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密级：学号：本科生毕业设计(论文)水桶造型设计与注塑模具设计学院：机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级：12本机械设计2班学生姓名：指导老师：完成日期：摘要注塑成型模具是当今社会发展最快，应用最广泛的技术之一。
因此，对于注塑模具的研究对当今世界发展有着重大的意义，同时对产品质量的提高也有着深远的影响.本设计介绍了胶桶注射成型的基本过程。
一个完整的模具设计进行了详细的介绍，例如分型面，推杆机构等都将它们的工作原理，设计构造，工作流程等完美的介绍了出来，而且还在其中附有插图。
论文的完成运用了CAD二维制图，UG三维制图等，所以，水桶的造型全部通过三维制图完成,其中还将线条和三维模型展现出来，造型接下来就是侧向轴心机构的设计，分别介绍了其设计原则，设计长度以及定位等等。
最后，在浇注系统，推出系统，冷却系统的构造，原理，要点以及工作流程也进行了文字叙述，其中还附上了二维图,使整个设计过程更加美观，结构更加鲜明。
关键词：注塑模；胶桶；UG；造型设计AbstractInjection mo ld today’s society is the fastest growing, most widely used technologies。
Therefore, the study of injection molds for the development of today’s world of great significance，while improving product quality also has a profound impact。
This design describes the basic process of injection molding of plastic buckets。
A complete mold design has been described in detail，for example, sub—surface，the plunger mechanism and so will they work, construction design，the perfect introduction to the work processes，etc。
Hefei University课程设计C O U R S E P R O J E C T题目：桶盖注塑模模具课程设计系别：机械工程系专业： 08材料成型及控制工程（1）班学制：四年姓名：学号：导师：2011年 9 月 17 日目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．拟定模具的结构形式 (4)1.分型面位置的确定 (4)2．确定型腔数量和排列方式 (4)3注塑机型号的确定 (4)（4）注射机有关参数的校核 (5)三．浇注系统的设计 (6)3.1 主流道设计 (6)四、浇口的设计 (7)（2）校核浇口的剪切速率 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (7)5.1.成型零件的机构设计 (7)5.2.成型零件钢材选用 (7)5.3.成型零件工作尺寸的计算 (8)5.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (9)（1）凹模侧壁厚度的计算 (9)（2）动模垫板的厚度计算 (9)（3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系 (9)（3）模架的确定和标准件的选用 (10)六.脱模推出机构设计 (11)6.0.脱模力的计算 (11)6.1模架的确定 (13)6.2排气槽的设计 (13)6.3冷却系统的设计 (13)6.4导向和定位结构的设计 (15)6.5模具装配图 (15) (16)七、课程设计总结 (16)八、参考文献 (17)一． 塑件成型工艺性分析本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。
1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚4mm,结构对称，适合注射成型。
（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。
（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。
（4）圆角过渡：半径1.5mm. 2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。
（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。
黄冈职业技术学院毕业设计课题名称: 塑料盖模具设计学院名称: 机电学院专业: 模具设计与制造班级: 模具XXXX班姓名: XXXX学号: XXXXXXX指导教师: XXXXX目录一、塑件的工艺分析 (3)1.1塑料制品的材料 (3)1.1.1一般性能 (3)1.1.2力学性能 (3)1.1.3热学性能 (3)1.1.4 电学性能 (3)1.1.5 环境性能 (4)1.1.6 ABS 一般参数 (4)1.2 塑件结构分析 (4)1.2.1 壁厚 (5)1.2.2 脱模斜度 (5)1.2.3 圆角 (5)1.2.4 塑件尺寸精度分析 (6)1.2.5 塑件表面质量分析 (6)1.3 注塑机的选择 (6)1.3.1 注塑机简介 (6)1.3.2 注塑机基本参数 (6)1.3.3 选择注塑机 (7)1.3.4注塑模工艺条件: (7)二、型腔分布与分型面设计 (8)2.1型腔数目的确定 (8)2.2 型腔的布局 (9)2.3 分型面的设计 (10)三、浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3.2 分流道的设计 (11)3.2.1 分流道的表面粗糙度 (13)3.2.2 分流道长度 (13)3.2.3 分流道的布置形式 (13)3.3 浇口的设计 (13)3.3.1 浇口的选用 (13)3.3.2 浇口的位置选用 (14)3.4 浇注系统的平衡 (14)3.4.1 分流道平衡 (15)3.5 冷料穴的设计 (15)3.6 拉料杆的设计 (15)3.7 排气设计 (16)3.7.1 排气设计原则： (16)四、成型零件的设计 (16)4.1 成型零件的结构设计 (17)4.1.1 凹模（型腔）结构设计 (17)4.1.2 凸模（型芯）结构设计 (17)4.