球墨铸铁是铸铁的一种 铸铁 含碳量在2

铸铁和球铁材质缩写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸铁和球铁都是一种常见的金属材质，广泛应用于各个领域。

它们的材质缩写分别为GG和FG。

铸铁是一种以铁为基础，同时含有2.1%以上碳和其他掺杂元素的合金材料。

根据不同的成分和性能要求，铸铁又分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、合金铸铁等多种类型。

铸铁具有较好的流动性和液态性，适用于各种复杂形状和细节的铸造。

GG是指灰口铸铁的材质缩写，灰铸铁是铸铁中常见的一种类型。

灰铸铁的主要成分是铁和碳，碳的含量在2.5%以下。

它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造一些承受强烈冲击和磨损的零部件，如机器床的导轨、车轮、机车车轮等。

球铁是一种特殊类型的铸铁，主要成分是铁和碳，碳的含量在2.5%以下。

球铁的特点是在铸造过程中添加了一定量的镁和其他合金元素，使得铁素体呈珠状结构，因此具有较高的强度和耐腐蚀性。

球铁常用于制造一些要求高强度和耐磨性的零部件，如汽车零部件、管道连接件等。

FG是指球墨铸铁的材质缩写，球墨铸铁是球铁的另一种名称。

球墨铸铁具有高强度、良好的耐磨性和抗冲击能力，适用于制造一些重要的机械零部件，如车轮、曲轴、飞轮等。

球墨铸铁具有较好的可切削性，可以进行一定的机加工，因此在一些需要高精度的零部件制造中也被广泛应用。

铸铁和球铁是一种重要的金属材质，具有各自独特的性能和应用特点。

通过选择合适的铸铁类型，可以满足不同工程和制造需求，提高产品的质量和效率。

希望本文对铸铁和球铁材质缩写有所了解，并在实际工程和制造中得到应用。

第二篇示例：铸铁和球铁是两种常见的金属材料，它们在工业生产中起着非常重要的作用。

但是对于很多人来说，这两种材料的区别并不是很清楚。

本文将分别介绍铸铁和球铁的特点、用途及缩写，并对它们之间的区别进行比较。

首先，让我们来看看铸铁。

铸铁是一种铁碳合金，其中碳含量在2%以下。

铸铁通常是通过将熔化的铁水浇铸到模具中制成的，因此具有较好的流动性和形状保持性。

铸铁的分类及其性能特点一、铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

工业用铸铁是以铁、碳、硅为主要组成元素并含有锰、磷、硫等杂质的多元合金。

普通铸铁的成分大致为2.0~4.0%C、0.6~3.0%Si、0.2~1.2%Mn\0.1~1.2%P、0.08~0.15%S。

有时为了进一步提高铸铁的性能或得到某种特殊性能，还加入Cr、Mo、V、Al等合金元素或提高Si、Mn、P等元素含量，这种铸铁称作合金铸铁。

碳在铸铁中，除少量溶于基体外，绝大部分是以石墨或碳化物的形式存在于铸铁中。

根据碳的存在形式不同，可将铸铁区分为白口铸铁和灰口铸铁两大类。

1.白口铸铁碳全部以渗碳体形式存在的铸铁称白口铸铁，断口呈银白色。

这种铸铁组织中含有大量渗碳体和莱氏体共晶，因而其性能既硬又脆，所以不宜用作结构材料，一般都用作炼钢原料。

2.灰口铸铁碳全部或大部分以石墨形式存在的铸铁，称作灰口铸铁，其断口呈灰暗色。

生产中多用来铸造各种机械零件。

按石墨的形态不同，灰口铸铁又可分为普通灰口铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁。

（1）普通灰口铸铁其中碳大部分或全部以片状形式的石墨存在于铸铁中它也常简称为灰铸铁。

一般情况下，其石墨片都比较粗大。

但若在铁水浇注前，向铁水中加入一些能起形核作用的所谓孕育剂（通常是加入硅铁），将增加并加快石墨的形核，从而使石墨细化并且分布均匀。

这种处理称作孕育处理，经过这种处理的灰口铸铁即称孕育铸铁。

（2）可锻铸铁它是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火后形成。

其中的碳全部或大部以团絮状石墨形式存在于铸铁中。

它又称韧性铸铁或马铁。

可锻铸铁实际上并不可锻，只不过具有一定塑而已。

（3）球墨铸铁简称球铁，其中的碳全部或大部分以球状石墨形式存在于铸铁中。

它是灰口铸铁中机械性能最好的一种。

二、灰口铸铁的组织及性能特点1.铸铁的石墨化过程在铸铁的冷凝过程中，原则上碳既可以渗碳体的形式析出，形成白口铸铁；也可以石墨的形式析出，形成灰口铸铁。

铸铁的分类铸铁是一种重要的工业材料，广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。

根据其化学成分和组织结构的不同，铸铁可以分为灰口铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等多种类型。

