丝网印刷干浆料处理流程
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南京信息职业技术学院毕业设计论文作者学号系部微电子学院专业题目丝网印刷工艺流程及故障处理指导教师评阅教师完成时间:年月日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 绪论 (5)1.1丝网印刷概述 (5)1.2丝网印刷特点 (5)2 丝网印刷工艺流程 (5)2.1丝网选择 (6)2.2绷网工艺 (7)2.3感光制版工艺 (7)2.4丝网印刷工艺 (8)3 丝网印刷故障的原因及解决办法 (8)3.1糊版 (8)3.2油墨在承印物上黏附不牢 (9)3.3墨膜边缘缺陷 (10)3.4着墨不匀 (10)3.5针孔 (11)3.6气泡 (11)3.7网痕 (12)3.8叠印不良 (12)3.9成品墨膜的尺寸扩大 (13)3.10墨膜龟裂 (13)3.11洇墨 (13)3.12背面粘脏 (13)3.13粘页 (14)3.14印版漏墨 (14)3.15滋墨 (15)3.16图像变形 (15)3.17静电故障 (15)总结 (16)致谢 (16)参考文献 (17)1 绪论1.1 丝网印刷概述丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的一种,其印刷原理是:丝网印版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文,印版上其余部分网孔被堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的,现代较普遍使用的光化学制版法。
这种制版方法以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在涂布感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨;印版上需要过墨的部分的在显影时被除去,网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹。
印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏到承印物上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像复制。
这就是丝网印刷。
1.2 丝网印刷的特点⑴承印物的大小和形状不受限制;⑵版面柔软,印刷压力小;⑶墨层厚实,立体感、覆盖力强;⑷对油墨的适应力强;⑸耐光性能强;⑹印刷方式灵活多样。
丝网印刷和烧结工序介绍对于晶体硅太阳电池来说,丝网印刷和烧结是最后两个工序。
为输出电池光电转换所获得的电能,必须在电池上制作正、负两个电极。
所谓电极,就是与电池p-n结形成紧密欧姆接触的导电材料。
一般用丝网印刷的方法制作电极,然后再经过烧结工艺,干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
电极与硅基体粘接的牢固程度,是太阳能电池性能的主要指标之一。
这两个工序对于太阳能电池的效率以及成本有着重要的影响,网版浆料的选择在整个太阳能电池的生产中都有着重要的低位。
下面我们针对丝网印刷和烧结工序进行一下基本的介绍:一、丝网印刷基本介绍1.丝网印刷的原理丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。
对太阳能电池而言,丝网印刷是通过刮刀的运动将浆料印刷到硅片上的一种印刷方式,是太阳能电池制造过程中最常用的制作正负电极的方式。
相比较其他的方式(如溅射等)具有以下优点:①设备简单,易于实现②成本较低2.丝网印刷的设备及作用丝网印刷中,每道都使用不同的网版,网版的设计对银浆的耗量以及效率的影响有着重要的作用,下面针对网版的各项参数做一下重点介绍。
二、丝网印刷网版参数介绍一般情况下,太阳能电池使用网版的外形如下图所示,是由不锈钢丝网编织而成。
丝网印刷网版主要参数指标包括以下几个方面:1.网版目数:网版目数的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
用来表征网版网孔的大小,目数越大,网孔越小,其他条件相同情况下下墨量越小。
同时目数大小对应网版的疏密程度,影响网版的使用寿命。