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.2.1 型腔、型芯径向尺寸计算[9][10] (19)4.2.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (20)五、合模导向机构的设计 (21)5.1 导柱的设计 (22)5.2 导套的设计 (22)六、脱模机构的设计及有关参数校核 (23)6.1 脱模机构设计的总体原则 (23)6.2 推杆设计 (23)6.2.1 推杆的形状 (23)6.2.2 推杆的位置与布局 (23)6.3 推件板设计的要点 (24)6.4 模架的确定 (24)6.5 校核计算 (24)塑料盖模具设计一、塑件的工艺分析1.1塑料制品的材料1.1.1一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
毕业设计（论文）说明书题目名称：带提手的桶盖注塑模设计院系名称：机电学院班级：机自学号：学生姓名：指导教师：5月摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。
该注射模采用了一模一腔的结构，其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：塑料注射模具侧向抽芯AbstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. For example, mold's CAD/CAM technolo gy, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.Key word: Plastic injection mold side core目录1 引言 (1)2 注塑件的分析 (2)2.1注塑件零件图 (2)2.2 HDPE塑料概述 (2)2.3 HDPE收缩率的确定 (3)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (4)2.5塑结构分析 (5)3 注塑成型参数确定 (6)3.1 注塑成型的工艺参数 (6)3.2 注塑机的选择 (7)3.3 模具在注塑机上的安装尺寸校核 (8)4 分型面的确定及行腔数目的定 (10)4.1 分型面的确定 (10)4.1.1分型面的选择原则 (10)4.1.2分型面的形式 (11)4.1.3分型面的设计 (11)4.2行腔数目的确定 (11)4.2.1初步确定行腔数目 (11)4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目 (12)5 浇注系统的设计 (13)5.1交流道设计 (13)5.2分流道的设计 (14)5.3浇口设计 (14)5.4冷料穴的设计 (15)6 模具材料的选择及模架的确定 (16)6.1模具材料的选择 (16)6.2模架的确定 (17)6.2.1模架的确定 (17)6.2.2模架的选用 (18)7 确定主要零件结构设计 (19)7.1成型零件工作尺寸计算 (19)7.1.1成型零件尺寸计算的基本内容 (20)7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算 (20)7.2斜导柱抽芯机构设计 (21)7.2.1斜导柱的设计 (21)7.2.2滑块的组合形式 (22)7.2.3各项尺寸计算与校核 (22)7.3脱模机构设计 (22)7.4导向机构的设计 (23)7.4.1导柱的设计 (24)7.4.2导套的设计 (24)7.5顶出机构的设计 (24)8 冷却系统的设计 (24)8.1 温度调节对塑件的影响 (24)8.2 对温度调节系统要求 (25)8.3 冷却系统的设计 (25)9 模具排气槽的设计 (26)10 proe参数化设计 (26)11 绪论 (28)12 参考文献 (29)13 致谢 (30)14 附录 (32)附录一塑料制品的公差数值表 (31)附录二常用液压机的技术参数 (32)附录三部分国产常用注射机的主要技术参数 (33)1 引言20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
分类号密级xxxxx学院毕业设计(论文)水桶塑件注射模设计所在学院专业班级姓名学号指导老师2014年12月01日摘要通过对水桶塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、脱模机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。
在模具设计过程中，采用了UG、AutoCAD等著名的设计分析软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，大大提高了设计效率。
关键词：水桶，模具设计，UG，工艺分析目录摘要 (II)目录 (III)第1章前言 (5)1.1塑料模具行业及产品发展现状 (5)1.2 课题意义 (6)第2章塑件设计分析 (7)2.1 塑件模型建立 (7)2.1.1 模型3D图 (7)2.1.2 塑件2D图技术条件 (7)2.2 塑件参数设计 (8)2.2.1 材料选择 (8)2.2.2 塑件收缩率 (8)2.2.3 塑件的壁厚 (8)2.2.4 塑件的拔模斜度 (9)2.2.5 分型面设计 (9)2.2.6 确定型腔数目以及排列方式 (10)第3章注塑设备选择 (12)3.1注塑设备初选 (12)3.1.1 有关塑件的计算 (12)3.1.2 注射机型号的确定 (12)3.2 注塑机重要参数校核 (13)3.2.1 注塑容量校核 (13)3.2.2 注塑压力校核 (14)3.2.