不锈钢选用

不锈钢焊条选用表焊条牌号国际标准主要用途A002 E308L-16 焊接00Cr19Ni11不锈钢或0Cr19Ni10不锈钢结构,如合成纤维,化肥,石油等设备.A002A E308L-17 同上A002Mo2 E308MoL-16 用于焊接00Cr19Ni12Mo2不锈钢结构,也可用于00Cr18Ni9Ti与碳钢的焊接,主要用于合成纤维,化工,石油等设备制造.A002Nb 适用焊接相同类型的不锈钢结构,也可用于18-8Nb或18-8Ti等与碳钢的焊接,主要用于合成纤维,化工,石油等设备的焊接.A022 E316L-16 焊接尿素及合成纤维设备.A032 E317MoCuL-16 焊接合成纤维等设备在稀,中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构.A042 E309MoL-16 焊接尿素合成塔中衬里板(AISI 316L)及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构.A042Mn E310MoL 用于尿塔系设备如Cr25Ni22Mo2型不锈钢焊接.A052 焊接耐硫酸,醋酸,磷酸腐蚀的反应器,分离器等.A062 E309L 焊接合成纤维,石油化工设备用同类型的不锈钢结构,复合钢和异种钢结构A072 用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接,如核燃料设备等.A082 用于焊接00Cr17Ni5SiNb,00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸腐蚀钢.A102 E308-16 焊接工作温度低于300°C耐腐蚀的0Cr19Ni9,0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构.A107 E308-15 同上A132 E347-16 焊接重要的含钛稳定0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构.A137 E347-15 同上A146 用于焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢.A202 E316-16 焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构及异种钢.A207 E316-15 同上A212 E318-16 焊接重要的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,如尿素,合成纤维等设备.A222 E317MoCu-16 焊接相同类型含铜不锈钢结构,如0Cr18Ni13Mo2Cu2等A232 E318V-16 焊接一般耐热耐蚀0Cr18Ni12Mo2V及Cr19Ni12Mo2 不锈钢结构. A237 E318V-15 同上A242 E317-16 用于同类型的不锈钢结构及复合钢,异种钢的焊接.A302 E309-16 用于同类型的不锈钢结构,异种钢,高铬钢和高锰钢等焊接.A307 E309-15 同上A312 E309Mo-16 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里,复合钢板,异种钢的焊接.A317 E309Mo-15 同上A402 E310-16 焊接高温条件下工作的同类型耐热不锈钢,也可焊接硬化性大的铬钢(如Cr5Mo，Cr9Mo，Cr13，Cr28等)以及异种钢的焊接.A407 E310-15 同上A412 E310Mo-16 焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里,异种钢等,在焊接淬硬性高的碳钢,低合金钢时韧性极好.A432 E310H-16 用于焊接HK40耐热钢A502 E16-25Mo6N-16 焊接呈淬火状态下的低合金和中合金钢,异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等,如30CrMnSi等A507 E16-25Mo6N-15 同上A607 E330MoMnWNb-15 用于在850~900°C下工作的共类型耐热不锈钢焊接,如Cr20Ni32B和Cr18Ni37等材料.304_A132304L _A022,E308L316 _A022316L _A022,E316L18-8 的范围太广,具体点我国现行标准简介5.1 GB/T1220-92不锈钢棒这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。

全系列【不锈钢焊条】简介如下：牌号国标型号（GB）美标型号（AWS）药皮类型焊接电流主要用途G202 E410-16 E410-16 钛钙型交直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。

G207 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。

G217 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。

G302 E430-16 E430-16 钛钙型交直流焊接Cr17 不锈钢。

G307 E430-15 E430-15 低氢型直流焊接Cr17 不锈钢。

A002 E 308L -16 E 308L -16 钛钙型交直流焊接超低碳Cr19Ni11 不锈钢0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备。

A012Si 钛钙型交直流用于抗浓硝酸的超低碳C2钢（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。

A022 E 316L -16 E 316L -16 钛钙型交直流焊接尿素及合成纤维设备。

A002N E 316L -16 E 316L -16 钛钙型交直流主要用于316LN类不锈钢结构的焊接。

A022Si A 钛钙型交直流用于制造冶炼设备中的3RE60衬板或管材的焊接。

A022MO E317L-16 E317L-16 钛钙型交直流用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。