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1,丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔,能穿过,行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常;②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器,避免把浆料沾污到设备及其他地方上;4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间,注意擦拭的力度,擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中,将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等;6)禁止在烧结炉上面覆盖物体,严禁在炉子附近存放可燃性气体;禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数;7)操作人员须戴手套操作,严禁裸手接触硅片、浆料,不得随意离开操作现场;8)各工序工作台上的物品要摆放整齐,浆料不能到处乱涂,最好用完后就用盖子将浆料口封住;9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版;10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片;11)印刷台上的贴纸要平整、干净,否则易引起碎片或报警;12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施;13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能(如摄像校正,输入输出显示控制等),否则会造成死机;14)设备运行中禁止修改系统时间,否则会造成死机;15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁;16)17)18)19)4.21(严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整,并处在硅片正中,不能偏移(图形定位差小于等于0.2mm);发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整,用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
传统丝网印刷制作条幅的方法和步骤一、准备网版(简易做法):(需2人配合)1、用50x70mm的木方做2个3000mm*600mm(内空)的矩形方框,如果你有足够大的场地,一次可以印6m长的条幅。
做两个网版便于轮换使用,提高效率。
关键:粗大木方不易变形。
(木方一般是3.1m长的,条幅一般是700mm宽,印500-550mm高的字)注:也可以适当做宽点,好用些,比如:3000mmx700mm,只不过在印制时注意不要漏浆到条幅布上。
2、将60-80目的丝网布用水湿透,用马钉枪(U型钉)先钉4边角定位,然后将一个长边紧密钉在木方上(侧面),钉好一边后,翻转木框,从中间开始,一人用力拉网布,一人钉,一边拉一边钉,直到整个网布非常紧的绷在木框上。
用美工刀割除多余的网布。
用打火机将丝网毛边除去,以防滑丝。
3、用手敲击网版,发出“嘭嘭”声,网版做成功了。
关键技术:丝网布用水湿透(网布有湿涨干缩的特性!),在网布未干的情况下,完成全部工作!二、制版:1、将条幅内容在电脑里排版,字高控制在500-550mm,长3m以内,太长的条幅分成若干段。
然后用60cm宽的便宜不干胶做镜像刻字(半透)。
注意:一定要镜像!2、将网版平放地上,网布向上,将不干胶整体裱贴在网布上,将字除去,制成镂空网版。
三、准备手工印刷:1、平整地面铺上橡胶垫(绝缘材料行有售,黑的,可反复使用多年,6m就够了)注意:地面一定要平整!2、丝印浆料准备:用一适当容器,比如:塑料小盆,一根筷子,搅拌丝印浆料。
百花浆(也叫邦浆)加入需要的色素,适合印浅色底,深色字的条幅,如:白底红字,黄底红字等。
罩印白:如果字是浅色,则必须使用罩印白浆料,如:红底黄字,红底白字,蓝底白字等。
注意:使用罩印白要加入10-20%(体积比)百花浆,可防印制过程堵网。
3、准备一盆清水,1根湿抹布,1根干抹布,1把电吹风,1把橡胶丝印刮板(20-30cm长,根据自己习惯决定,太短不好用),备用。
丝网印刷的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺,其工艺流程如下:
1. 选择合适的印版:根据要印刷的设计图案和要求,选择合适的丝网印刷版,并进行装框。
2. 准备印刷材料:准备好需要印刷的材料,如纸张、塑料、布料等。
3. 准备印刷油墨:选择合适的印刷油墨,根据需要进行调配。
4. 调整丝网张力:将丝网装到丝网印刷机上,调整丝网张力,使其平整并紧贴印刷版。
5. 印刷准备工作:调整印刷机的印刷速度、压力和位置等参数,确保印刷效果的质量。
6. 印刷处理:将印刷材料放置在印刷机上,逐一进行印刷处理。
印刷机将印刷油墨通过丝网的网孔印刷到材料上,形成所需的图案和文字。
7. 干燥处理:印刷完成后,印刷材料需要进行干燥处理,以确保油墨固化。
8. 检验和修正:对印刷品进行检验,如有需要,对印刷品进行修正和调整。
以上是丝网印刷的一般工艺流程,具体操作可能根据不同的印刷需求和设备而有所差异。