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (14)3.2.4 开模行程校核 (14)第4章浇注系统设计 (16)4.1 主流道设计 (16)4.1.1 浇口套设计 (16)4.1.2 浇口套的固定形式 (16)4.2 排溢系统的设计 (18)第5章成型零件设计及加工工艺方案制订 (19)5.1 成型零件设计 (19)5.1.1 凹模的设计 (19)5.1.2 凸模的设计 (19)5.2 成型零件主要工作尺寸计算 (19)5.3 加工工艺方案制订 (21)第6章导向及脱模机构设计 (22)6.1 导向机构 (22)6.2 脱模机构 (22)6.2.1 推出零件的设计 (22)6.2.2 推出机构的布局 (22)第7章冷却系统设计 (24)7.1 冷却系统的作用 (24)7.2 冷却系统的设计 (24)7.3 冷却水道的结构设计 (24)8 模具的工艺分析 (26)第9章模具总装图 (1)9.1 模架选择 (1)9.2 导向定位机构方案的确定 (1)9.3导向机构的总体设计 (2)9.4导柱设计 (2)9.5导套设计 (3)总结与展望 (5)参考文献 (6)致谢 (7)第2章塑件设计分析第1章前言1.1塑料模具行业及产品发展现状模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受，因而包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业。
学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。
（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。
(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。
（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。
三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。
（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。
（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。
（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。
（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。
（6）编写设计说明书。
四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
水桶盖注塑分型面模具设计毕业论文目录前言 (1)第1章注塑件的设计 (7)1.1 功能设计 (7)1.2 材料选择 (7)1.3 结构设计 (8)1.3.1 壁厚 (8)1.3.2 脱模斜度 (9)1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (9)第2章注塑成型的准备 (11)2.1 注塑成型工艺简介 (11)2.2 注塑成型工艺条件 (12)第3章注塑机的选择及型腔数目的确定 (15)3.1 注塑机的选择 (15)3.1.1 注塑机简介 (15)3.1.2 注塑机基本参数 (15)3.2注塑机的选择 (16)3.3型腔数目的确定 (18)第4章确定主要零件结构尺寸选模架及成型零部件的设计 (20)4.1 型芯和型腔 (20)4.1.1型芯和型腔的结构 (20)4.1.2 确定型腔和型芯的尺寸 (20)4.2 机架的选用 (21)4.2.1 选择标准模架型号 (21)4.2.2 确定模架的长度、宽度及厚度 (22)第5章导向推出机构的设计 (24)5.1 推出机构 (24)5.1.1 推出结构的作用和种类 (24)5.1.2 水桶盖推出机构的 (24)5.1.3 水桶盖推出机构的设计 (24)5.2 导向机构 (25)5.2.1 导向机构的作用和组成 (25)5.2.2 导向机构的设计 (25)第6章浇注、排气及冷却系统的设计 (26)6.1浇注系统 (26)6.1.1 浇注系统的作用 (26)6.1.2浇注系统的组成 (26)6.1.3浇注系统的设计 (26)6.2 冷却和排气系统 (29)6.2.1 冷却系统 (29)6.2.2 排气系统 (29)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)附录 (1)前言1.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面Abstract: according to the daily life of plastic basket, the entity model of measuring the size of product, by modeling the entity, and the design to the mold plastic parts, comprising a plastic product design, process parameter analysis and calculation, the working parts of the design, the mold structure design and processing plan, which focus on this paper introduces the design and calculation of design and mold surface, this paper mainly uses Pro/ENGINEER and the EMX4.1 module to complete the whole design work. Learned a lot of die design knowledge and knowledge of the college's deepening, the whole design process to achieve a paperless, improve the die's production efficiency and save the production cost, and shorten the production cycle.Keywords: Pro/E; injection mould; plastic trash; gating system; parting surface一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
