原辅材料进出库管理制度
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××XX饮料有限公司仓库治理制度与流程一、原料、包材入库治理制度目的:为规范原料和包材等入库作业治理,保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责:仓库治理员、检验室职责:仓管员负责物料的收料、报检;仓库治理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后,由仓管员根据供方送货单,在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收,在保证上述内容符合要求时接受入库,并填妥《物料卡》,做标识待检。
1.2仓库人员填写《检验申请单》并当日及时通知到检验室进行原辅料检验,按《检验状态控制程序》协助检验室做好标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料,分开堆放、做好标识,并通知采购部,不合格的产品通知销售部。
1.4 随时注重原辅料的有效期,做到有效期在前的先发料,超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,1.6仓库治理员应对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有非凡情况需在当天内完成。
1.7仓库治理员对已入库的原材料如实登记入《工厂进货明细表》2检验报告1.1检验申请单1.2检验报告单3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用治理制度目的:为规范原料和包材等出库领用作业治理,保证材料领用与生产使用保持一致,在正常生产过程中材料供给不影响产品的生产。
主要负责:仓库治理员、车间组长(周芹)、谢继忠职责:仓库治理员、车间组长须共同对生产领用材料信息的核对和登记,仓库治理员并对库存当日领用后进行日盘点,1原材料出库领用1.1生产前根据生产部提供《领料单》发放物料,生产急需来不及检验的,在《生产领料单》上备注“跟踪”;所生产的半成品、成品分开堆放,摆放紧急放行产品标识卡,待该批原辅料检验合格后方可撤销“紧急放行”标识。
1.2 包材材料的领用须在仓库治理者和车间组长周芹的指导下,根据当日生产计划的实际需求情况进行领料,在生产结束后对剩余的未投入生产的包材组长与仓管员进行核对好后,如数退还于仓库,退还过程中不得使包材遭到破损或大面积污染。
原、辅料库管理制度第一章总则第一条为了加强原、辅料库的管理,确保生产顺利进行,提高产品质量,特制定本制度。
第二条原、辅料库是企业生产的重要组成部分,主要负责原辅材料的采购、储存、发放和管理工作。
第三条原、辅料库的管理应遵循以下原则:(一)严格遵循国家有关法律法规和行业标准;(二)确保原辅材料质量符合生产要求;(三)提高原辅材料的利用率,降低生产成本;(四)加强安全管理,预防火灾、盗窃等事故的发生。
第二章组织结构与职责第四条原、辅料库的组织结构应包括以下部门:(一)采购部:负责原辅材料的采购工作;(二)仓储部:负责原辅材料的储存、发放和管理工作;(三)质量检验部:负责原辅材料的质量检验工作;(四)财务部:负责原辅材料的财务核算和成本控制工作;(五)安全保卫部:负责原、辅料库的安全保卫工作。
第五条各相关部门的职责如下:(一)采购部:负责根据生产计划和库存情况,制定原辅材料采购计划,并按照计划进行采购。
(二)仓储部:负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作,确保原辅材料的安全、整洁、有序。
(三)质量检验部:负责原辅材料的质量检验工作,确保原辅材料质量符合生产要求。
(四)财务部:负责原辅材料的财务核算和成本控制工作,确保原辅材料采购、储存、发放的成本合理。
(五)安全保卫部:负责原、辅料库的安全保卫工作,预防火灾、盗窃等事故的发生。
第三章采购管理第六条采购部应根据生产计划和库存情况,制定原辅材料采购计划,并按照计划进行采购。
第七条采购部在采购原辅材料时,应选择信誉良好、质量可靠的原辅材料供应商。
第八条采购部在采购原辅材料时,应遵循公平、公正、公开的原则,确保采购过程的透明度。
第四章储存管理第九条仓储部应负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作,确保原辅材料的安全、整洁、有序。
第十条仓储部在验收原辅材料时,应严格遵循国家有关法律法规和行业标准,确保原辅材料质量符合生产要求。
第十一条仓储部在储存原辅材料时,应根据原辅材料的特性进行分类存放,确保原辅材料的安全、整洁、有序。
成品及原辅材料仓库管理制度范文1. 目的:有效管理企业的成品及原辅材料仓库,确保仓库的安全、整洁、有效运转,提高仓库管理效率,减少资源浪费。
2. 负责人:仓库经理或相关部门负责人。
3. 仓库布局:根据仓库的大小和功能,合理规划仓库的布局和设置储存区域。
