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高压旋喷桩工艺试验1. 前言高压旋喷桩是一种新型的地基加固方法，该方法以普通喷射桩为基础，在喷射过程中加入高压水流，实现更高效、更深入的桩混合式地基加固。
该工艺在建筑、交通等领域广泛应用，本文结合对高压旋喷桩工艺试验的探究，出该工艺的优点和不足之处，为今后的研究提供参考。
2. 工艺试验2.1 设备本次试验使用的高压旋喷桩设备为常见的组合式高压旋喷桩机，包括压缩机、混合器、水泵等，材料为石英砂、水泥和水，配比为1:1:1。
2.2 实验步骤1.按照设计要求，选定试验点位并进行现场勘测。
2.在试验点挖掘坑洞，确保试验点表面平整。
3.进行设备调试测试，调整好混合器和压缩机的参数，保证水和石英砂的比例和砂粒尺寸符合要求。
4.开始试验，将水泥倒入混合器中搅拌均匀后，再将石英砂逐步导入混合器，与水泥和水混合在一起。
混合过程中要求不断搅拌，确保材料充分混合。
5.将搅拌均匀后的材料通过管道输送至旋喷枪，利用压缩机产生高压气流使材料在旋喷枪中产生高速旋转。
6.将旋喷枪放置在试验点表面，按设计要求进行旋转和喷射，直到形成预期形状的桩基。
2.3 实验结果在本次试验中，实验点高压旋喷桩均可达到预期效果，加固效果良好，每个试验点的平均坚实程度均可以达到设计要求。
其中，水泥与石英砂的比例是影响坚实程度的重要因素之一。
3. 工艺3.1 优点1.加固效果好。
高压旋喷桩具有很好的机械强度，能够承受高荷载的地基加固。
2.工艺简单。
高压旋喷桩工艺操作相对简单，不需要大量人员和设备，且材料及设备都可以在当地采购，价格便宜。
3.工期短。
高压旋喷桩加固效果快速明显，比传统的桩基加固方式工期缩短了很多。
3.2 不足之处1.设备要求高。
高压旋喷桩机的设备技术要求较高，需要专业技术人员对其进行调试和维护。
2.砂石存储和运输成本高。
石英砂等砂石的存储和运输成本相对较高，且 transported。
3.对地下水的污染。
在工艺实施过程中，水泥等材料会产生一定的废液，未妥善处理可能会对地下水造成污染，需要加强监管和管理。
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
高压旋喷桩工艺试验施工方案一、工艺试验目的及意义通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。
（1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。
（2）通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。
（4）通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。
（5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案。
（6）通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（7）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。
（8）进行单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。
（9）复合地基承载力试验。
获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
（10）通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。
二、编制依据《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ-2标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》《建筑地基处理技术规范》JGJ79《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008三、首件高压旋喷桩工艺试验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段：YDK38+925～YDK39+路基段，长度为，其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925～YDK39+，长度为，高压旋喷桩桩身水泥采用级水泥，桩径，桩长至硬底下，桩间距，按正三角形布置，总根数为5538根，共49497延米。
目录一、工程概况 (2)二、试验目的 (2)三、试验计划 (2)四、试验组织机构 (2)五、高压旋喷桩主要施工设备 (3)六、工艺性试验施工准备工作 (3)七、工艺性试验及参数提取 (4)八、主要技术要求 (7)九、高压喷射注浆质量检验标准 (9)黄榄快速干线（西段）工程（道路桥梁标）高压旋喷桩试桩施工方案一、工程概况本工程旋喷桩主要分配在K6+320~+347、K6+460~500段，合计1914根，总长度28710m。
根据《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）和设计要求，路基施工前应进行现场工艺性试验，结合我标段的实际情况，拟在K6+460~+500段进行高压旋喷桩工艺性试验。
