工艺、工序卡片

页眉内容湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理03 探伤检验04 表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X701020 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X701030 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X701070 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备页眉内容130 钻前后端面孔以结合面为基准，钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔14-M12-6H组合钻床140 钻右端面孔以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔组合钻床150 锪孔对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平；对孔2-φ26进行φ44锪平；对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平组合钻床160 攻丝对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔M20×1.5攻丝至图纸要求组合攻丝机170 粗镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬180 粗镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合镗床硬190 半精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬200 半精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬210 精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬220 精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬230 倒角各螺纹孔处倒角1×45°；支承孔处倒角2×45°，倒角机240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ15倒角机设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号10毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号20毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号30毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 02 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号40毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度r/min m/min1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号50毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号60毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号70毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226页眉内容设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号80毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号90毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号100毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号110毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号120毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 02 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 03 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号130毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 02 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 03 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 04 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号140毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 05 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号150毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 02 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 03 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号160毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合攻丝机夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 12 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 13 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 14 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号170毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 12 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 13 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号180毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 02 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号190毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 02 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 03 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号200毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号210毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 02 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 03 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号220毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ130支承孔高速钢刀具、游标卡尺250 102 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。

机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。

目录1、冲击钻成孔施工2、钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工3、钢筋闪光对焊施工4、水下混凝土灌注施工5、承台施工6、墩台身施工7、高性能混凝土施工8、CFG桩地基加固施工9、粉喷桩地基加固施工10、浆喷桩地基加固施工11、高压旋喷桩地基加固施工12、改良土填筑施工13、路桥过渡段施工14、连续梁0#块施工15、连续梁1~N#块挂篮施工16、连续梁预应力张拉施工17、连续梁0#块模板施工18、连续梁合拢段施工19、箱梁模板安装与拆卸20、箱梁钢筋施工21、箱梁混凝土施工22、箱梁预应力张拉施工23、孔道压浆施工工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡1.冲击钻成孔施工一、施工工艺施工准备→场地平整→护筒制作、准备、埋设护筒→钻机准备、钻机就位、校正→泥浆制作、钻孔记录填写、钻孔→清孔→检孔器检测孔形→钢筋制作、检查记录填写、安装钢筋笼→导管试拼、检验、安装→搭设平台安装漏斗→检查沉渣厚度→二次清孔→浇注混凝土→截桩头→桩基检测→进行下道工序 二、质量技术要求1、钻进时应经常检查钻头转向装置，钻孔时，应经常检孔。

2、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，孔径，孔深，和孔型必须符合设计要求。

3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。

4、造浆后应检验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。

5、桩底沉渣允许厚度为：柱桩≯5cm ，摩擦桩≯20cm 。

6、钻孔桩钻孔护筒顶面位置允许偏50mm ，护筒倾斜度允许偏差1%，孔位中心50mm ，倾斜度1%。

7、泥浆比重：入孔泥浆控制在1.2-1.3，卵石层控制在1.3~1.4，粉砂、细粉砂土宜控制在1.40~1.45。

清孔标准符合设计及规范要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s 。

30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。

机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别
1、机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序
等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。

可以作为工序卡片的汇总文件。

2、工艺卡：
是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。

如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。

3、工序卡：
是规定某一工序内具体加工要求的文件。

除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。

如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。

.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准 工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。

3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。

以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹 绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。

9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。

合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。

机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名 资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀 进 工步工时/s速度 进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次 灵活 协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度 进给量 进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数 灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔 麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数 改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。

机械加工工艺过程卡和工序卡一、引言机械加工工艺是制造业中的重要一环，其过程中对于工艺的控制和记录是至关重要的。

在机械加工中，通常会使用到机械加工工艺过程卡和工序卡，这两种卡片在制定工艺、监控过程和质量管理等方面都扮演着重要的角色。

本文将从这两种卡片的定义、作用、编制方式、内容要素等方面进行详细介绍。

二、机械加工工艺过程卡1. 定义机械加工工艺过程卡是在机械加工过程中用于记录和指导加工流程的一种卡片。

它包含了相关加工过程的要素信息，是实施机械加工工艺的具体指南。

2. 作用•记录历史数据：机械加工工艺过程卡可以记录每道工序的具体情况，方便回溯和查阅历史数据。

•指导操作：通过机械加工工艺过程卡，操作人员可以清晰了解每道工序的要求，从而正确操作。

•质量控制：机械加工工艺过程卡中还包含质量控制要求，可以帮助进行质量把控。

3. 编制方式机械加工工艺过程卡通常由工艺工程师根据产品的加工要求编制而成。

编制时需要考虑加工流程、设备要求、工序顺序等因素。

4. 内容要素机械加工工艺过程卡通常包含以下内容要素：- 产品信息：产品名称、图号等；- 加工工序：加工顺序、工序名称、工序要求等； - 设备要求：所需机床、刀具、夹具等； - 加工参数：切削速度、进给速度、切屑厚度等技术参数； - 质量要求：产品检测标准、检测方法等。

三、机械加工工序卡1. 定义机械加工工序卡是根据产品工艺要求，将整个加工过程拆分成各个工序，并对每个工序进行具体规定的卡片。

它是对机械加工过程的详细规划和指导。

2. 作用•详细规定工序：机械加工工序卡对每个工序的加工要求进行了详细规定，帮助操作人员准确执行。

•提升效率：通过对加工过程的细化，可以提升生产效率。

•质量保障：规定明确的工序标准有助于保障产品质量。

3. 编制方式机械加工工序卡的编制通常是由工艺工程师根据产品要求、工艺流程等因素进行详细规划而成的。

需要注意每个工序的工艺参数和质量要求。

4. 内容要素机械加工工序卡通常包含以下内容要素： - 工序信息：工序号、工序名称、工序要求等； - 工具要求：所需工具、刀具等； - 设备要求：需要的机床、夹具等设备； - 加工参数：具体的切削速度、进给速度、切削深度等参数； - 检测要求：对每个工序的质量检测要求。

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。