4. 进出仓库的控制及记录:4.1 进仓:- 成品及原辅材料的进仓需经过验收,验收人员要核对货品名称、数量和质量,并及时填写入库单,确保信息准确无误。
- 进仓的成品及原辅材料要按照一定的分类、编号、尺寸等信息进行标识和归档,便于后续管理和查找。
4.2 出仓:- 出仓需要经过申请和批准程序,申请人填写出库单,并由仓库经理或相关负责人审批后方可出仓。
- 出仓时要对货物进行核对确认,确保货品名称、数量和质量与出库单一致。
4.3 记录:- 仓库要建立完善的进出库记录,包括进出仓时间、货品名称、数量、批次等信息,方便进行库存管理和统计。
5. 库存管理:5.1 盘点:- 定期进行库存盘点,确保库存信息的准确性。
- 盘点时要对库存进行分类整理,清点每种货品的数量和质量,并与系统记录进行核对。
5.2 报废及报损:- 出现货品过期、损坏或其他不能使用的情况时,要及时进行报废或报损处理,做好相应的登记和记录。
5.3 调拨:- 如有需要,可以进行仓库之间的货品调拨,调拨时要填写调拨单,确保调拨信息的准确性。
6. 仓库安全:6.1 出入口管理:- 仓库的出入口要配备门禁系统或者相关的控制设备,限制非授权人员的进入。
6.2 保护措施:- 仓库要有防火、防爆、防潮等基本的保护设施,确保货品的安全。
6.3 安全培训:- 对仓库工作人员进行安全培训,提高他们的安全意识,掌握应对突发事件的能力。
7. 仓库整洁:- 仓库要保持干净整洁,货品分类摆放,通道畅通,定期进行清理和消毒,以确保货品的质量和安全。
8. 入库单与出库单的保留:- 入库单与出库单要保留一定的时间,以备查验9. 监督与审核:- 仓库管理工作要进行定期的监督与审核,以确保制度的执行和仓库管理的效果。
原辅材料进出库管理制度原辅材料是企业生产和经营的基础,对于企业来说,建立一套科学、规范的原辅材料进出库管理制度至关重要。
本文将对原辅材料进出库管理制度进行详细的阐述。
一、制度的目的和依据1.目的:建立原辅材料进出库管理制度的目的是为了提高企业物资管理的效率和准确性,确保原辅材料的及时供应和合理使用,降低企业库存成本,提高企业的竞争力。
2.依据:原辅材料进出库管理制度的依据主要是国家相关法律法规和企业内部管理规定,如《中华人民共和国物权法》、《企业物资管理办法》等。
二、进出库管理流程1.进库管理流程:原辅材料进库需要经过采购部门的申请、审批,然后由仓库进行验收、清点,最后编制进库单据,入账入库。
2.出库管理流程:原辅材料出库需要经过生产部门的申请、审批,然后由仓库进行清点、发放,最后编制出库单据,扣账出库。
三、进出库过程中的责任和权利1.进库责任和权利:仓库人员有责任对进库的原辅材料进行验收、清点,确保数量和质量的准确性,同时有权利要求采购人员提供准确的入库单据和相关信息。
2.出库责任和权利:仓库人员有责任对出库的原辅材料进行清点、发放,确保数量和质量的准确性,同时有权利要求生产人员提供准确的出库单据和相关信息。
四、库存管理与盘点1.库存管理:仓库人员需要定期对库存进行清点和盘点,确保库存数量的准确性,并及时上报上级领导。
2.盘点管理:仓库人员需要按照企业相关规定进行定期盘点,以核实库存数量和账面数量的一致性,发现差异及时进行调整。
五、监督和考核措施1.监督措施:企业应建立相应的监督机制,通过定期检查和督促,对原辅材料进出库管理制度的执行情况进行监督,确保制度的有效执行。
2.考核措施:企业应建立相应的考核制度,对仓库人员的原辅材料进出库管理工作进行评估,将评估结果作为考核依据,对工作表现优秀的人员给予奖励,对工作不达标的人员进行处罚或调整。
六、制度的修改与完善1.修改机制:企业应及时对原辅材料进出库管理制度进行修订和完善,以适应企业发展和管理的需要,修订过程需经过相关部门的审议和批准。
原辅材料进出库管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范原辅材料的进出库管理,确保物资的准确、安全、高效地进出库,最大程度地降低物资损耗和浪费,提高物资使用效率和管理水平。
二、适用范围本制度适用于所有涉及原辅材料进出库的部门和人员,包括但不限于采购部门、仓储部门、生产部门等。
三、基本原则1.规范操作:所有涉及原辅材料进出库的操作必须依照本制度的规定进行,不得擅自变更或违规操作。
2.责任明确:每个部门和人员都应明确自己在进出库管理中的责任和义务,并按照规定履行相应的职责。
3.精确记录:进出库操作必须准确记录,包括物资名称、数量、进出库日期等信息,以便后续的追溯和核对。
4.安全可控:进出库过程中要注意物资的安全和可控性,采取必要的防护措施,防止损失或滥用。
5.资料保存:进出库相关的文件和记录必须妥善保存,便于查阅和审核。
四、进库管理1. 采购入库1.1 采购审核:采购人员在进行原辅材料采购时,需先进行必要的审核,包括供应商资质、价格合理性等。
1.2 采购合同与发票:采购人员在与供应商签订采购合同前,需核对合同内容和发票信息,确保一致和真实。
1.3 质量抽检:采购入库时,需对采购的原辅材料进行抽检,确保物资的质量达到要求,否则应及时退还或报废。
1.4 入库登记:采购入库时,仓储人员需及时登记入库信息,包括物资名称、数量、供应商等。
