检查：检查控制系统的安全性能、绝缘性能以及防爆控制器的使用情况。

9. 安全管理检查：检查煤矿的安全管理制度是否完善，是否有专人负责电气设备的维护和管理。

以上是一般煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范要求可能会根据不同地区和国家的法律法规、行业标准等进行调整。

对
于煤矿来说，电气设备的防爆检查非常重要，可以有效预防发生火灾和瓦斯爆炸等事故。

所以，煤矿管理部门应该定期组织专业人员进行检查，并及时处理发现的隐患。

井下防爆电气设备检查标准为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须按照煤矿安全规程有关规定严格执行。

维修工必须熟知《煤矿安全规程》的有关内容（《煤矿矿井机电设备完好标准》）、（《煤矿机电质量检修标准》）及有关规定和要求。

1、准鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于R a5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于R a2.5um，否则为失爆。

隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。

为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。

本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。

二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。

三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。

四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。