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轧钢车间周安全工作总结
近期，我们轧钢车间在安全生产工作上取得了一定的成绩，但也暴露出了一些
问题。
为了进一步提高安全生产水平，确保员工的人身安全和设备的正常运转，我们对轧钢车间周安全工作进行了总结，并提出了改进意见。
首先，我们要充分认识到安全生产的重要性。
安全是企业的生命线，没有安全
就没有生产。
在轧钢车间，我们要时刻牢记安全第一的理念，严格执行各项安全制度和操作规程，做到安全生产无小事。
其次，要加强安全教育和培训。
员工是企业的主体，他们的安全意识和安全技
能直接关系到安全生产的质量。
我们要不断加强员工的安全培训，提高他们的安全意识，使他们能够正确处理突发事件，预防事故的发生。
再次，要加强设备维护和管理。
轧钢车间的设备是生产的基础，必须保持设备
的良好状态，定期进行维护和检修，及时发现并排除隐患，确保设备的稳定运行。
最后，要加强安全监管和检查。
安全工作需要有专人负责，要建立健全安全监
管体系，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并处理安全隐患，确保安全生产的顺利进行。
总之，轧钢车间的安全工作需要全体员工的共同努力，需要每个人的高度重视。
只有做到安全第一，才能保障员工的人身安全和设备的正常运转。
希望通过我们的努力，轧钢车间的安全生产水平能够进一步提高，为企业的可持续发展保驾护航。
钢厂周工作总结
本周是我们钢厂的一个忙碌而充实的一周。
在这一周里，我们团队克服了各种
困难，完成了一系列重要的工作任务，取得了一定的成绩。
首先，我们在生产方面取得了一定的进展。
我们严格遵守生产计划，确保了生
产线的稳定运行。
通过全员参与，我们有效地提高了生产效率，保证了产品质量。
同时，我们还加强了设备的维护和保养工作，确保了设备的正常运转，最大程度地减少了故障发生对生产的影响。
其次，我们在安全生产方面也取得了一定的成绩。
我们严格执行安全操作规程，加强了安全生产教育培训，提高了员工的安全意识和技能水平。
通过全面排查隐患，我们有效地减少了安全事故的发生，确保了员工的生命安全和财产安全。
另外，我们还在环保方面做了大量的工作。
我们加强了对废气、废水和固体废
物的治理，严格执行环保政策法规，确保了生产过程中的环境保护工作。
我们还积极开展环保宣传教育活动，提高了员工的环保意识，促进了绿色生产。
总的来说，本周我们在生产、安全和环保方面取得了一定的成绩，但也存在一
些不足之处。
我们将进一步加强团队协作，改进工作方式，不断提高工作效率和质量，为公司的发展做出更大的贡献。
相信在全体员工的共同努力下，我们的钢厂一定会迎来更加美好的明天。
钢厂轧钢工作总结作为钢铁行业的重要环节，钢厂轧钢工作是保障钢材质量和生产效率的关键工序。
在过去的一段时间里，我们钢厂的轧钢工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和挑战。
下面就对钢厂轧钢工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
首先，我们钢厂的轧钢工作在生产效率方面取得了一定的进展。
通过技术改进和设备更新，我们的轧钢生产线能够更加稳定地运行，生产效率得到提高。
同时，我们加强了对操作工人的培训和管理，提高了他们的技术水平和工作积极性，使得生产效率得到了有效提升。
其次，钢厂轧钢工作在质量控制方面也取得了一些成绩。
我们加强了对原材料的检验和筛选工作，确保了生产过程中原材料的质量稳定。
同时，我们对轧钢过程进行了精细化管理，加强了对轧制参数的监控和调整，保证了产品的质量稳定性。
然而，钢厂轧钢工作也存在一些问题和挑战。
首先，生产设备的老化和磨损问题严重影响了生产效率和产品质量。
其次，人工操作的不稳定性和误差也给轧钢工作带来了一定的影响。
最后，市场需求的变化和竞争压力也给我们的轧钢工作带来了一定的挑战。
针对以上问题和挑战，我们提出了以下改进措施。
首先，我们计划对生产设备进行更新和维护，提高设备的稳定性和生产效率。