A032 E317MoCuL-16 E317L-16 钛钙型交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。

A042 E309MoL-16 E309MOL-16 钛钙型交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构。

A052 A 1 钛钙型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。

A052Cu A 钛钙型交直流用于焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。

不锈钢选用指南
《不锈钢选用指南》
嘿，大家好呀！今天咱来聊聊不锈钢这玩意儿该咋选。

就说我上次买锅吧，那可真是让我纠结了好一阵儿。

我去逛商场，一到卖锅具的地方，那各式各样的不锈钢锅啊，一下子就把我眼睛都看花了。

我就寻思着，这得好好挑挑，不然买错了可就麻烦啦。

我先看了一个亮晶晶的不锈钢锅，售货员在那一个劲儿地说这锅多好多好。

我就想啊，光好看可不行，还得实用呀。

我就拿起锅来，仔细瞅了瞅，感觉这锅壁好像有点薄呢。

我就问售货员，这锅会不会容易变形啊？售货员说不会啦不会啦，质量很好的。

可我心里还是有点犯嘀咕。

然后我又看到一个稍微厚实点的锅，拿在手里沉甸甸的，感觉挺有质感。

我又研究了一下它的把手，嗯，挺牢固的。

接着我又看看锅底，得平平整整的才行呀，不然在炉灶上放不稳可不行。

这时候售货员又开始给我推荐其他款式了，哎呀，真让人头大。

我就这么挑来挑去，比来比去，一会儿觉得这个好，一会儿又觉得那个也不错。

最后我还是选了那个厚实的锅，感觉更靠谱些。

所以呀，选不锈钢的时候，真得好好琢磨琢磨。

别光看外表，得看看材质厚不厚呀，做工精不精细呀，细节真的很重要呢！就像我买锅，要是不仔细挑，可能就买个中看不中用的回来啦。

以后大家选不锈钢的时候，可一定要瞪大眼睛，精挑细选哦，可别马虎大意啦！哈哈！
怎么样，我这买锅的经历是不是挺有意思的，希望能给大家在选用不锈钢时提供点小帮助呀！。

常用不锈钢选用的焊条文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）“金桥焊材”分类一、碳钢焊条二、低合金结构钢焊条（含耐候钢及低合金耐蚀钢焊条）焊三、钼和铬钼耐热钢焊条四、低温钢焊条条五、不锈钢焊条六、堆焊焊条七、铸铁焊条八、管道焊接专用焊条气体保护焊焊丝实心焊丝焊埋弧焊丝气体保护焊药芯焊丝CO2丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）碳钢焊条简明表钼和铬钼耐热钢焊条使用说明耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。

这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。

1、马氏体耐热钢的焊接马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。

焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。

2、珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。

由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。

异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。

并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。

单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。

不同铬钼钢所需的最低预热温度A—B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于%，预热降至40℃。

C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。

D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。

E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。

不同铬钼钢焊接接头的热处理规范A-B-当含碳量超过%,壁厚大于12毫米时,需进行热处理:620-680℃, 壁厚每25毫米,保温1小时. C-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保持到进行热处理之前.F-壁厚大于12毫米时, 加热700-750℃,保温1小时/每25毫米.钼和铬钼耐热钢焊条简明表低温钢焊条使用说明低温钢指工作温度在-40℃~ -253℃下工作的焊接结构专用钢材。

不锈钢焊条的型号及选用(1)不锈钢焊条的型号根据GB/T983 1995〈〈不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。

其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“ E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

不锈钢焊条分类见表10-1所示。

表10-1不锈钢焊条分类焊条类型焊接电流焊接位置焊条类型焊接电流焊接位置E X X X ( X ) -15E X X X ( X) -25 直流反接全位置平焊、横焊EX X X (X ) -16EX X X (X ) -17EXXX (X) -26交流或直流反接全位置平焊、横焊不锈钢焊条型号举例：_ E E_41 0 NlMo-26 焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，1—米用交流或直流反极性焊接------- 熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求------------- 熔敷金属成分分类代号焊条(2)不锈钢焊条的牌号①牌号前加“ G” (或“铭”字)或“ A” (或“奥”字)，分别表示铭不锈钢焊条或奥氏体铭镣不锈钢焊条。