旋喷桩桩径600mm。
二、试验目的通过工艺性试验，获取高压旋喷桩喷浆压力、浆液配合比、注浆管提升速度等工艺参数，以指导全标段旋喷桩施工。
三、试验计划高压旋喷桩工艺性试验计划开工日期2010年3月8日，计划完工日期2010年3月9日。
工艺性试桩数量9根。
采用XY—100型高压旋喷钻机，单管法施工。
四、试验组织机构根据工程特点，由项目经理林志艺任旋喷桩施工工艺试验负责人，何茂盛任技术负责人。
1、主要人员安排五、高压旋喷桩主要施工设备六、工艺性试验施工准备工作1、平整及临时排水为保证钻机安全及工艺性试验数据的准确性，保证桩体的的竖直度，在高压旋喷钻机进入试桩场地前用推土机和平地机进行场平。
在试桩场周围挖排水沟，保证场地排水优良。
2、试桩桩位选择根据设计地质情况选取有代表性的断面进行高压旋喷桩工艺性试验。
本项目选取K6+460~500区间的9根桩进行工艺性试桩。
3、材料及施工用水情况水泥等材料必须满足现行国标及设计要求，经检验合格后方可投入使用。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
试验室选用水泥浆液水灰比为1.0。
搅拌水泥浆所用水，应符合混凝土搅拌用水要求。
七、工艺性试验及参数提取（一）施工工艺1、钻机就位：钻机就位后，应用钻机塔前后和左右的垂直标杆检查塔身标杆，校正位置，使校正后钻机的位置和垂直度的容许偏差不大于1.5%。
旋喷桩施工工艺试验方案目录1 试验目的 ..................................................................2 2编制依据 ..................................................................2 2 工程概况 ..................................................................2 3旋喷桩施工工艺性试验。
(4)3.1 施工准备 ............................................................ 4 3.2 施工工艺 ............................................................53.2.1试验参数选取 ................................................... 6 3.2.2 施工步骤 ....................................................... 7 3.2.2.1 测量放样 .. (7)3.2.2.2 钻孔 .........................................................7 3.2.2.3 旋喷台车就位 ................................................. 8 3.2.2.4 地面试喷 ..................................................... 8 3.2.2.5 下入喷具 ..................................................... 8 3.2.2.6 搅拌水泥浆液 . (8)3.2.2.7 高压旋喷注浆 .................................................8 3.2.2.8 终止旋喷灌浆 ................................................. 8 3.2.2.9 封孔 (9)4 旋喷桩施工质量控制及检验 (9)4.1 质量控制 ............................................................ 9 4.2 质量检验 ............................................................91 试验目的通过现场工艺试验确定旋喷浆液比重、旋喷提升速度、旋喷旋转速度、成桩及桩间搭接质量等工艺性参数，验证旋喷桩工艺对场地地层适应性、作为正式施工的依据。
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
旋喷桩试桩方案本工程竖井外侧钻孔灌注桩之间采用高压旋喷桩止水，设置于相邻两个钻孔桩之间。
旋喷桩伸入不透水层不小于2.0m。
根据设计要求，旋喷桩正式施工前，在场地内先进行试桩，检验成桩直径满足设计要求后，方可进行正式施工。
试桩地点选为8#井，试桩数量为3根，采取在原位试桩，试桩编号为38、40、42。
旋喷桩采用三管旋喷。
施工前，先平整场地，施做第一根旋喷桩时，地质钻提取土样，确认不透水层深度，以确定旋喷桩的钻孔深度，采用工程地质钻机施做φ 200 引孔至要求深度。
引孔采用泥浆护壁，在引孔做好3 个小时内，将空气压缩机及泥浆泵调试好，浆液制备完毕，旋喷管沿引孔下至孔底，至孔底后开始旋转喷射高压空气、浆液喷射完毕后提管出孔，移机至下一桩位。
一、旋喷桩施工工艺二、三重管高压旋喷主要施工参数如下表1所示。