其次，我们将加强对操作工人的培训和管理，提高他们的技术水平和操作稳定性。
最后，我们将加强与市场的沟通和对市场需求的调研，调整产品结构，提高产品的市场竞争力。
总的来说，钢厂轧钢工作在过去的一段时间里取得了一定的成绩，但也存在一些问题和挑战。
我们将继续努力，加强技术创新和管理改进，提高生产效率和产品质量，确保钢厂轧钢工作的持续稳定发展。
轧钢工厂实习总结范文6篇第1篇示例：在轧钢工厂实习的这段时间里，我学到了许多关于钢铁生产的知识和技能，也体会到了工厂生产的紧张和高效。
在这里，我要总结一下我的实习经历。
在轧钢工厂实习的日子里，我深刻体会到了工人们的辛苦和努力。
轧钢工厂的生产环境极其恶劣，高温、噪音、灰尘无处不在，但是工人们依然坚守岗位，为了生产质量和效率而努力工作。
他们每天早出晚归，默默地为着公司的发展做出贡献。
我在他们身上学到了责任和奉献精神，让我深受感动。
在实习期间，我学到了许多关于钢铁生产的知识和技能。
轧钢工厂是一个高度专业化的生产单位，需要对设备和工艺流程有很深入的了解才能胜任工作。
通过实习，我了解了钢材的生产过程，熟悉了轧机的运转原理，学会了掌握生产中常见问题的处理方法。
在实际操作中，我逐渐掌握了一些基本的操作技能，如操作起重机、检查设备运行情况、维护设备等。
这些知识和技能将对我的未来工作有着重要的帮助。
在实习期间，我也体会到了工厂生产的紧张和高效。
轧钢工厂是一个以生产效率为导向的企业，每一分钟都要做到最大化的产出。
在这样的环境下，我学会了如何高效地工作，如何与同事协作，如何应对突发情况。
我切身感受到了时间的宝贵和效率的重要性，也意识到了团队合作的力量。
在实习结束之际，我要感谢所有在轧钢工厂遇到的工友和领导。
他们给予了我很多指导和帮助，让我更快地适应了工作环境，提高了工作效率。
他们的耐心指导和悉心关照让我感到很温暖，也让我更加珍惜这段宝贵的实习经历。
轧钢工厂的实习经历对我来说是一次宝贵的历练。
在这里，我不仅学到了专业知识和技能，也深刻体会到了工作的辛苦和团队合作的重要性。
我相信这段经历将对我的未来工作和生活有着积极的影响，让我更加强大和成熟。
感谢轧钢工厂给我这次难得的机会，让我收获满满，收货颇丰。
第2篇示例：本次在轧钢工厂的实习经历让我获益良多，让我对钢铁行业有了更深入的了解，也让我明白了实践的重要性。
在这里，我不仅学到了专业知识，还收获了成长和坚韧。
轧钢厂工作总结范文一、工作基本情况我在某轧钢厂担任生产部门主管岗位，负责协调生产工作，保障生产任务的完成。
工作期间，我主要负责生产计划的制定、设备的运维以及生产现场的管理。
以下是我在这段时间内的工作总结：二、工作总结1.生产计划制定：我根据市场需求和公司的生产能力，制定了合理的生产计划。
我通过调研市场需求，分析公司设备运行状态和产能，以及员工的工作能力，做到了生产计划的合理安排。
通过对生产计划的持续监控和调整，我成功地将生产任务按时完成，并保证了公司产品的质量和交货期。
2.设备运维：作为生产部门主管，我对设备的运维负有重要责任。
我组织技术人员进行设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，我还加强了设备故障的预防和处理，及时处理设备故障，以确保生产的连续性。
通过我和维修人员的密切配合，设备故障率得到了有效的控制，大大提高了设备的利用率和生产效率。
3.生产现场管理：在生产现场上，我注重施行安全生产管理。
我加强对员工的安全教育和培训，确保他们用最安全的姿势和方法操作设备。
我还建立了严格的现场管理制度，对生产现场进行监督和检查，确保生产过程中不出现事故和质量问题。
通过持续的努力，我和团队成功地将质量事故降到了最低，并大大提高了工作效率。
4.团队建设：作为主管，我注重团队的建设和队伍的培养。
我注重加强员工的技能培训和职业道德的培养，提高员工的专业水平和工作积极性。
我组织团队进行团队建设活动，增强团队凝聚力和战斗力。
我还建立了有效的奖惩机制，激励员工的工作积极性。
通过我的努力，团队的整体素质得到了大幅提升，员工的工作热情和责任感明显增强。
三、心得体会在这段时间内，我深刻体会到了作为轧钢厂主管的责任和重要性。