2. 退库管理2.1 退库申请:生产部门或质量部门发现进货物资存在质量问题或实际需求变化时,应及时向仓储部门提交退库申请。
2.2 退库审核:仓储部门在接到退库申请后,需对物资进行审核,确保退库申请的合理性和准确性。
2.3 退库登记:退库审核通过后,仓储人员应及时登记退库信息,并将物资妥善安置,防止再次被误用或损坏。
五、出库管理1. 领用出库1.1 出库申请:生产部门需要原辅材料时,应填写领用申请单,并经相应主管审核后提交给仓储部门。
1.2 出库审批:仓储部门在接到出库申请后,需对物资进行审批,并核对申请单与实际需求的一致性。
食品原材料库房管理制度篇一:原辅料库房管理制度原辅料库房管理制度一、原辅料库房实行专库专用,并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施,并运转正常,每天定期打扫库房卫生,保持库房整洁。
二、原辅料入库前由专人验货。
所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。
外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期,且无破损、无污染,原辅料无腐烂、变质。
三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。
各类原料的货架标签必须与存放的货物一致,不得存放其他杂物及有毒有害的物品(如:杀虫剂、消毒剂等)。
四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放,易腐食品要及时冷藏、冷冻保存,冷库必须有温度记录设备,并对冷库温度每天做好记录。
五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度,做到先进先出,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品。
成品库房管理制度一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。
二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放,各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。
三、成品库房必须专用,不得存放原料和半成品,不得存放其他杂物及有毒有害的物品(如:杀虫剂、消毒剂等)四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作,保持库房通风,定期做好库房卫生,保持库房干燥整洁。
五、入库的各种成品必须建立台帐,做到先进先出,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品。
六、退回的产品与正品要明确隔离,且标识清楚,以防混用。
七、出库产品必须经过检验,符合国家卫生标准要求。
禁止不合格产品出库销售。
食品化验室管理制度1.严格按照“食品卫生国家标准”进行规范操作。
2.食品检测项目和检测结果必须符合国家标准要求。
3.遵守本厂产品质量标准,做好原辅材料及产品检验、分析工作,确实把好质量关。
4.实验情况及时分析,数据要记录在专用记录本上,并做到及时、真实、齐全、清晰、整洁、规格。
规章制度-原辅材料进出库管理制度1.制度目的:规范原辅材料的进出库管理,确保原辅材料的安全、稳定和高效供应。
2.适用范围:适用于公司的原辅材料的进出库管理。
3.责任部门:原辅材料管理部门负责制定、执行和监督本制度的实施。
4.原辅材料进库管理:4.1 采购入库:采购部门根据生产计划和库存情况,编制采购计划,并将计划提交给原辅材料管理部门。
原辅材料管理部门根据计划进行采购,并按照采购合同要求办理入库手续。
4.2 来料检验:原辅材料管理部门收到原辅材料后,进行来料检验,包括外观、规格、质量等方面的检查。
合格的原辅材料进行入库,不合格的原辅材料进行退货处理。
4.3 入库登记:原辅材料管理部门将合格的原辅材料进行入库登记,登记内容包括原辅材料的名称、规格、批次、数量等信息,并生成入库记录。
4.4 存放管理:原辅材料管理部门对入库的原辅材料进行妥善存放,确保原辅材料不受损失和污染。
5.原辅材料出库管理:5.1 生产领料:生产部门根据生产计划向原辅材料管理部门提出领料申请,原辅材料管理部门按照申请进行出库操作。
5.2 产品退料:生产部门将产生的废品或次品退回到原辅材料管理部门,原辅材料管理部门按照规定的程序进行退料操作。
5.3 销售出库:销售部门根据销售订单向原辅材料管理部门提出出库申请,原辅材料管理部门按照申请进行出库操作。
5.4 出库登记:原辅材料管理部门将出库的原辅材料进行登记,登记内容包括原辅材料的名称、规格、批次、数量等信息,并生成出库记录。
6.盘点管理:6.1 定期盘点:原辅材料管理部门定期对库存进行盘点,确保账实一致。
6.2 不定期盘点:原辅材料管理部门可以根据需要进行不定期盘点,对关键原辅材料进行重点盘点。