②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。

③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。

对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镣铭之外的其他成分。

④牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表10-3所示。

表10-2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级焊条牌号熔敷金属主要化学成分组成等级焊条牌号熔敷金属主要化学成分组成等级G2X XG3X X含Cr量约为13%含Cr量约为17%A4 X XA5 X X含Cr量约为26%，含Ni量约为21%含Cr量约为16%，含Ni量约为25%A0X X 含C 量V 0.04% （超低碳）A6 X X 含Cr 量约为16%，含Ni 量约为35% A1 X X 含Cr 量约为19%，含Ni 量约为10% A7 X X 铭镒氮不锈钢A2X X含Cr 量约为18%，含Ni 量约为12% A8 X X 含Cr 量约为18%，含Ni 量约为18% A3X X含Cr 量约为23%，含Ni 量约为13%A9 X X待发展表10-3焊条牌号中第三位数字的含意 焊条牌号药皮类型 焊接电源种类 焊条牌号药皮类型 焊接电源种类 □ XX 0 不属于已规定的类型不规定 □ XX 5 纤维素型 直流或交流 □ XX 1 氧化钛型 直流或交流 □ XX 6 低氢钾型 直流或交流 □ XX 2 钛钙型 直流或交流 □ XX 7 低氢钠型 直流 □ XX 3 钛铁矿型 直流或交流 □ XX 8 石墨型 直流或交流 □ XX 4氧化铁型直流或交流□ XX 9盐基型直流不锈钢焊条牌号举例:（3）不锈钢焊条的选择不锈钢焊条适用于铭含量大于 10.50%、镣含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。

不锈钢的主要用途及钢种选用(5)4.2.9家用·业务用设备(1)厨房设备家庭用的厨房设备，如调理台、煤气灶、抽油烟机等，由于是在比较温和的环境下使用的，从耐蚀性来说，SUS430、SUS304基本适用于制作各种器具。

有特殊功能要求的，使用深冲特性好的SUS430LX系和SUS304JI系。

业务用厨房设备，如饮食店、西餐店、宾馆厨房、医院、学校等用的食品调理设备。

与家庭使用环境相同的主要使用SUS430。

有特殊要求的，如冷藏、冷冻库的外装材料需要具有耐锈、耐指纹、外观要求的，使用SUS430精磨后涂覆透明漆的材料。

另外，根据用途和设备要求特性也使用耐高温性能好的SUS317 J2，以及耐应力腐蚀裂纹性能好的SUS444(2)厨房用品如锅类、水壶、盆、暖水瓶等器皿，以及刀叉、剪子等。

所用材料是根据深冲加工性能、最终产品研磨性和成本来选择的。

器具深度浅的选用SUS410、430系。

器具深度较深的使用SUS305、304系。

现在使用的电磁器具不能使用非磁性的SUS304，较多使用复合不锈钢。

洋餐具要求高硬度，主要使用SUS410、420JI、420J2。

也有部分使用SUS440A，430、304的。

为改善加工性、耐蚀性等、也使用了在13Cr和17Cr中添加Mo、V，而且把C提高到0. 7%的材料。

(3)煤气·石油器具其中包括暖器、热水、炊事用燃烧器具。

暖器有反射型暖炉和热风暖风机。

暖炉的反射板使用有光泽的SUS430BA板。

燃烧筒温度高达800℃，使用了SUS430和13Cr-17Cr中添加了Al和Si的铁素体不锈钢。

抗震灭火装置使用SUS430。

热风机的给排气筒、燃烧区、阻隔板、燃烧室部件使用不锈钢。

根据耐热性、耐蚀性、加工性等不同需求，可选用SUS304、316、SUSXM15JI或在铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢中添加了Al和Si的材料。