我认识到，只有做好各项工作的协调和管理，才能保证生产任务的顺利完成。
同时，我也认识到，只有注重团队建设，才能培养出一支优秀的团队，提高整个厂的竞争力。
通过这段时间的工作，我不仅学到了专业知识和管理经验，还提高了自己的组织能力和领导才能。
轧钢生产工作总结
轧钢是钢铁生产中非常重要的环节，它直接影响着钢材的质量和产量。
在过去的一段时间里，我们经过不懈的努力和团队合作，取得了一定的成绩。
现在，我来对我们的轧钢生产工作进行总结和反思。
首先，我们在生产过程中注重了安全和质量。
我们严格执行操作规程，确保设备运行稳定，操作规范。
我们加强了对设备的维护和保养，及时发现并解决了一些潜在的安全隐患。
在质量方面，我们严格把关每一个环节，确保了产品的合格率。
其次，我们在团队合作方面取得了一定的进步。
在生产过程中，每个岗位的员工密切配合，相互协助，共同完成了生产任务。
我们还加强了员工的技能培训，提高了员工的技术水平和工作效率。
另外，我们也发现了一些存在的问题。
比如，生产中出现了一些设备故障，导致了生产进度的延误；还有一些员工在操作中存在一些不规范的行为，需要进一步加强培训和管理。
为了进一步提高我们的轧钢生产工作，我们需要继续加强安全和质量管理，及时发现并解决存在的问题；加强团队合作，提高员工的技术水平和工作效率；加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
总的来说，我们在轧钢生产工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题。
希望在今后的工作中，我们能够继续努力，取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。
钢厂员工个人周工作总结
本周工作总结如下：
一、工作内容及成果：
1. 参与钢厂生产线日常管理和运维工作，确保生产线稳定运行；
2. 负责设备故障排除和维护工作，提高设备稳定性和效率；
3. 参与生产工艺改进项目，优化生产流程，提高产品质量；
4. 参与钢材质量检测工作，及时发现和解决质量问题；
5. 参与钢材装运工作，保障按时交付客户订单；
6. 积极参加公司内部培训和学习，提升专业技能和知识水平；
7. 与同事协作配合，共同完成任务。
二、工作中遇到的问题及解决方法：
1. 在设备维护过程中，遇到了一台关键设备故障，影响了生产进度。
及时联系维修人员，协助排除故障，保证了生产的顺利进行；
2. 在生产过程中，发现了钢材表面存在一些质量问题。
立即向质检部门报告，并协助查找问题原因，进行修复和改进，确保产品质量符合要求。
三、个人收获和进步：
1. 在生产线管理方面，加强了对设备运行状况的监控和维护经验；
2. 对钢材生产工艺和质量控制有了更深入的理解，并运用到实
际工作中；
3. 在解决问题的能力和应急处理能力上有了明显的提升；
4. 充分发挥团队协作精神，与同事相互支持和配合，提高了工作效率。
四、存在的不足和改进方向：
1. 需要进一步加强对设备维护和故障排除的知识和技能培训；
2. 加强对质量问题的快速判断和处理能力，以提升产品质量；
3. 在工作中更加注重细节，减少出现遗漏或误操作的情况。
以上是本周个人工作总结，期待在接下来的工作中不断提升自己的能力和业绩。
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了一年一度的总结时刻。
作为钢厂轧钢车间的一员，我有幸在这一年里，见证了轧钢工艺的不断完善、生产效率的持续提升。
在此，我将对自己过去一年的工作进行全面总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 技术创新与工艺改进（1）优化轧制工艺：通过对轧制工艺的研究，我发现部分轧制参数存在不合理之处，导致产品质量不稳定。
于是，我与同事共同探讨，对轧制工艺进行了优化，提高了产品质量。
（2）改进设备：针对轧钢设备存在的故障问题，我积极与维修部门沟通，共同研究解决方案，对设备进行了改进，降低了故障率。