6.3 盘点处理:发现盘点差异时,原辅材料管理部门应及时进行调查核实,并对差异进行处理。
7.文档管理:所有进出库记录、盘点记录等相关文档应按照公司的文档管理要求进行归档和保存。
8.责任追究:对于违反本制度的行为,原辅材料管理部门有权依据公司的纪律管理规定进行相应的处罚和追责。
原辅材料库管理制度一、总则为规范原辅材料库的管理,提高原辅材料的利用率和保障生产安全,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间原辅材料的采购、储存、使用等相关环节的管理。
三、原辅材料库管理组织机构1. 原辅材料库管理部门:负责原辅材料库的管理工作;2. 原辅材料库管理员:负责仓库日常管理工作;3. 生产部门:负责提供生产所需的原辅材料清单,并按规定领取原辅材料。
四、原辅材料采购管理1. 确定采购计划:生产部门根据生产计划确定需要采购的原辅材料种类、数量和时间。
2. 选择供应商:原辅材料采购由采购部门按照公司规定选择合格的供应商进行采购。
3. 签订采购合同:采购部门与供应商签订采购合同,明确原辅材料的品种、质量标准、数量、价格、交货期限等购销关系。
4. 收货验收:采购部门负责接收原辅材料,并进行质量及数量的验收,合格后方可入库。
五、原辅材料库的储存管理1. 储存场所:原辅材料库应设立在具备防潮、通风、防火、防爆等条件的场所。
2. 物品分类:原辅材料库应按照不同的种类、规格、质量、用途分类存放。
3. 库存盘点:对原辅材料库的库存进行定期盘点,确保库存数据的准确。
4. 出入库登记:对所有原辅材料的出入库进行严格登记,并做好相应的记录。
5. 物品保管:对于易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物品,需要采取相应的防护措施,确保安全。
六、原辅材料使用管理1. 领用申请:生产部门需提前填写原辅材料领用申请表,经过仓库管理员审核后方可领用。
2. 领用数量控制:仓库管理员需按照生产任务的需要,合理控制原辅材料的领用数量。
3. 严禁超量使用:生产人员不得随意超量使用原辅材料,严禁私自调拨和借用。
如需临时使用需提出理由和报请相关部门批准。
4. 使用记录:生产部门需对原辅材料的使用情况进行记录,及时上报库存变化情况。
七、原辅材料库安全管理1. 安全检查:原辅材料库应定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
2. 防火措施:原辅材料库应配备相关的消防设施,并定期进行检查和维护。
化工厂原辅材料管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程中使用的原辅材料质量稳定,保障生产安全和产品质量,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有原辅材料的采购、验收、存储、使用及监督管理。
三、职责分工1. 采购部门负责原辅材料的采购工作,确保供应商资质合格,采购渠道正规。
2. 质量管理部门负责原辅材料的质量检验和验收工作。
3. 仓储部门负责原辅材料的存储管理,确保存储条件符合要求。
4. 生产部门负责原辅材料的使用管理,确保按照工艺要求正确使用。
四、采购管理1. 建立供应商评估体系,定期对供应商进行评估和筛选。
2. 采购前需进行市场调研,比较不同供应商的价格、质量和服务。
3. 签订采购合同,明确原辅材料的技术标准、质量要求、交货期限等。
五、验收管理1. 所有进厂的原辅材料必须进行质量检验,合格后方可入库。
2. 建立原辅材料验收记录,详细记录检验结果和处理措施。
六、存储管理1. 原辅材料应存放在专用仓库内,避免阳光直射、雨淋和潮湿。
2. 仓库应保持清洁、通风,定期检查存储条件是否符合要求。
3. 实行分类存放,标识清楚,防止混淆和误用。
七、使用管理1. 生产部门应根据生产计划和工艺要求,合理领用原辅材料。
2. 建立原辅材料使用记录,记录使用时间、数量和用途。
3. 对于过期或变质的原辅材料,应立即停止使用,并按程序处理。
八、监督管理1. 定期对原辅材料管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为进行纠正,并根据情节轻重给予相应处理。
3. 定期组织培训,提高员工对原辅材料管理的认识和能力。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行,由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善,应经过相关部门审议,并由工厂管理层批准后实施。
请根据实际情况调整上述内容,以确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。
原辅材料进出库管理制度仓库出入库管理制度1、采购员完成采购任务,货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续,其程序具体规定如下:1)、认真填写《检验通知单》,一式三联,并签署。