热水器的燃烧器主要使用加工性、耐热性好的SUS304，根据加工程度可选用SUS430LX、430、SUH409等。

201、202、301、302、304不锈钢特性、用途、区别与选用不锈钢是仪表工作中接触到的最常见的钢制材料之一，了解不锈钢知识，有助于帮助仪表人更好的掌握仪表选型和使用。

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。

实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

常见分类：通常按金相组织分为：通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。

在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。

1、奥氏体型不锈钢。

基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。

美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。

2、铁素体型不锈钢。

基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

美国钢铁协会以430和446为标示。

3、马氏体型不锈钢。

基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。

美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。

马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。

4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。

基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。

锈钢焊条的型号及选用（1）不锈钢焊条的型号根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。

其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

不锈钢焊条分类见下表所（2）不锈钢焊条的牌号①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。

②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。

③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。

对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。

④牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表10-3所示。

（3）不锈钢焊条的选择 不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。

主要从以下几方面考虑：①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。

对于Cr/Ni ≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti 、Cr17Ni13W 等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni ＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo 、W 、Mn 等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。

②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。

对于工作温度在3000C 以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti 或Nb 稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo 或含Mo 和Cu 的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti 或Nb 的不锈钢焊条。

奥氏体不锈钢的焊条选用1、对不锈钢的认识：不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。

不锈钢实际是不锈钢（耐大气、水等弱腐蚀介质）和耐酸钢（耐酸、碱、盐等强腐蚀介质）的总称。

不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般具有良好的不锈性能。

●不锈钢的分类◆不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。

◆不锈钢根据主要合金元素大致分为高铬型不锈钢和高铬镍型不锈钢。

◆高铬型不锈钢包括马氏体型不锈钢和铁素体不锈钢两大类。

◆高铬镍型不锈钢则包括奥氏体、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。

▼马氏体不锈钢：常见的以Cr13不锈钢为代表，在常温下具有马氏体组织，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18MoV。

▼铁素体不锈钢：常见的以Cr13、Cr17为代表，在常温下具有铁素体组织，如0Cr13、0Cr13Al、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti。

▼奥氏体不锈钢：大致分为：◇Cr18-Ni8型，如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等；◇Cr25-Ni13型，如0Cr23Ni13；◇Cr25-Ni20型，如0Cr25Ni20 ；◇Cr25-Ni35型，如4Cr25Ni35（国外铸造不锈钢）；◇超级奥氏体型，如254SMo（20Cr-18Ni-6Mo）。

☆Cr18Ni9不锈钢是基本的铬镍奥氏体不锈钢。

★注意：不锈钢的不锈性和耐蚀性是相对的和有条件的，目前还没有对任何腐蚀环境都具有耐蚀性的不锈钢，所以不锈钢的选用应根据具体的使用条件加以合理考虑。

技术人员在进行材料代用时应注意。

●奥氏体不锈钢的组织特点：◆通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

◆不能用热处理方法强化。

但具有显著的冷加工硬化性，可通过冷变形方法提高强度。

◆经冷变形产生的加工硬化，可采用固溶处理便之软化。

不同腐蚀环境下不锈钢的特点与选用不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢材，通过合金元素添加或对表面进行处理，可以对不锈钢进行不同程度的增强，以适应不同的腐蚀环境。