（3）研发新型轧辊：为提高轧制效率，降低能耗，我参与研发了一种新型轧辊，经过实际应用，效果显著。
2. 生产管理与质量控制（1）制定生产计划：根据市场需求，我制定了详细的生产计划，确保了生产任务的顺利完成。
（2）加强质量管理：在轧制过程中，我严格执行各项质量标准，确保产品质量合格。
（3）开展质量培训：针对新入职员工，我组织开展质量培训，提高他们的质量意识。
3. 安全生产与环境保护（1）加强安全管理：在日常工作中，我严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
（2）开展安全检查：定期对生产现场进行安全检查，消除安全隐患。
（3）环保意识：在轧制过程中，我注重环保，积极采取措施降低污染。
4. 团队协作与沟通（1）加强团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同完成生产任务。
（2）分享经验：在工作中，我积极分享自己的经验，帮助同事提高工作效率。
（3）组织团队活动：为增进团队凝聚力，我组织开展了团队活动，增强团队精神。
三、工作亮点1. 优化轧制工艺，提高产品质量。
2. 改进设备，降低故障率。
3. 研发新型轧辊，提高轧制效率。
4. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
5. 积极开展团队活动，增强团队凝聚力。
四、不足与改进1. 理论知识储备不足，需要加强学习。
2. 沟通能力有待提高，需要加强与同事的交流。
钢厂轧钢工作总结
钢厂是国民经济的支柱产业之一，而轧钢作为钢厂生产的重要环节，对于钢材的质量和产量有着直接的影响。
在经历了一段时间的轧钢工作后，我对这一环节的工作有了更深入的了解和总结。
首先，在轧钢工作中，安全生产是最重要的。
由于轧钢工作需要大型机械设备和高温高压的环境，一旦发生意外事故，后果将会不堪设想。
因此，我们在工作中始终要严格遵守操作规程，做好个人防护，保证自己和他人的安全。
其次，轧钢工作需要高度的技术和经验。
在操作轧钢设备时，需要根据不同的钢材材质和规格，调整轧辊的间距和压力，以确保钢材的质量和尺寸符合要求。
这需要工人们具备丰富的经验和技能，才能够熟练地完成这项工作。
此外，轧钢工作还需要团队合作和沟通。
在钢厂中，轧钢工作往往需要多个工种的协同配合，比如操作工、检测工、维修工等，他们需要密切合作，共同完成轧钢任务。
因此，良好的团队合作和沟通能力是非常重要的。
最后，轧钢工作需要持续不断的改进和优化。
随着技术的不断进步和市场的需求变化，我们需要不断地改进工艺流程，提高设备的自动化程度，以提高生产效率和产品质量。
总的来说，轧钢工作是一项技术含量高、风险大、需要团队合作的工作。
只有不断地学习和改进，我们才能够更好地完成这项工作，为钢厂的发展做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够更好地发挥自己的作用，为钢厂的发展贡献自己的力量。
轧钢厂生产工作总结范文
轧钢厂生产工作总结。
轧钢厂是一个重要的钢铁生产基地，其生产工作的稳定与高效对整个工业链的
发展都有着至关重要的作用。
在过去的一段时间里，我们轧钢厂全体员工团结一心，努力工作，取得了一定的成绩。
现在，我将对我们轧钢厂的生产工作进行总结，以期更好地指导未来的工作。
首先，我们轧钢厂在生产工作中不断加强了安全生产意识。
通过加强安全培训
和设备维护，我们有效地降低了事故率，保障了员工的人身安全。
同时，我们也注重了环保工作，减少了废气和废水的排放，为环境保护贡献了自己的力量。
其次，我们在生产效率方面也取得了一定的进步。
通过技术改进和生产流程优化，我们提高了生产效率，降低了生产成本。
同时，我们也不断提升产品质量，满足了客户的需求，赢得了客户的信任和好评。
最后，我们在团队建设方面也做了不少工作。
通过加强员工培训和激励机制，
我们建立了一支技术过硬、团结协作的团队，为轧钢厂的发展奠定了坚实的基础。
总的来说，我们轧钢厂在过去的一段时间里取得了一定的成绩，但也面临着一
些挑战。