表1 三重管高压旋喷桩施工参数表图2 三重管喷射注浆示意图三、施工程序高压旋喷桩注浆施工程序见下图图3 高压旋喷桩注浆施工程序图四、质量保证措施1)施工前调试好各种施工机具。
2)施工前进行工艺性试成桩。
3)钻机槽引孔，钻头严格对位，并作水平校正，以减少孔位偏差和孔斜。
4)插入喷射管时可使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下达到设计深度。
5)正式提升喷浆前，待浆压、水压、风压上升至额定值方可提升，提升速度按设计要求执行，不得加快。
6)浆液要严格过滤，并设两道过滤网。
7)严格控制浆液比重，当比重误差超过1%立即停喷，调整水灰比。
8)喷射注浆时，当孔口的返浆量大于注浆量的20%时，可采用提高喷射压力等措施。
9)当因浆液渗漏而出现孔口不返浆的情况时，应将注浆管停置在不返浆处持续喷射注浆，并宜同时采用从孔口填入中粗砂、注浆液掺入速凝剂等措施，直至孔口返浆。
10)拆卸注浆管节造成停喷，续喷时要在停喷点加深0.3m，再进行喷射提升。
11)经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提升速度，核定实际用浆量。
高压旋喷桩试验方案由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。
在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。
一、试验目的现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。
并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。
二、试验方案本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。
为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。
2.1 试验前可确定的因素：1．喷嘴直径高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。
但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。
泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。
施工方可根据实际机械尺寸进行调整。
2．泥浆泵和空压力压力前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在1.8~2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。
2.2 需要通过试验确定的参数制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。
将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。
试验组合样本如下表：表1 试验组合区段一区段二区段三区段四区段五区段六水灰比 1.5：1 1：1 1.5：1 1：1 1.5：1 1：1提升速度10 10 10 15 15 15 （cm/min）高压泵压力20 25 25 20 20 25 （MPa）每个10根桩为一个区段，桩点间距1m，共分为6个区段。
高压旋喷桩试桩方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，通过高压水泥浆射入地下，形成一根混凝土桩体，用于增加地基承载力和抗侧力。
本文将介绍高压旋喷桩的试桩方案，包括试桩目的、试桩方法、试桩设备及施工过程等。
2. 试桩目的高压旋喷桩的试桩目的主要有以下几点：1.验证设计参数的可行性：试桩可以验证设计参数的合理性，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.检测地质层性质：试桩可以通过观察桩侧壁取样以及进行现场试验，了解地质层的性质，以便进行后续工程的设计和施工。
3.检测桩基的承载力和稳定性：试桩可以通过载荷试验等方法，检测桩基的承载力和稳定性，评估桩基的设计和施工质量。
3. 试桩方法高压旋喷桩的试桩方法主要包括以下几个步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和地质条件，在施工现场选择合适的桩点位置。
2.准备试桩设备：准备高压旋喷桩设备，包括压力泵、旋喷钻机、泥浆搅拌站等。
3.进行试桩施工：首先进行桩孔开挖，然后利用旋喷钻机将高压水泥浆注入桩孔，形成混凝土桩体。
4.进行试桩现场试验：在桩体完成后，进行载荷试验和静载试验等，评估桩基的承载力和稳定性。
5.分析试验结果：分析试验结果，判断桩基的质量和设计参数的合理性，给出评估和建议。
4. 试桩设备高压旋喷桩试桩需要的设备主要包括以下几种：1.压力泵：用于提供高压水泥浆，具有一定的流量和压力控制功能。
2.旋喷钻机：用于将高压水泥浆注入桩孔，旋转混合水泥浆和土壤，形成桩体。
3.泥浆搅拌站：用于搅拌水泥浆，保持水泥浆的均匀性和流动性。
4.水泥罐：用于存放水泥，供泥浆搅拌站使用。
5.水泵：用于将水泥浆输送至旋喷钻机进行注入。
