络合废水处理剂含镍废水处理技术

含镍废水处理方法效果看得见！
含镍废水处理方法常用于处理电镀镍、化学镀镍、镍合金等等行业中。

含镍废水处理方法也需要根据镍在水中不同的形态，进行针对性处理：1、较为单一的离子态2、较为复杂的络合态如电镀镍就是离子态的含镍废水，处理起来相对比较容易。

离子态含镍废水处理方法：1）通过电化学作用，将溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，达到去除废水镍的效果。

2）使用片碱是另外一种处理方法，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

以上这两种方法很难处理达标排放含镍污水处理排放要求一般是≤0.5mg/l （具体以当地环保要求为准）3）更多的污水处理工程师会选择直接投加重金属捕捉剂——除镍剂进行沉淀处理，通过絮集和网捕作用提高沉淀速度和去除率，使含镍废水达标排放。

除镍剂实验小试取2L要处理的废水，调pH值到9-10；再分为几杯相同量500ml已调pH 的废水；取除镍剂不同的量，分别加入到要处理的废水中；搅拌2分钟左右，让药剂充分反应；加入适量的希洁药剂；混凝沉淀后取上清液测定镍离子残余浓度。

除镍剂投加使用须结合现场具体情况，工程师会为您进行“1对1”的指导。

络合态的含镍废水处理起来就比较麻烦一点。

废水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应。

需要先进行破络处理。

一般破络处理会用芬顿、次氯酸钠、光化学氧化、臭氧氧化等方法。

经过破络后的废水再用常规的方法处理。

如何去除化学镍/化学镍解决办法简介：在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与络合剂进行络合，形成络合分子。

络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很难去除，尤其是其中的化学镍。

本文提出一种低成本化学镍解决办法，能够有效降低化学镍至国家表三标准一、产品说明高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。

HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。

二、产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低三、适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍四、适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水五、外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液六、对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明七、实验室小试步骤1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。

含镍废水的处理作者：邢素亚来源：《世界家苑·学术》2018年第06期近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。

随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。

电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。

镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。

在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。

2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。

一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。

重金属镍的去除方法-回复重金属镍的去除方法可以通过多种途径来实现。

本文将为您详细介绍镍的去除方法，包括物理方法、化学方法以及生物方法，并在每个方法中逐步解释其原理和操作步骤。

一、物理方法1. 离心过滤法：利用离心力将含镍废水中的固体颗粒从液体中分离出来。

首先，将含镍废水加入到离心机的离心管中，然后以适当的速度旋转离心机，通过离心力将固体颗粒沉积在离心管的底部，最后倾倒掉上层液体。

这一方法适用于去除颗粒状镍污染物。

2. 活性炭吸附法：活性炭具有良好的吸附性能，可以有效吸附水中的有机物和重金属离子。

将含镍废水通过装有活性炭的柱子或过滤器进行处理，活性炭上的孔隙会吸附住镍离子，从而达到去除镍的目的。

此方法适用于镍离子浓度较高的废水处理。

3. 气浮法：气浮法利用气体的浮力将悬浮在液体中的固体颗粒或油脂分离出来。

将含镍废水注入到气浮池中，通过气体的注入和搅拌，使废水中的镍颗粒上浮到液体表面形成泡沫，最后将泡沫从液体中刮除。

这种方法适用于废水中的镍颗粒较小的情况。

二、化学方法1. 沉淀法：沉淀法通过加入适量的沉淀剂使溶液中的镍离子与沉淀剂反应生成不溶性的盐类沉淀物，从而实现镍的去除。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、碳酸钠等。