2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。
3)、发货明细表。
4)、质保书。
5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。
6)、使用说明书。
7)、公司领导批准的采购。
2、保管员判明实属本库保管物资后,应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量,当证件完全符合后,提请有关技术部门进行质检,暂不验收,存放在待验区。
3、技术质检应根据分管物资的特性,按不同规定办理。
4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验,签证合格后入库。
5、钢材检验签证合格后,方可入库。
6、化工原材料技术部检验签字后,方可入库。
7、对进场物资验收,应严格强调及时、全面、严格、慎重,遇有违反合同规定或质量问题,要在索赔期内按规定进行交涉处理。
8、入库物资验收合格无误后,由保管员签署才有效。
9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。
10、物资验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货,由采购员负责追加经济损失。
11、如货已到,无论发票到或未到,均办理正式入库单,一式四联。
12、通过全数的方式逐件进行数字验收,按实有数量验收,按重量计算的物资,应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。
13、下列情况应严格把关,不准验收:1)、无公司领导批准采购的。
2)、与合同订货单不符的。
3)、违反公司规定,采购员工作标准,没按规定进货渠道采购的。
4)、质量不合格的。
14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单,检验员检验合格后方可入库。
15、待验收物资,不合格物资,保管员应妥善保管,并督促抓紧处理,手续应健全。
16、物资因生产急需或其他原因不便入库,而直接送到现场,保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
原辅材料进出库管理制度
篇一:材料进出库管理制度
仓库出入库管理制度
1 、采购员完成采购任务,货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续,其程序具体规定如下:
1 )、认真填写《检验通知单》,一式三联,并签署。
2 )、供货单位发票(符合国家税务规定)。
3 )、发货明细表。
4 )、质保书。
5 )进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。
6 )、使用说明书。
7 )、公司领导批准的采购计划。
2 、保管员判明实属本库保管物资后,应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量,当证件完全符合后,提请有关技术部门进行质检,暂不验收,存放在待验区。
3 、技术质检应根据分管物资的特性,按不同规定办理。
4 、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验,签证合格后入库。
5 、钢材检验签证合格后,方可入库。
6 、化工原材料技术部检验签字后,方可入库。
7 、对进场物资验收,应严格强调及时、全面、严格、慎重,遇有违反合同规定或质量问题,要在索赔期内按规定进行交涉处理。
8 、入库物资验收合格无误后,由保管员签署才有效。
9 、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。
10 、物资验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货,由采购员负责追加经济损失。
11 、如货已到,无论发票到或未到,均办理正式入库单,一式四联。
12 、通过全数的方式逐件进行数字验收,按实有数量验收,按重量计算的物资,应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M 3 计量的物资应丈量或量方。
13 、下列情况应严格把关,不准验收:
1 )、无公司领导批准采购的。
2 )、与合同订货单计划不符的。
3 )、违反公司规定,采购员工作标准,没按规定进货渠道采购的。
4 )、质量不合格的。
14 、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单,检验员检验合格后方可入库。
15 、待验收物资,不合格物资,保管员应妥善保管,并督促抓紧处理,手续应健全。
16 、物资因生产急需或其他原因不便入库,而直接送到现场,保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
仓库物资入库程序如下:
物资到库业务员填写入库单、检验单,并通知检验员仓库保。