5. 施工过程高压旋喷桩的试桩施工过程主要包括以下几个步骤：1.桩孔准备–利用挖掘机或手工挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和尺寸要求。
–桩孔底部应进行压实处理，以提高桩基的承载能力。
2.水泥浆准备–将适量的水泥、水和外加剂放入泥浆搅拌站进行搅拌，确保水泥浆具有足够的流动性和强度。
目录高压旋喷桩工艺试验施工方案 (1)1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、设计要求及相关技术参数 (1)4、试验工期及进度安排 (2)5、试桩准备工作 (2)5.1室内配合比试验 (2)5.2室外试验 (2)5.3试桩设备的选用 (2)5.4人员配置 (3)6、试桩的施工工艺流程 (3)6.1施工工艺流程 (3)6.2施工准备 (4)6.3钻机就位 (4)6.4引孔钻进 (4)6.5拔出岩芯管、插入注浆管 (5)6.6旋喷提升 (5)6.7旋喷的施工工艺 (6)6.8钻机移位 (6)7、试桩注意事项 (7)8、旋喷桩施工质量检验 (8)9、质量保证措施 (8)9.1组织保证措施 (8)9.2技术保证措施 (9)10、安全、环保及文明施工措施 (10)10.1安全施工组织措施 (10)10.2环境保护方案及措施 (11)10.3现场文明施工方案及措施 (12)高压旋喷桩工艺试验施工方案1、编制依据1）《高速铁路路基工程施工技术指南》（2010版）；2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）。
3）已到区间路基设计图纸第二分册。
沪昆施路专-05－4－1/2（2/2）。
4）自行踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料。
2、工程概况D1K448+862～D1K448+993段路基处于构造剥蚀低中山区，地形起伏较大，本段地表水主要为沟水，水量季节性变化，受大气降雨补给，以蒸发和地表径流的形式排泄。
地下水类型主要基岩裂隙水，次为第四系松散土层空隙潜水。
地表水及地下水的水质类型为SO42-、HCO3-、Cl-、Ca2+、Mg2+型，酸性侵蚀对混凝土结构侵蚀性等级为H1。
旋喷桩设计直径50cm，设计要求采用正三角形布置，桩间距为1.2m，过渡段及涵底，纵向间距由1.2m变为1.1m，横向间距不变。
旋喷桩加固基底铺设0.6m厚碎石垫层夹二层80KN/m土工格栅加固。
3、设计要求及相关技术参数1）桩长：桩长根据区间路基设计图进行确定，打穿软弱层至其下卧层不小于0.5米或直接至基岩面。
11旋喷桩桩工艺性试验方案郑州至徐州铁路客运专线徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ旋喷桩施工工艺性试验方案中铁十局集团有限公司郑徐客专徐州枢纽项目经理部二〇一四年三月中铁十局集团有限公司郑徐客专徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标段旋喷桩施工工艺性试验方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：中铁十局集团有限公司郑徐客专徐州枢纽项目经理部二O一四年三月江苏·徐州目录1、工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2工程地质条件 (1)1.3水文地质特征 (2)2、编制依据 (2)3、试桩目的 (3)4、试桩需确定的施工工艺参数 (3)4.1试桩人员、机械及配套设施 (3)4.2工程地质资料验证 (3)4.3施工配合比 (4)4.4钻进工艺 (4)4.5质量检测 (5)5、试桩计划 (5)6、施工组织及施工安排 (6)6.1施工组织机构 (6)6.2机械设备计划 (7)6.3主要人员计划 (7)7、旋喷桩施工方法 (8)7.1施工准备 (9)7.2设备安装 (10)7.3设备试运转 (10)7.4钻孔 (10)8、质量检测 (12)8.1开挖检验 (12)8.2取芯检验 (13)8.3复合地基承载力检测（静荷载试验） (13)9、质量控制和保证措施 (13)10、施工安全措施 (14)10.1施工现场安全措施 (14)10.2冬季施工安全措施 (15)10.3夜间施工安全防护措施 (16)10.4机械施工安全措施 (16)10.5防止挖断光电缆措施 (17)10.6邻近既有线安全措施 (18)11、环保、水保措施 (19)12、文明施工措施 (20)13、试桩资料收集汇总 (20)郑州至徐州铁路客运专线徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标旋喷桩施工工艺性试验方案1、工程概况1.1工程简介本标段旋喷桩分布于K229+100～K230+165段既有线路路基及K229+665～K229+722处U槽止水帷幕。
工点地处黄淮冲积平原区，地势相对平坦、开阔，辟为城区、村庄，线路与陇海线铁路并行。
标段内共设计旋喷桩3724+525根，24206+4213延米。
K229+100～K230+165段既有线路路基旋喷桩：直径0.6m，纵、横向间距1.6m,正方形布置，桩长6.0m；K229+100～K229+380段靠既有线侧设1排（纵向间距0.6m）、K229+380～K230+165段段靠既有线侧设2排（横向间距0.5m，纵向间距1.0m，交错布置）横向隔离旋喷桩，桩长6.0m。