1. 灰口铸铁灰口铸铁是指含有自由石墨的灰色断口的一种合金。

其主要成分是碳和硅，其中碳含量在2.5%~4.0%之间，硅含量在1.0%~3.0%之间。

此外，还含有少量的锰、硫、磷等元素。

灰口铸铁具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，因此广泛应用于机械制造领域。

根据其含碳量和硅量不同，可以进一步分为普通灰口铸铁、高硅灰口铸铁、低碳灰口铸铁等多个亚类别。

2. 球墨铸铁球墨铸铁是指在灰口铸件中加入适量镁或钇等稀土元素后，在凝固过程中形成球状石墨而得到的一种合金。

其主要成分是碳、硅、铁和镁，其中碳含量在2.7%~4.0%之间，硅含量在1.0%~3.0%之间，镁含量在0.03%~0.06%之间。

球墨铸铁具有高强度、高韧性和良好的机加工性能，因此广泛应用于汽车、机械制造等领域。

根据其强度等级不同，可以进一步分为QT400-18、QT500-7、QT600-3等多个亚类别。

3. 白口铸铁白口铸铁是指不含自由石墨的一种合金。

其主要成分是碳和硅，其中碳含量在1.8%~3.6%之间，硅含量在0.5%~2.5%之间。

此外，还含有少量的锰、磷等元素。

白口铸铁具有高硬度和高耐磨性能，因此广泛应用于制造耐磨零件的领域。

根据其硬度不同，可以进一步分为HBW410、HBW450、HBW500等多个亚类别。

总体来说，不同类型的铸铁具有各自特点和适用范围，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

铸铁属于什么材料
铸铁是一种含碳量在2%以下的铁合金材料，通常包括灰铸铁和球墨铸铁两种类型。

它们在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用，因此对于铸铁的材料特性和用途有着很高的关注度。

首先，我们来看一下铸铁的基本材料特性。

铸铁具有较高的流动性和流变性，这使得它适合于各种复杂形状的铸造。

同时，由于其含碳量较高，铸铁的硬度和耐磨性也比较高，因此在一些对强度要求不是特别高但需要耐磨的场合，铸铁就能够发挥其优势。

此外，铸铁还具有一定的耐腐蚀性能，这使得它在一些具有腐蚀性环境的使用场合中表现出色。

其次，我们来谈一谈铸铁在实际应用中的具体用途。

首先，灰铸铁通常用于制造机床床身、汽车发动机缸体、机械零件等。

由于其具有较高的耐磨性和较好的减震性能，因此在这些领域中得到了广泛的应用。

而球墨铸铁则常常用于制造汽车零部件、管道、阀门等。

由于球墨铸铁具有较高的韧性和较好的抗拉强度，因此在这些领域中也有着广泛的应用。

总的来说，铸铁作为一种重要的铁合金材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。

它的材料特性和用途使得它在各个领域都能够发挥其独特的优势，为人们的生产和生活带来了便利。

因此，对于铸铁的材料特性和用途的研究和了解，对于我们来说是非常重要的。

球墨铸铁实体保持架优于黄铜保持架我国轴承行业一直采用铜合金制造实体保持架。

自去年以来，铜价持续大幅上涨，严重影响了轴承的生产成本和使用客户的采购成本。

为稳定轴承价格，提高轴承使用性能，轴承行业积极采用球墨铸铁代替铜合金制造实体保持架。

目前，调心滚子、四列圆柱、深沟球、角接触、推力等类型轴承实体保持架，根据用户意见，均以球墨铸铁制造。

经技术理论分析、装机测试以及用户反映，球墨铸铁实体保持架的抗拉强度、伸长率、硬度、耐磨性、减振性等都优于铜保持架。

从化学成份分析和力学性能比较，制造实体保持架，球铁明显优于铜合金。

球铁QT400—18主要化学成分：含碳C3.60～3.90%；含硅Si2.50～3.20%；含锰Mn0.30～0.50%；含硫S＜0.03% ；含镁Mg0.03～0.06%；稀土0.02～0.05%；含磷P0.05～0.07%。