毕业设计——折叠气筒盖注塑模设计一、设计背景气筒盖是应用于汽车、摩托车、自行车等车辆上的部件，常常用于盖住轮胎充气孔，以便于充气和泄气。
随着汽车、摩托车等车辆行业的不断发展，气筒盖的应用越来越广泛，对气筒盖的材料、外形、性能等方面的要求也越来越高。
其中，注塑模对于制作气筒盖的质量和生产效率起着至关重要的作用。
目前，市场上出售的气筒盖通常是一体式或者简单的两片合成式，其制造工艺相对简单，但是存在许多制造和使用上的弊端。
比如，一体式气筒盖需要将整个盖子拧下来，才能进行充气和泄气，操作不够方便；两片合成式会造成气筒盖安装时不牢固，甚至会出现漏气；另外，由于它们都是固定的，无法折叠、收纳，对于储存和携带都不够方便。
因此，本文根据市场需求，设计了一款创新型的折叠气筒盖，并设计了相应的注塑模，旨在提高气筒盖的使用便捷性和实用性。
二、设计思路1. 折叠设计本款气筒盖采用了折叠设计，使其在使用时可折叠成小巧的形态，方便携带和储存。
具体来说，气筒盖分为三个部分，分别是中心、内圆环和外圆环。
当需要使用气筒盖时，将内圆环和外圆环分别向中心方向折叠，即可将气筒盖收纳起来，便于携带和储存。
2. 改进材料传统的气筒盖通常采用ABS塑料或PP塑料等材料注塑而成，虽然这些材料具有较好的耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等性能，但是缺乏柔韧性和弹性，使用寿命较短。
因此，本款气筒盖采用了改进后的TPU材料，TPU材料具有弹性、柔韧性好、耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等优点，可以有效提高气筒盖的使用寿命和稳定性。
3. 极简主义风格设计为了使本款气筒盖便于操作、美观大方，且在制造过程中具有较高的成本效益，设计师选择了极简主义的设计风格，在形态、结构、色彩等方面尽量简化，减少冗余的设计元素，提高制造和使用的效率。
三、注塑模设计1. 总体结构设计本款气筒盖注塑模主要由模架、模板、送料机构、预热器、模塑机、模具、冷却装置等组成。
注塑模的总体结构如图1所示。
目录摘要 (1)关键词 (1)1 绪论 (2)1.1 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义 (2)1.2 设计选题的背景和设计方法 (2)1.3 设计的目的和意义 (2)2 塑件工艺性及成型工艺条件 (3)2.1 垃圾桶制品图 (3)2.2 塑件结构工艺性分析 (3)3 成型设备 (5)3.1 成型设备的选择 (5)3.2 注塑机基本参数的校核 (6)3. 2.1注塑量的校核 (6)3. 2.2锁模力的校核 (6)3. 2.3最大注塑压力的校核 (6)3. 2.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (6)3. 2.5开模行程的校核 (7)4 模具的结构设计 (7)4.1 型腔数目的确定和排列方式 (7)4.2 分型面的选择 (8)14.3 浇注系统的设计 (8)4. 3.1主流道的设计 (8)4. 3.2浇口的设计 (10)4.4 成型零部件的设计 (10)4. 4.1成型零部件工作尺寸的计算 (10)4. 4.2成型型腔壁厚的计算 (13)4.5 脱模机构 (14)4. 5.1脱模力的计算 (14)4. 5.2推出零件尺寸的确定 (15)4.6 侧抽芯机构 (16)4. 6.1侧抽芯机构主要参数的确定 (16)4. 6.2侧抽芯机构设计要点 (18)4.7 调温系统 (19)4. 7.1调温系统的重要性 (19)4. 7.2调温系统设计 (19)4. 7. 2.1单位时间型腔内的总热量 (19)4. 7. 2.2通过自然冷却所散发的热量 (19)4. 7. 2.3由冷却系统带走的热量 (21)4. 7. 2.4计算冷却回路有关参数 (21)4.8 导向机构 (27)4. 8.1成型部分的导向 (27)4. 8.2推出机构的导向 (27)4.9 排气系统 (28)5 模具的安装及调试 (28)5.1 模具的安装 (28)5. 1.1模具的装配 (28)5.2 模具的开合动作分析 (31)5.3 试模 (31)5. 3.1试模时可能出现的问题和解决办法 (31)5. 3.2试模时应注意的事项 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)垃圾桶注塑模具设计垃圾桶注塑模具设计台州职业技术学院机电工程学院模具0731宙霄宙霄摘要：本设计详细地阐述了垃圾桶注塑模具的参数化设计过程，给出了注塑模具设计的一 般步骤a在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPA 来模拟充型过程、分析成型过 程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。
课题名称塑料小桶盖模具的设计装订线目录摘要 (1)第一章塑料模具的分类和发展 (2)1.1塑料模具的分类 (2)1.2塑料模具的发展 (3)第二章模具的要求和产品的要求 (4)2.1 模具的要求 (4)2.2 产品的要求 (4)第三章模具结构形式的确定 (5)3.1 确定型腔数量及排列方式 (5)3.2 模具结构形式的确定 (5)3.3 注射机型号的确定 (5)3.4 分型面位置的确定 (5)第四章浇注系统形式和浇口的设计 (8)4.1 主流道设 (8)4.2 浇口的设计 (8)4.3 分流道的设计 (9)第五章成型零件的设计 (10)5.1 凹模结构的设计 (10)5.2 型芯的设计 (10)5.3 型芯固定板的设计 (11)第六章脱模推出机构的设计 (12)6.1 推杆的设计 (12)6.2 推板的设计 (12)6.3 导柱的设计 (12)6.4 垫块的设计 (13)6.5 验校模具的高度 (13)第七章结束与展望 (14)致谢 (15)参考文献 (16)装订线摘要模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。