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺,广泛应用于各种材料的印刷上。
它的工艺流程相对简单,但却需要经验丰富的操作人员来掌握。
下面,我们来详细了解一下丝网印刷的工艺流程。
首先,准备工作。
在进行丝网印刷之前,我们需要准备好印刷所需的丝网、印刷墨水、印刷底板等材料。
丝网的选择要根据印刷材料和印刷图案的要求来确定,而印刷墨水的选择则要考虑到印刷效果和耐久性。
印刷底板的选择也要根据印刷材料的特性来确定,以保证印刷质量。
接下来是制版工序。
制版是丝网印刷的关键步骤,它直接影响到印刷效果。
首先,需要将设计好的印刷图案转移到丝网上,这可以通过照相制版或者直接绘制来完成。
然后,将制作好的丝网固定在印刷机上,并调整好印刷压力和速度,以确保印刷效果的稳定和一致性。
然后是印刷工序。
在进行印刷之前,需要将印刷材料固定在印刷底板上,并调整好位置。
然后,将预先调好的印刷墨水涂抹在丝网上,通过印刷机的压力和速度,将墨水均匀地印刷到材料上。
印刷完成后,需要对印刷材料进行烘干或固化处理,以确保印刷图案的耐久性和质量。
最后是印刷后处理。
在印刷完成后,可能需要进行一些后续处理工序,如切割、热转印、覆膜等,以满足不同的印刷需求。
这些后处理工序的选择和操作都需要根据具体的印刷要求来确定,以保证印刷品的最终质量。
总的来说,丝网印刷工艺流程相对简单,但却需要严格的操作和精湛的技术来保证印刷质量。
只有经过精心的准备、细致的制版、稳定的印刷和合理的后处理,才能获得高质量的丝网印刷品。
希望本文对您了解丝网印刷工艺流程有所帮助。
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程:已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法:间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程:1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:"有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
江阴鑫辉太阳能有限公司
丝网印刷干浆料处理流程
编号:XHC-PE-
版本:A/0
编制人/日期:
审核人/日期:
批准人/日期:
2011-04-06发布 2011-04-12实施
江阴鑫辉太阳能有限公司发布
文件制/修订记录表
1 目的
规范员工银、铝浆料的使用,减少浆料浪费,控制生产成本。
2 范围
本规范规定了印刷车间各机台使用浆料的注意事项,本规范适用于生产部印刷车间全体操作人员。
3 相关文件
《丝网印刷工艺规范》。
4 定义
5.1 干浆料:在印刷过程中由于停机时间过长更换网版后遗留的浆料;在生产过程中因碎片导致正
在使用的浆料中有小碎片,更换网版后原网版上遗留的不含碎片的浆料。
5 职责
5.1 生产部:认真履行本文件规定的内容,有问题及时反馈工艺部。
5.2 工艺部:负责指导车间员工对干浆料进行处理,并跟踪后续工艺过程。
5.3 质量部:监督印刷质量及效率,发现问题,及时反馈生产和工艺。
6 环境
6.1 温度23±3℃,湿度50±10%,洁净度:十万级。
7 职业健康安全
7.1 进入印刷车间员工须穿戴好个人工作服、工作帽、防静电工作鞋、口罩。
8 管理内容
8.1 1号机干浆料处理方法
8.1.1 1号机的干浆当时直接使用,不需要单独收集。
8.2 2号机干浆料处理方法
8.2.1 2号机的干浆不需要收集,直接报废。
8.3 3号机干浆料处理方法
8.3.1 将3号机干浆料用稀释剂稀释,稀释比例为8-10毫升稀释剂每千克干浆料,稀释后先手
动搅拌半小时,最后放置在搅拌器上搅拌4小时以上。
8.3.2 将已经搅拌4小时以上的稀释后的3号机浆料从搅拌机上取下,与1号机银浆(已经搅
拌12小时)1:1混合,每次各取浆料500-1000克混合,混合后先手动搅拌半小时以上,
最后放置在搅拌器上搅拌6小时以上。
8.1.3 已经搅拌6小时以上的混合浆料只适用于1号机,增重范围0.12±0.05g。
8.4 处理流程
8.4.1 干浆料每2个月处理一次,每2个月生产部将收集好的干浆集中,通知工艺部,统一处
理。
8.4.2 稀释和混合干浆料由工艺人员执行,请生产人员负责搅拌。
8.4.3 使用干浆料前工艺部下发通知单,并规定使用干浆料的线别。
8.4.4 在正式生产前,先试印刷20-50片,查看背极与背场接触是否良好,背极是否有突刺,
经质检人员、包装人员确认为A类片后方可进行正式生产。
8.5 注意事项
8.5.1 生产烧结炉下料台检查人员、包装人员、质检人员时刻关注背面印刷质量,如有问题及
时通知工艺。
8.5.2 工艺人员、分检人员、质检人员时刻关注正在使用干浆料的印刷线的效率变化,如效率
变化超过0.1%,通知工艺人员。
8.5.3 文件中涉及到的可处理的干浆料是指没有碎片及其他杂质的浆料。
9 客户特殊要求
无
10记录
无
11 附件
无。