未来，我们要继续加强安全生产和环保工作，不断提高生产效率和产品质量，加强团队建设，为轧钢厂的发展做出更大的贡献。
希望全体员工能够齐心协力，共同努力，为轧钢厂的未来发展创造更加美好的明天。
轧钢厂周工作总结及计划
（2013.8.25-2013.8.31）厂属各单位：
现将本周工作总结及下周工作安排如下：
一、主要指标完成情况
表二误机及中废完成情况统计表
（一）产量分析：
棒材一线：棒材一线本周前期生产情况较好，产量及各项指标均达到劳动竞赛要求，从8月30日中班起，受到限气及待料等外围因素影响，生产时断时续，产量提升受阻。
初步统计约影响生产25.75小时，以轧制28规格平均小时过钢量计算，约影响产量4300吨。
高线：①相较于棒材一线，高线本周受限气影响更为明显，初步统计约停产58小时，以单线过钢量计算70t/h，约影响产量4060吨；②由于B 线精轧电机检修，本周继续单线过钢，约影响产量8400吨。
棒材二线：影响棒二产量的主要原因：1、冷坯台架因存在设计缺陷，导致加热炉空步较多，对轧钢节奏影响较大，每天至少有三个辊道电机被砸坏，每班由此引起的空步至少有80个，本周共计560空步，加上更换辊道的时间，共计影响16小时；2、由于制动板液压系统不稳定，引起的制动板挂钢和制动板飞钢较多，本周共计影响573分钟，合计9.55小时；3、因系统管网限氮气、煤气，本次限气28小时，是本月产量未完成的直接影响因素。
（二）指标分析：
本周棒材一成材率为101.09%，比上周降低0.58%。
原因：1、本周负差控制比较保守，φ25平均负差为-3.05，φ28平均负差控制为-2.88，综合负差率为-2.95，这是成材率低最主要原因；2、φ25轧制中废率偏高，这也是本周成材率较低的一个重要原因。
定尺率相对较好。
本周高线成材率为97.12%，比上周降低0.26%，本周高线共生产5天，且是单线生产，8月26日丙班当班只轧制了136支，因为吐丝管报70故障两次，5#套堆钢，产生4根中废，当班成材率为94.88%，从30号到现在因为限气一直停机检修，所以综合成材率就较低。
（三）长时间误机分析：
本周棒材机修60分钟以上误机1次：
1、8月26日处理冷床制动板，误机375分钟。
原因：制动板中部传动拉杆销子松动，拉杆变形后断裂，制动板挂钢。
整改措施：钳工对制动板传动轴拉杆进行定期检查，避免因制动板传动拉杆问题未及时发现、处理，而造成长时间误机。
本周高线机械30分钟以上误机1次：
1、8月28日更换加热炉#悬臂辊，误机35分钟。
误机原因：7#悬臂辊辊头断裂掉入炉底。
整改措施：加强点检，保证悬臂辊冷却水常开，线下准备好备件，发现辊头漏水及时更换悬臂辊，避免长时间误机发生。
本周棒材电气30分钟以上误机2次：
1、8月25日 6架报润滑故障，风机启动不起，误机42分钟。
误机原
因：风机启动继电器接线连接不通。
整改措施：加强点检，加强人员培训工作以提高夜班值班人员排查故障的能力。
2、8月30日 3A飞剪报码盘故障不剪切，误机38分钟。
误机原因：编码器底座松动。
整改措施：加强点检。
本周线材电气30分钟以上误机2次：
1、8月26日 A线吐丝机电机故障并更换，误机共195.5分钟。
误机原因：直流电机励磁电阻低。
2、B线精轧主电机故障。
二、辅材备件及能源消耗分析
表四 2013年9月第1周(8.25-8.31)消耗通报
棒一本周产量比上周低，误机时间较上周多，检修时间增多，用电量减少，所以本周电耗比上周较低。
线材本周产量比上周低，作业率低，所以本周电耗比上周高。
三、主要开展工作：
1、安全方面:本周安教新工36人，其中复工3人，临时工33人；本周“五化”督查以跟踪煤气安全隐患、现场6S治理、隐患排查整改、检修监护、2#生产门检查为重点，共查处安全问题48项，对存在问题指定专人逐一跟踪验证；岗位“双述”抽查成品、轧钢工、炉号工、电工等15人；本周班组安全活动16次，安环科派人参加指导9次；重新修订《轧钢厂现场管理制度》并上报，对现场进行重新划分；汇总8月份安全考核，推行安全管理正向激励，分厂近期安全生产形势明显好转；编制员工素质测评安全、环保、消防、煤气等题库；协调综合服务公司相关人员进行棒一热送平托打孔及冷床北侧设备基础施工；签订《安全协议》，现场监护棒二各类检修、改造作业。