一、腐蚀环境的分类根据腐蚀介质的性质，腐蚀环境可以分为以下几类：1.酸性环境：包括硫酸、盐酸、硝酸等具有酸性的物质。

2.碱性环境：包括氢氧化钠、氢氧化铝等具有碱性的物质。

3.高温环境：在高温下，腐蚀速度会加快。

4.氯盐环境：包括海水、氯化铵、氯化钠等含有氯离子的物质。

5.氧化性环境：包括氧气、臭氧等。

1.酸性环境下不锈钢的特点与选用：在酸性环境中，腐蚀对不锈钢的影响较大。

一般来说，选用具有较高耐酸性能的不锈钢材料。

316不锈钢具有良好的耐酸性能，特别适用于硫酸、盐酸等强酸性环境下使用。

另外，对于一些特殊的酸性介质，如浓硝酸、氟化氢等，可以选用镍基钢，如Hastelloy材料，以提高耐腐蚀性能。

2.碱性环境下不锈钢的特点与选用：在碱性环境中，一般不锈钢的腐蚀性较低。

304不锈钢广泛应用于碱性环境中，如海水、碱液等。

然而，在浓度较高的碱性环境中，不锈钢的耐腐蚀能力可能较弱，因此可以考虑选用具有更高耐碱腐蚀性能的不锈钢材料，如316不锈钢。

3.高温环境下不锈钢的特点与选用：在高温环境下，不锈钢的腐蚀性会加剧。

对于低温不锈钢低碳钢，其耐高温性能较差，可选用镍基合金材料，如Inconel、Hastelloy等，以提高耐高温性能。

4.氯盐环境下不锈钢的特点与选用：在含有氯离子的介质中，氯离子对不锈钢具有强烈的腐蚀作用。

对于一般海水环境下，304不锈钢是常用的材料，但在高氯离子浓度的环境中，选用316L不锈钢效果更好。

此外，对于高氯离子浓度的凝结水、海水蒸气、氯化物溶液等，应选用耐腐蚀能力更强的超级不锈钢，如254SMO和904L等。

5.氧化性环境下不锈钢的特点与选用：在氧化性环境中，不锈钢的表面会形成一层致密的氧化膜，起到一定的保护作用。

对于大气中的氧化性腐蚀，一般的不锈钢可以满足要求。

腐蚀环境下选用不锈钢需考虑哪些问题在腐蚀环境中选择不锈钢时,除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外,还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性,强度,韧性和物理性能,加工,成形性能,资源,价格和取得的难易。

下面我们来一一介绍。

耐蚀性能耐蚀性包括不锈性和耐酸,碱,盐等腐蚀介质的性能以及高温下抗氧化,硫化,氯化,氟化等的性能.由于选用不同不锈钢主要是为了解决实际工程中所遇到的各种腐蚀问题,为此在腐蚀环境中不锈钢的耐蚀性如何是选材人员首先需要考虑的.腐蚀是金属与介质间由于化学或电化学作用而引起的破坏,而耐蚀性指不锈钢抵抗介质腐蚀破坏的能力,故当选材中涉及耐蚀性时,需要注意以下几点。

1、耐蚀性的标准是人为确定的,既要承认它,使用它,又不能受它的约束,要根据具体使用要求来确定是否耐蚀的具体标准.目前对不锈钢的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑设备,部件的特点(薄厚,大小).使用寿命长短,产品质量(如杂质,颜色,纯度)等的要求,一般说来,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件,可选择1~3级标准;对要求密切配合,长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2~5级,对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备,部件则可选用4~7级,除特殊例外,不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用,需要指出,10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。

2、耐蚀性是相对的,有条件的,常说的不锈钢的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下(介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等一定时).截至目前为止,还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性,耐蚀性的不锈钢,因此选项材人员心须针对具体使用条件加以选择,不锈钢牌号选定后,使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用,即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。

3、选择不锈钢既要考虑其耐一般腐蚀的性能,又要考虑其耐局部腐蚀的性能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以注意,这是因为,选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能,而在使用条件下,它们对局部腐蚀,例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性如何则考虑较少;不锈钢的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生,局部腐蚀常常导致不锈钢设备,部件的突然破坏,其危害性远远大于一般腐蚀。

第六章不锈钢的合理选用6.1不锈钢选用时要考虑的因素6.1.1耐腐蚀耐腐蚀性包括不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能，以及高温下抗氧化、抗腐蚀等性能。

工程中选用不锈钢，主要是为了解决工程中所遇到的各种腐蚀问题，所以在腐蚀环境中不锈钢的耐腐蚀性能如何，能否保证设备在使用寿命之内有足够抗腐蚀能力，保证设备安全运行，是设计者优先考虑的问题，选材时应注意以下几点：1耐蚀性的标准是人为确定的，既不能被它限制死，也不能不理它，必须根据设备具体使用条件使用要求来确选哪一级做为对腐蚀性的要求。

要考虑设备特点、使用寿命、产品质量等的要求，譬如使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备、仪表部件可选1~3 级；要求紧配合、长期不漏或要求使用年限长的设备，可选2~5 级；对要求不高、检修方便或要求寿命不很长的设备、部件可选4~7 级。