我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
大学时光将要成为过眼云烟，然而我们在毕业前还有一个环节——毕业设计。
我在实习中接触的大多数模具是塑料模具，所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计——塑料小桶盖模具的设计。
我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。
由于在公司没有相应的设计手册、许多计算的部分我都是借鉴的公司的设计图纸。
本套模具是一套一腔四模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。
关键词：分型面、型腔、主流道、浇口、分流道、凹模型芯、推杆、导柱、推板装订线第一章塑料模具的分类和发展1.1 塑料模具的分类模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。
下面就最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具作一介绍。
塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。
此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射（塑）模具：注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。
压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具广泛用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
装订线塑料挤出模具：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。
挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。
吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。
吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。
其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。
制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
1.2 塑料模具的发展随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
而且近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
装订线第二章模具的要求和产品的要求2.1 模具的要求对于本模具订做公司的要求是：是一腔四模，结构简单，牢固耐用。
2.2 产品要求塑料桶盖的材料为PE(聚乙烯)乳白色，其表面要求无凹痕，尺寸均无精度要求，可按MT10级精度查取公差值。
图2-1 产品的2D剖视图装订线第三章模具结构形式的确定3.1 确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
因此我们设计的模具为四型腔的模具。
图3-1 模具的型腔排列3.2模具结构形式的确定注射模的典型结构有以下六种：1.单分型面注射模2.双分型面注射模3.斜导柱侧向分型与抽芯注射模4.斜滑块侧向分型与抽芯注射模5.带有活动镶件注射模6.角式注射机用注射模考虑到模具的简单实用及与实际塑件的要求，单分型面注射模完全符合要求，所以设计为单分型面注射模。
3.3 注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格为XS-ZY-125型国产注塑机。
3.4 分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、装订线塑件的脱模和模具的制造工艺有关，因此分型面的的选择是注射模设计中的一个关键骤。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1. 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2. 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3. 保证塑件的精度要求。
4.满足塑件的外观质量要求。
5. 便于模具加工制造。
6. 对成型面积的影响。
7.对排气效果的影响。
8.对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第1、2、8点。
为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面和易于加工的分型面。
如下图所示，采用下图2和3之间这样一个平直的分型面就完全可以满足模具的要求，并大大的简化了模具的制造。
图3-2 模具的整体构架表3-1 模具各部分的名称装订线序号代号名称数量材料重量单件总计备注1300*250*23定模板145#板料2250*250*38型腔板145#板料3250*250*23推板145#板料4250*250*23型芯固定板145#板料5250*250*38垫板145#板料6150*250*15下推板145#板料7150*250*15下推板垫板145#板料848*250*80垫块145#板料9300*250*23动模板145#板料10φ64*61型芯445#圆钢11φ16*126回程杆4标准件（导柱）12GB70-85内六角圆柱头螺钉M8X204标准件13GB70-85内六角圆柱头螺钉M12X1404标准件14GB70-85内六角圆柱头螺钉M12X354标准件15φ25*80导柱4标准件16φ12*61进料嘴1标准件17φ36*φ3密封圈4标准件18M10水嘴8标准件在图3-2中，从2和3之间分型，塑件收缩会包在动模型心上，依靠注射机的顶出装置和模具的推板推出塑件。