操作步骤为先将含镍废水与沉淀剂混合搅拌，然后待沉淀物沉降后将上清液分离，最后对沉淀物进行处理或处置。

2. 络合沉淀法：络合沉淀法是在沉淀反应中加入络合剂，以增加镍离子与沉淀剂反应的效果。

常用的络合剂有氢氧化钠和硫代硫酸钠等。

将含镍废水与络合剂混合后，再加入沉淀剂进行沉淀反应，最后分离上清液和沉淀物。

三、生物方法1. 菌株去除法：利用部分菌株具有对镍具有吸附和还原能力的特性，可以在镍污染废水中添加这些菌株，通过它们对镍的作用来去除镍。

首先，从环境中分离出镍吸附性菌株，然后将其培养至合适的生长状态，最后将其添加到废水中进行镍的去除。

2. 植物吸附法：某些植物具有良好的吸附能力，可以通过植物来去除镍。

（来自污水处理厂的水样来源）：碱性重金属锌镍络合废水，平均P H=10，主要重金属：锌、镍，主要重金属初始浓度<10ppm，
外观：淡蓝色、透明镍含量：4.5ppm
|原料
①氢氧化钠
②固体重捕剂/重金属捕集剂
③聚丙烯酰胺
|方法
①使用NaOH（氢氧化钠）调节原水，使其PH=3.5
②酸性条件下絮凝沉淀应采用非离子PAM(聚丙烯酰胺)
③加入定量（100-200ppm）
重捕剂进入反应池，反应时间为10分钟（具体用量需根据当地排放标准及重金属浓度调整）
（重金属捕集剂实验数据）
④过滤原水，测出水中含有的重金属镍的浓度
⑤出水回调PH>6即可达标排放或继续后续生化处理
(备注：污泥含水率以80%计，《电镀污染物排放标准》200ppm可达到表三要求) 出水标准：锌<1.5ppm、镍<0.5ppm。

镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。

随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。

1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

在镀镍过程中产生大量含镍废水。

如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。

简介：首先，根据重金属含量和络合剂种类计算络合剂的用量。

根据重金属离子用量列表计算。

(对于铜，络合剂的用量是铜的3-6倍左右（重量比）；对于镍，络合剂的用量是镍的7.5倍左右，实际用量依具体情况而定。

材料：①络合废水处理剂②PAM ③PAC
方法：①用自来水将络合剂溶解成2%的溶液。

②调整废水的PH值，络合剂适应的PH为2-14，最佳PH=8-9。

具体的起始PH根据水质情况来定。

③在快速搅拌下（>150转/分），加入计量的络合剂溶液，反应时间2-5分钟。

若废水有强络合剂（如EDTA），反应时间适当延长到10-15分钟。

④取反应后的少许废水过滤，A．定性检测滤液重金属的去除情况。

检测方法：在滤液中加入络合剂溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净，继续在废水加络合剂溶液；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净。

B．定性测络合剂是否过量。

方法：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明络合剂过量；如不变色或无沉淀产生，证明络合剂用量刚好。

⑤进行下一步操作。

加入2%PAC溶液，用量是络合剂的0.7-1.2倍。

如果PAC的用量<100ppm，一般要加大PAC用量，使PAC用量>100ppm，这样在后续工序的矾花就会粗大，沉降速度也更快。

在快速搅拌情况下，反应时间3-8分钟。

⑥加入0.05%PAM（阴离子）溶液，用量为废水的5ppm，慢速搅拌（<10转/分），絮凝3-5分钟。

沉淀30-60分钟，取上层清液测重金属离子含量。

最新含镍废水排放标准镍，银白色、硬度高、延展性好并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。

镍及其化合物有毒，冶炼中产生的羰基镍，毒性更强，镍及其化合物被确认为环境致癌物。

1996年国家实施了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)其中含镍废水的排放标准是总镍含量小于等于1mg/l。

2021年《电镀行业污染物国家排放标准》(GB21900—2021)其中最新含镍废水的排放标准是总镍含量0.5mg/l，部分环境敏感地区则是0.1 mg/l。

2021年《铜镍钴工业污染物排放标准》(GB25467-2021)其中最新含镍废水的排放标准是总镍含量0.5mg/l。

电镀废水中的镍污染，在电镀镍工艺中，常见的有两种镀镍方式，一种是通过电解进行镀镍，以镍金属作为阳极，以待镀金属作为阴极，镍离子在待镀工件上被还原为镍金属进而形成镀层;一种为化学镀镍，是通过化学镍镀液中的次磷酸钠还原剂使镍金属离子在镍金属表面的自催化作用下进行还原的沉积过程，也叫做无电解镀镍，自催化镀镍。

化学镀镍比电镀镍所得到的镀层，镍的结合力好，并且镀件的化学、磁学以及力学性能更优。

据上所述在电镀镍或者化学镀镍生产过程中，排放的废水一般分为两类，一类是电镀镍废水，里面的镍是以镍离子的形态存在，另一类废水是化学镀镍废水，里面的1镍离子与络合剂结合形成络合健，同时废水中含有大量的次磷酸根离子。

关于含镍废水的处理办法。

化学法，利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

物理法，物理化学新技术、新工艺的兴起与进步使得电镀企业清洁生产成为可能，处理含镍电镀废水常用的吸附技术、离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而发展起来的新型高效水处理技术。