铜合金ZCuZn40Pb2 的主要化学成分是：含铜Cu58～63%；含铅Pb0.5～0.25%;含铝AI0.2～0.8%；余量为锌Zn，杂质总量小于1. 50%。

球墨铸铁QT400—18与铜合金ZCuZn40Pb2两种材料在力学性能比较：球铁QT400—18强度极限σb﹥400MPa，屈服极限σ0.2﹥2 50 MPa，延伸率δ18%，硬度160～190HB；而黄铜ZCuZn40Pb2强度极限σb﹥250MPa，屈服极限σ0.2﹥120MPa，延伸率δ15%，硬度80～100HB；由此可见球墨QT400—18材料的抗拉强度明显高于铜合金ZCuZn40Pb2，韧性（伸长度）也好于黄铜，硬度适中。

通过对球铁保持架进行测试，其δ值均大于18%，一般在18%～25%之间，最高在32%，韧性完全可以满足保持架的要求，球墨铸铁保持架的耐磨性非常好，比铜合金高出10倍以上，而且在使用中自润滑能力强，具有比钢还好的吸振性，屈服强度比钢还要高，同时有良好的耐热性。

球墨铸铁的优良性能，还来自于配料、冶炼中的严格控制。

铸铁分类含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁，小于2.11%的称为碳钢。

常用铸铁的分类按碳存在的形式不同（显微镜下观察）可分为灰铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁，蠕墨铸铁。

名称编号方法编号方法主要性能用途举例名称举例说明主要性能用途举例灰铸铁HT100,HT300HT是灰铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值抗拉强度，塑性，韧性较低，但是抗压强度，硬度，耐磨性较好并具有铸铁其他的优良特性主要用于制造承受压力的机座，床身，导轨，箱体等等球墨铸铁QT500-7，QT800-2QT是球铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值，球墨铸铁经热处理强化后力学性能有了较大提高，远超过灰铸铁，某些指标接近钢，并保持灰铸铁的其他优良特性应用范围很广，能代替中碳钢生产汽车、拖拉机中的齿轮、曲轴、连杆等等。

可锻铸铁KT300-06，KT350-10KT是可铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值，力学性能优于灰铸铁，韧性好，可机加主要制造一些形状比较复杂并且在工作中承受一定冲击载荷的薄壁小型零件，例如管接头，农具等等蠕墨铸铁RuT+数字RuT是蠕铁2字的汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值蠕墨铸铁强度，韧性，疲劳强度比灰铸铁强而比球墨铸铁弱大功率柴油机缸套，汽缸盖，机床机身，阀体，电动机外壳，机座球墨铸铁和灰铸铁在国内都已经很成熟了就是蠕墨铸铁还不够成熟,能做的企业不多,而且废品率相当高要知道金属某个属性强必然就导致另一个属性弱，比如灰铸铁抗压强度很好，但是韧性不好，就是我们通俗所说的脆，一打就断，所以不能机加，不能承受重载荷的剪切力，而球墨铸铁的韧性好可以机加那么它的抗压能力就不如灰铸铁，所以在做机械设计选材的时候要考虑零件主要受力种类及强度最后才是经济性来选材1，灰铸铁：碳主要由片状石墨出现的铸铁成为灰铸铁，断口为暗灰色。

生产简便，成本较低，具有耐磨减振的性能，易于铸造，是应用最广泛的铸造合金。

铸铁元素及成分铸铁是一种重要的金属材料，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。

铸铁的性能和质量在很大程度上取决于其成分和生产工艺。

本文将对铸铁的元素及成分进行详细探讨，以期帮助读者更好地了解和应用铸铁材料。

一、铸铁的元素组成铸铁主要由铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）等元素组成。

其中，铁是铸铁的主要成分，碳、硅、锰等元素在铸铁中起着关键作用，硫则为有害元素，需控制在适当范围内。

1.碳（C）：碳含量对铸铁的性能影响最大。

一般来说，碳含量越高，铸铁的硬度和强度越高，但塑性和韧性则降低。

为了获得不同的性能，铸铁的碳含量一般在2%～4.3%之间调整。

2.硅（Si）：硅可以提高铸铁的硬度和强度，同时有助于改善铸铁的铸造性能。

硅含量一般在1.8%～3.7%之间。

3.锰（Mn）：锰具有脱硫和脱氧作用，可以提高铸铁的纯度和细化石墨，从而提高铸铁的性能。

锰含量一般在0.3%～1.0%之间。

4.硫（S）：硫含量过高会导致铸铁产生热裂纹和冷裂纹，降低铸铁的性能。

一般将硫含量控制在0.03%以下。

5.磷（P）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素：这些元素对铸铁的性能也有一定影响，但在实际生产中，其主要作用是通过合金化来调整铸铁的性能。