存在问题：岗位“双述”重新编写工作需要各车间配合，特别“手指”部分；棒二生产现场部分安全防护设施未落实；涉及外协外委检修项目机动科未及时传递《检修单》，《安全协议》签订受影响。
2、工艺方面：棒一：轧钢车间对轧机冷却水管进行检查，更换中间有接头的和破损的冷却水管，加强轧辊冷却效果；轧钢每班检查浊环水压2次，发现现场水压低于0.4MPa严禁轧钢；棒二：本周棒二出现待判钢材，对待判的原因进行分析，主要原因为加热炉出钢温度高，调查实际出炉温度为1150±20℃，采取措施修正棒二加热炉温度控制范围定为1100±20℃；
本周五进行轧线工艺纪律检查粗中轧三个班的料型的都能按照料型标准执行，符合工艺标准要求；根据生产计划安排，对生产∮14螺纹钢急需上线的工艺备件联系大机修制作，主要是粗中轧导槽、斜铁、扒瓦螺栓等其它的紧急备件；线材：制定高线工艺备件管理要求；通报工艺检查结果：①高线炉号班缺钢坯检验标准，已经重新下发；②2CS过钢量记录凌乱，有涂改现象；③取样通知单质检未签字确认。
存在问题：棒一3#轧机夹紧钢、粗中轧甘油润滑系统不稳定要求机动科组织培训加强润滑系统稳定性；棒二机加间彩钢瓦安装进度缓慢，下雨时数控车床二次灌浆基础坑内已积满水，望加快安装。
3、设备方面：完成棒材B区固定挡板安装及冷剪销子加工;完成棒材收集区移送链安装所需备件准备工作;联系电工维修高线打包机用对焊机;完成上报设备部、计控中心、能源管控中心的能源消耗月报及分析;完成设备考核汇总上报工作。
存在问题：B线精轧主电机转子线圈接地，造成B线停机；机动科对关键设备轴承、铜套等易损件进行全面梳理，避免因备件不到位造成误机；机修车间加强对制动板销轴、传动连杆的定期检查，避免因销轴、连杆断裂未及时处理，造成长时间误机;旋流井350WFB自吸泵泵桶、棒材D280穿水泵急件需回货。
4、综合管理：完成2013年员工素质测评工作的笔试题库建立；完成8月份工作总结暨9月份工作计划；深入学习党建质量体系，指导支部正确、规范填写台账；完成机修车间棒二作业区钳工学习室的规划；完成澡票的发放，上报住宿人员的统计登记，开展一次食堂卫生大检查和饭菜质量调查活动；上报8月份工资计划；向党群工作部上交八月份“查找提献”总结，共收集20项。
下周工作计划（2013年9月1日—2013年9月7日）
一、生产计划
棒材一线
线材
二、下周计划开展工作
1、安全方面：依据9月份“6S”现场管理推进计划，加强内部现场督查治理，邀请公司现场办对机修车间进行“6S”验收；参照汉钢《岗位双述》重新修订《轧钢厂岗位双述》；完成《轧钢厂安全生产管理制度》重新修订工作；组织召开8月份月末安全生产扩大例会，安排9月份安全生产管理工作；做好棒三新工安全教育培训及安全生产相关准备工作；重新制定岗位“双述”抽查细则，逐区域进行抽查，为年末员工素质测评做好铺垫；集中对15个新建班组进行指导，规范班组安全管理基础工作；做好生产现场安全督查及各类检修现场监护。
2、工艺方面：棒一:加强质检记录和台账检查不允许有涂改现象，要保持台账清洁;加强对现场红样记取样的监督，生产技术科不定时对其进行抽查。
棒二：对棒二的受控质量记录进行完善。
高线：认真学习棒一断辊的事故，要求轧钢各作业区仔细检查轧槽冷却状况，冷却水必须对正轧槽，利用停机时间检查疏通冷却水管水嘴，保证水量和水压；对于冷却水管漏水的现象及时整改处理；对所有工艺备件进行统计，准备下周的工艺备件评审会议；对质量管理体系中不符合要求的程序和受控记录进行修改审定。
3、设备方面：完成棒材2V轧机托架制作;完成A、B冷剪间辊道架制作及安装;修复旋流井1#自吸泵;继续督促兰电对B线精轧电机进行检修;完成高压电机及吐丝机直流电机外委维修计划申请;准备10月备件计划评审工作;督促辊环砂轮修正机床回货;上报物资需求计划。
4、综合管理：完成八月份经济运行分析总结；完成各车间及专业考核汇总及下发；继续加强督促各单位节目训练，保证节目的质量；检查各党支部党建工作进展情况，及时了解职工思想动态；完成并上报九月份年休假计划及岗位异动；完成素质测评工作中有关工作态度测评的部分。
轧钢厂 2013年9月1日。