除特殊情况外，不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm 的一般不选用。

需要指出的是，前面10 级标准对于产生局部腐蚀时不适用。

2耐蚀性，不锈性都是相对的，有条件的。

所谓不锈耐蚀是指在一定条件下，如介质、浓度、温度、杂质、压力、流速等一定时，材料锈或不锈，耐蚀或不耐蚀。

到目前为止，还没有哪种不锈钢在任何环境中均有不锈性、耐蚀性，只是某个材料，某个牌较适于再某环境使用，有的牌号钢适用范围小些，有的适用范围大些。

选择条件过高造成工程浪费，选择条件过低，影响设备寿命和安全可靠性。

3选择不锈钢时既要考虑其一般耐腐蚀性，又要考虑其耐局部腐蚀的性能。

特别是在水介质和化工介质中，后者尤为重要。

使用经验着证明，导致不锈钢设备、部件突然破坏，局部腐蚀比一般腐蚀危害更大。

4在引用各种手册、文献中有关不锈钢的耐腐蚀性数据时应注意，其中很多是试验数据，与实际介质环境往往有较大出入。

5不锈钢制设备，如果因腐蚀而失效，应进行原因分析，查明原因后采取应对措施才能彻底解决。

6.1.2力学性能力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳等性能。

不锈钢焊条的选用根据室温组织,不锈钢可分类为：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体+铁素体双相钢四大类。

奥氏体不锈钢含Cr14%～25%，含Ni8%～25%，以Cr18Ni18为代表的系列主要用于耐蚀条件，以Cr25No20为代表的系列则主要用做耐高温场合。

选择奥氏体不锈钢焊接材料时，首先要保证焊缝金属具有与母材一致的耐蚀性能，即焊缝金属主要化学成分要尽量接近母材，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。

Cr13系列及以Cr12为基的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，这类钢具有较大的淬硬倾向。

马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。

马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后二者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须采用同质填充材料；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊接材料，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。

含Cr17%～28%的高铬钢属铁素体不锈钢，主要用作热稳定钢。

铁素体不锈钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会产生淬硬组织。

铁素体不锈钢焊接时出现的问题主要是近缝区晶粒易于长大，形成粗大铁素体，热影响区韧性下降导致脆化。

铁素体不锈钢焊接应选择杂质（C、N、S、P等）含量低的焊接材料，同时对焊缝进行合理的合金化，以便改善其焊接性和韧性。

根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊接材料可以是与母材成分相近的高铬铁素体焊条或焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。

采用奥氏体焊接材料时焊前不预热，也不进行焊后热处理。

不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途见表1。

表1 不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途铬镍不锈钢焊条使用说明:执行GB/T983-1995标准铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。