生物处理法，目前，生物吸附法处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的菌种吸附量普遍较低。

含镍废水处理及回收镍的研究进展镍是一种广泛应用于各行各业的重要金属，其在电镀、冶金和化工等领域发挥着重要作用。

然而，这些领域产生的废水中往往含有大量的镍，直接排放到环境中会对周边水体和土壤造成严重污染。

因此，针对含镍废水的处理和回收镍成为了当前研究的重要课题。

本文将综述含镍废水处理及回收镍的研究进展。

目前，对含镍废水的处理主要采用了物理、化学和生物等方法。

物理方法包括沉淀、膜分离和吸附等，化学方法包括络合剂和沉淀剂的添加等，生物方法则通过利用微生物的代谢能力来实现废水的处理。

这些方法中，物理方法具有操作简单、投资成本低的优点，适用于初级处理。

化学方法能够高效地去除镍离子，但处理后废水中仍然含有大量的镍，因此需要进一步进行后续处理。

生物方法则可以将废水中的镍转化为可回收的盐类或沉淀物，并且对环境友好。

但生物方法的应用仍面临着操作条件的限制和处理效果的不稳定等问题。

近年来，一些新型的方法和技术已经被提出来用于含镍废水的处理和回收镍。

其中，吸附材料的研究成为了研究的热点之一、通过修改吸附剂的表面性质，如改变孔径结构、增加活性位点等，可以提高吸附剂对镍离子的吸附能力和选择性。

此外，一些改性吸附剂如离子交换树脂、磷酸酯介质等也被用于镍的回收和废水处理。

除了吸附材料，电化学法也被广泛应用于镍的回收。

电化学法通过外加电压来促使镍离子的还原和析出，进而将镍从废水中回收出来。

这种方法具有高效、选择性好的特点，但在实际应用中仍面临电极材料选择、电极反应的底物适用性等问题。

此外，一些新型技术也被引入到含镍废水处理和回收镍中。

例如，膜技术能够通过选择性透过性来实现离子的分离和浓缩；超声波技术和微波技术则通过其对物质的作用来提高离子的析出速率和回收率；以及生物电化学技术通过利用微生物和电极的协同作用来实现废水的治理和镍的回收。

这些新型技术的引入为含镍废水处理和回收镍带来了新的思路和方法。

综上所述，含镍废水处理及回收镍的研究一直是科学研究和工业应用的热点。

电镀行业络合镍废水处理技术工程应用研究摘要：电镀工艺作为当今重要的工业技艺，对工业发展具有重要作用，但是我们不能只顾经济发展而忽略了生态环境保护。

电镀业的发展会带来有害物质铜、铬、镍、锌等重金属污染物的释放，这些重金属污染物会污染、毒化水资源，严重影响人们的生产及生活。

电镀废水由于其生产工艺较为复杂，因此产生的有害物质成分也比较复杂，而其中电镀络合镍废水由于其处理难度大处理成本高而倍受关注。

为更好地处理络合镍电镀废水，我们需要明确电镀络合镍废水产生的原因，及其与什么物质发生反应，导致了什么危害物质的产生。

我们只有控制这些污染物质的来源，才能有针对性地对其进行回收和处理，并制定严格的排放标准，利用科技手段最大程度减少污染物的排放，从而保护环境，使其不会对环境和人体产生危害。

关键词：电镀行业；废水处理技术；应用；引言随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。

随着社会和经济的发展，人们的生活品质和生活方式得到了显著的改善。

工业废水处理的探索从来没有停止过，一直在寻找新的突破，将工业废水的排放量降到最低，是环保工作者追求的终极目标。

1络合镍废水水质特点及治理技术现状电镀镍废水分为普通电镀镍产生的离子镍废水和化学电镀产生的络合镍废水。

离子镍废水成分简单，大多由硫酸根及镍离子组成，处理起来较为简单。

而化学镀镍产生的络合镍废水成分复杂，为了镀液的性能更加稳定、效果持久，体系中会混合大量的络合剂、加速剂、缓冲剂等助剂以保证镀层质量的需求。

常见的络合剂主要包括：柠檬酸、酒石酸、EDTA等，这些络合水中含有大量羟基和羧基并结合了重金属离子，处理难度较大。

从环境保护及贵重金属的回收方面考虑，络合镍废液处理显得尤为重要，引起越来越多科技工作者的关注。

以目前研究最为广泛的配体EDTA为例，该配体与镍通常以螯合形式存在，而螯合结构十分稳定，因此难以通过传统方式从水环境中去除，几年来水环境中涉及到重金属去除的研究中，络合态镍的研究占比不足十分之一。