磨床加工标准

MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。

它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。

在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。

1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。

内圆磨床标准
一、精度要求
1. 内圆磨床应具有符合国家相关标准的精度要求，包括工作台面平面度、垂直度、角度等参数。

2. 内圆磨床的砂轮主轴精度应符合国家相关标准，包括主轴径向跳动、轴向窜动、主轴锥孔轴线的径向跳动等参数。

3. 内圆磨床的进给系统精度应符合国家相关标准，包括各进给轴的移动速度、移动精度等参数。

4. 内圆磨床的控制系统精度应符合国家相关标准，包括控制系统的分辨率、控制精度等参数。

二、操作规范
1. 内圆磨床操作人员应经过专业培训，熟悉机床操作规程和安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员应按照机床使用说明书的要求进行操作，不得随意更改机床的参数和设置。

4. 操作人员应定期对机床进行检查和维护，确保机床的正常运转。

5. 操作人员应对加工工件进行检查，确保加工质量和精度。

三、维护保养
1. 内圆磨床应定期进行保养，包括清洗、润滑、检查等。

2. 操作人员应定期检查机床的各项参数和指标，如发现异常应及时进行处理。

3. 操作人员应对机床的砂轮、主轴、轴承等重要部件进行检查和维护，确保其正常运转。

4. 维护保养应按照机床使用说明书的要求进行，不得随意拆卸和更换机床部件。

四、安全防护
1. 内圆磨床周围应设置安全防护栏杆和安全警示标志。

2. 操作人员应遵守安全操作规程，不得将手或身体其他部位伸入机床危险区域。

3. 机床运行时，操作人员不得离开机床，应随时观察机床的运行状态。

4. 机床发生故障或异常情况时，操作人员应及时停机并报告维修人员进行检查和处理。

江西长泽汽车零部件科技有限公司磨床加工标准文件编号：CZ-QW-MJ-009 版本：V1.0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：2014.9.1发布 2014.9.1实施文件修改记录表1 目的规范和指导磨床的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。

明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。

2 范围适用于制造部所有磨床加工。

3 职责3.1.主管宣导加工者熟练撑握。

3.2.主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。

3.3.操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。

4 定义严格按标准作业，保证产品质量。

5 作业标准5.1 审图标准5.1.1 仔细审阅图纸的加工要求和工艺，重要的加工信息要在图纸上注明并标记。

5.1.2 检查工件和图纸是否相符，如：工件外形尺寸、厚度、材质，形状。

5.2 砂轮准备5.2.1 开料或者切料选用切割片进行加工。

5.2.2 研磨选择46L的砂轮进行加工。

5.3 加工标准5.3.1 开料的标准：根据图纸选择合适的材料进行加工，软料每次下刀0.8~1.2mm,硬料每次0.5~0.8mm；厚度超过40mm的工件要两边接，且要注意下刀的垂直度。

5.3.2 平面研磨加工标准；5.3.2.1 检查工件是否有毛刺披锋或者凹凸不平。

5.3.2.2 用旧砂轮或者砂纸砂平毛刺披锋。

5.3.2.3 对板件平面较大或较长时一定要放在磁台上进行检查，检查是否有变形。

对变形处要用塞尺或者A4纸张垫平变形处，再充磁加工。

5.3.2.4 加工的模板平面较小而长度又较长时，加工前要把工件摆斜在磁盘上充磁方可加工。

5.3.3 砂轮的进给量标准；5.3.3.1 加工非淬火件比如A3、45#未淬火 P20料时，开粗时砂轮量每次可以下刀0.1mm~0.2mm，开粗时模板留0.1余量，修整砂轮精磨。

精磨时砂轮进给量≤0.05，然后量数在进行研磨加工。

5.3.3.2 加工淬火件45#时，它的砂轮进给量和加工方法同非淬火件一样。

ICS 25.080.50J 55JB/T 9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9919－1999前言本标准是在ZB J55 030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。

本标准与ZB J55 030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 030—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：无锡机床厂。

本标准于1988年11月首次发布。

11 范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于最大磨削直径至200 mm 的高精度无心外圆磨床。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。

尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3. 2 参照GB/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。

3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。

折算结果小于0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。

二、制造部经理
能力要求：
1、计划执行能力
2、下属激励能力
3、判断能力
4、责任心
5、沟通能力
6、承压能力
评估内容：
三、生产主管
能力要求：
1、培养指导能力
2、组织协调能力
3、理解能力
4、责任心
5、沟通能力
6、自控能力
评估内容：
四、磨床操作工
能力要求：
1、责任心
2、执行能力
3、理解能力
4、学习能力
5、承压能力
6、自控能力
评估内容：
五、主操手
能力要求：
2、责任心2、执行能力
3、理解能力
4、学习能力
5、承压能力
6、自控能力
备注：
评估考核定级规则：能够达到最低标准的那一项为员工的起评点，当最低标准
上有超过2个及以上并且最低能力项中只有一项则可上调一级，若最低能力项中有两项或以上则工资就执行该项标准。

操作规程编号：LX-FS-A71074 磨床操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑磨床操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

适用机型：1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K （3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。

2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。

模具加工工艺标准1•目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。

2 •模具加工工艺标准2.1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铳床、CNC磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），2.2加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm,钳工铳床粗铳外形单边预留余量030.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03m m的抛光余量。

2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.005〜0.02mm范围内；垂直度要求在0.01〜0.02mm范围内；同轴度要求在0.01〜0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01〜0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0.01〜0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01〜0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01〜0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01〜0.02mm的间隙配合。

2.4 CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC青角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm应当分开做，节约铜料。