二、铸铁的成分调整为了获得所需的铸铁性能，生产过程中需要对成分进行调整。

主要包括以下几个方面：1.碳当量：碳当量是衡量铸铁铁碳合金中碳含量的一种指标，对铸铁的性能和铸造性能有很大影响。

通过调整碳当量，可以控制铸铁的硬度、强度和塑性等方面的性能。

2.合金元素：根据铸铁的应用要求和性能指标，可以适当添加合金元素，如锰、镍、钼等，以提高铸铁的性能。

3.孕育处理：孕育处理是一种常用的铸铁生产工艺，通过加入孕育剂，可以改善铸铁的石墨形态和分布，从而提高铸铁的性能。

4.球墨铸铁：球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料。

通过球化处理，使石墨以球状存在，可以显著提高铸铁的性能。

球墨铸铁的碳、硅、锰等元素含量有一定要求，同时需控制磷、硫等有害元素含量。

铸铁一、铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，除铁碳元素外还含有硅、锰、硫、磷等杂质。

通常用于制作机械零部件的铸铁其含碳量在2.5%—4%。

铸铁在机械制造中应用非常广泛，常见的有机床床身、工作台、箱体、底座等形状复杂或受力及摩擦作用的零件，绝大多数是用铸铁来制造的。

铸铁的性能除决定基体类型外，还和碳存在的形式、数量、大小及分布有着密切的关系。

正是由于这些因素的不同，工业用铸铁的性能及用途也有很大的差异。

根据碳在铸铁中存在的形式和形态的不同，铸铁分类如下：1．白口铸铁碳除少量溶于铁素体外，其余的碳都以渗素体的形式存在在于铸铁中，其断口是银白色，故称白口铸铁。

这类铸铁硬而脆，很难加工，所以很少直接用来制造各种零件，主要是作为炼钢原料和制作一些不重要的耐磨件。

2.灰口铸铁（灰铸铁）牌号HT碳主要以片状石墨形式存在于铸铁中，断口呈灰色。

这类铸铁的力学性能不高，但它的生产工艺简单、价格低廉、而且还具备其它方面的特性，故在工业中应用广泛。

3.球墨铸铁（球铁）牌号QT碳主要以球状石墨的形式存在于铸铁中。

这类铸铁的力学性能不仅比灰铁高，而且还可以通过热处理进一步提高。

所以它在生产中常用作受力大且重要的铸件。

4.蠕墨铸铁（RUT）碳主要以介于片状石墨与球状石墨之间形似蠕虫状的石墨存在于铸铁中。

性能介于灰铸铁与球铸铁之间。

它是近几年发展起来的新型铸铁。

5.可锻铸铁（KT）碳主要以团絮状石墨的形态存在于铸铁中。

其力学性能（特别是韧性和塑性）较大，铸铁高，并接近团墨铸铁，它在薄壁复杂铸件中应用较多。

我们这里主要介绍灰口铸铁、球墨铸铁两种：一）普通灰口铸铁（灰铸铁）灰口铸铁是指对一定成分的铁水作简单的炉前处理，浇注后得到具有片状石墨的铸铁。

它是铸铁类中生产工艺最简单、成本最低的铸铁，所以在工业生产中得到了最广泛的应用。

（例如一台机床其灰铸铁的用量达到70%—80%）在铸铁总产量中，其灰铁占到80%以上。

1.灰铸铁的化学成分灰铸铁的化学成分范围一般为Wc=2.6%—3.6%、Wsi=1.2%—3.0%、WMn=0.4%—1.2%、Wp≤0.2%、Ws≤0.15%。

球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。

对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。

同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。

（一）1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。

由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在 4.1～4.7%之间。

铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。

将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。

但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。

因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。

2、硅的选择原则：硅是强石墨化元素。

在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。

但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。

球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。

选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。

硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。

球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。

如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。

如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。

如果低于最佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。

3、锰的选择原则：由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。

这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。

锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。

因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。