常用不锈钢推荐选用的焊条CO气体保护2焊药芯焊丝丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）碳钢焊条简明表页码焊条牌号国标型号药皮类型焊接电源主要用途J421 （J38.12）E4313 钛型交直流焊接低碳钢结构，尤其宜薄板小件，间断焊和要求表面光洁的盖面焊J421X E4313 钛型交直流适用于薄板立向下焊及间断焊J421Fe E4313 钛型交直流适用于薄板小件，间断焊和要求表面光洁的盖面焊J421Fe16 E4324 钛型交直流用于一般低碳钢结构和要求表面光洁的平焊、平角焊的盖面焊J421Fe18 E4324 钛型交直流用于一般低碳钢和强度等级相等的低合金钢结构的平焊、平角焊J422(J40.50) E4303 钛钙型交直流焊接重要的低碳钢结构和强度等级相等的低合金钢结构J422GM E4303 钛钙型交直流用于重要的低碳钢结构和强度等级相同等的低合金钢结构的盖面J422Fe E4303 钛钙型交直流适用较重要的低碳钢结构的焊接J422Fe16 E4323 钛钙型交直流用于重要的低碳钢和强度等级相等的低合金钢结构的高效焊接J423 E4301 钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构J424 E4320 氧化铁型交直流焊接较重要的碳钢结构J426(J48.46) E4316 低氢型交直流焊接重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构J427(J48.47)E4315 低氢型直流反接焊接重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构J427D E4315 低氢型直流反接用于低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构的打底焊接页码焊条牌号国标型号药皮类型焊接电源主要用途J427Ni E4315 低氢型直流反接焊接重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构J501Fe E5014 钛型交直流焊接碳钢和低合金钢如16Mn等结构J501Fe15(J38.62Fe15)E5024 钛型交直流用于碳钢和低合金钢结构的高效焊接J501Fe18 E5024 钛型交直流用于碳钢和普通船用A级、D级钢的高效焊接J502 E5003 钛钙型交直流焊接16Mn及相应强度的低合金钢结构J503 E5001 钛铁矿型交直流适用于低合金钢结构的焊接如16Mn等J506(J48.56) E5016 低氢型交直流用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接J506R E5016 低氢型交直流适用于采油平台和船舶、压力容器等重要结构的焊接J506Fe E5018 低氢型交直流用于中碳钢和低合金钢重要结构的较高效率的焊接J506Fe-1 E5018-1 低氢型交直流用于海洋石油平台、船舶等重要碳钢结构、低合金钢结构的焊接J506Fe16 E5028 低氢型交直流用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接J506Fe18 E5028 低氢型交直流用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接J506H E5016-1 低氢型交直流用途同J506，抗冷裂、低温韧性更好J506D E5016 低氢型交直流用于中碳钢和低合金钢结构的底层焊接J507(J48.57)E5015 低氢型直流反接用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接J507R E5015 低氢型直流反接适用于压力容器的焊接及其它低合金重要结构的焊接，如16MnR等J507Fe16 E5028 低氢型直流反接用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接J507H E5015 低氢型直流反接用于中碳钢和低合金钢的焊接，抗裂、低温韧性优于J507 J507X E5015 低氢型直流反接用于中碳钢和低合金钢结构的立向下焊接页码焊条牌号国标型号药皮类型焊接电源主要用途*J422CrCu E4303-G钛钙型交直流用于12MnCrCu等耐候钢的焊接J427CrCu E4315-G低氢型直流反接用于12MnCrCu等耐候钢的焊接J502NiCu E5003-G钛钙型交直流铁路耐候车辆的焊接，如09MnCuPTi、16MnCu等J502WCu E5003-G钛钙型交直流铁路耐候车辆的焊接，如09MnCuPTi、16MnCu等J506NiCu E5016-G低氢型交直流适用于车辆、近海工程结构、桥梁等的焊接J506NiCrCu E5016-G低氢型交直流适用于耐大气腐蚀及近海工程的焊接结构J506WCu E5016-G低氢型交直流铁路耐候车辆的焊接，如09MnCuPTi、16MnCu等J507NiCu E5015-G低氢型直流反接铁路耐候车辆、近海工程桥梁等的焊接J507Mo E5015-G低氢型直流反接适用于含Mo、V等元素的抗H2S腐蚀钢的焊接J507MoNb E5015-G低氢型直流反接适用于石油化工用钢的焊接J507CuP E5015-G低氢型直流反接用于Cu-P系统抗大气、耐海水腐蚀钢的焊接J507MoW E5015-G低氢型直流反接抗高温高压H、N、NH3腐蚀用钢焊接，如10MnVNb等J507MoWNbB E5015-G低氢型直流反接耐中温高压，耐H、N、NH3腐蚀用钢焊接，如12SiMoVNb等J507CrNi E5015-G低氢型直流反接适用于Q235、16Mn和铬铝系统等耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构的焊接J556NiCrCu E5516-G低氢型交直流适用于耐大气腐蚀及近海工程的焊接结构J656NiCrL E6516-G 低氢交直适用于650 N/mm2抗拉强度等型流级高耐蚀型耐候钢的焊接，如S450EW等*J422CrCu属碳钢焊条，列入耐候钢焊条类。

不锈钢焊材选用参考标准A002焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A022焊接尿素及合成纤维设备A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。

由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。

焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。

A062焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。

A107 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。

A132 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A137 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A202 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。