旋喷桩桩顶设0.5m厚碎石垫层及0.1m中粗砂，内铺一层双向土工格栅，抗拉强度不小于110KN/m，每侧回折不小于2.0m。
垫层设2-4%的排水坡度单向或双向引入盲沟或排水沟内，不能引入的K229+840～K229+990段桩顶垫层内碎石掺5%水泥处理。
1.2工程地质条件工点在范围地层为第四系全新统冲积层及上更新统冲洪积形成的黏性土、粉土及砂类土。
工点所在路基范围内，（2）3-2层软塑粉质粘土、（2）4-2、（2）5-2层稍密状粉土、粉砂层，均为松软土层，结构松软，压缩性高、强度低，工程特性差。
地震动峰值加速度为0.10g，动反映谱周期为0.40s，且地下水较发育，根据《铁路工程抗震设计规范》，采用标准贯入试验方法对上部粉土及粉细砂层进行液化判别，上部饱和粉土、粉细砂层为可液化土，当发生Ⅶ级地震时会发生液化，液化深度2.45m～14.85m，液化指数16.764～74.064，抗液化指数0.443～0.998。
1.3水文地质特征地下水类型为第四系孔隙潜水和岩溶水，第四系孔隙潜水局部略具承压性，透水性好的粉土、砂土为主要含水层，主要接受地下径流及大气降水、地表水入渗补给，水量较小；岩溶水主要赋存于灰岩节理裂隙、溶隙、岩溶管道中，主要接受第四系孔隙潜水和地下径流的补给，水量丰富。
地下水具有明显的动态变化特征，随季节、降水量变化而变化，测时地下水埋深2.8～3.7m，标高35.88～40.39m。
地下水主要以地下径流及人工开采为主要排泄方式。
根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）判定，该段碳化环境为T2，冻融破坏环境为D1。
地表水、地下水具氯盐侵蚀，环境作用等级为L1；地下水具化学侵蚀，环境作用等级为H1，具盐类结晶破坏，环境作用等级为Y1。
2、编制依据1、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；2、《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；3、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010；4、《铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；5、《关于公布<上海铁路局建设工程工艺试验管理办法>的通知》（上铁建发（2011）28号文）；6、《新建铁路郑州至徐州客运专线徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标施工图》；7、《新建铁路郑州至徐州客运专线施工图路基设计大样图集》；8、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；3、试桩目的检验和确定在该地区的工程地质条件，为在此种地质条件下旋喷桩施工提供数据，积累施工经验；在对试桩质量进行检验合格后，确定科学合理的施工工艺、施工机械、人员配置，为大面积施工奠定基础。
4、试桩需确定的施工工艺参数4.1试桩人员、机械及配套设施人员、机械及其配套设施的数量，是使工程能按期完成的关键，而合理的要素配置，是使工程达到经济效益最大化的决定性因素。
试桩就是要确定如何配置要素，如何使各道工序紧密衔接，如何流水交叉作业，从而达到在有效的工期内按时完成任务，使成本控制达标。
4.2工程地质资料验证通过试桩钻孔，记录钻进过程中各地层地质情况，对照设计文件，核查实际地质情况。
设计地质情况如下图：旋喷桩地质柱状图4.3施工配合比通过试桩确定水泥浆稠度是否满足旋喷桩施工要求，是否造成堵管等，通过试验调整并确定最佳的配合比。
4.4钻进工艺通过试桩须确定施工使用的机械是否合理，钻机旋转的速度、提升的速度是否合适，单桩喷浆量是否符合施工工艺要求。
4.5质量检测通过试桩确定承载力、沉降量、桩身强度上升速度等其他各项指标，为后续大面积开展施工提供参数。
5、试桩计划⑴试桩时间：2014年3月26日⑵试桩根数及位置：根据设计文件的地质资料，经过分析，确定在K229+650处取9根分三组作为试验桩，桩径0.6m ，桩长6.0m ，纵横间距1.6m ，正方形布置。
分布如图一所示⑶试桩采用原材料：水泥为P.O42.5普通硅酸盐，水泥掺入量不小于15%;水泥浆水灰比为1.0。
⑷试桩机械：根据设计文件地质资料，经过分析，试桩采用地质钻机引孔，高喷台车注浆施工。
⑸试桩拟采用参数及试桩分布图，见表1图2第一组第二组图2 旋喷桩试桩布桩图6、施工组织及施工安排6.1施工组织机构1、领导小组2、现场人员安排6.2机械设备计划根据工程实际情况，拟投入本工程的主要施工设备见表2 拟投入的施工机械设备表表2旋喷桩施工工艺流程图（图3），三重管旋喷注浆示意图（图4图3 旋喷桩施工工艺流程图7.1施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm 。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，避免供浆线路搅拌机图4 三重管旋喷注浆示意图过长，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
7.2设备安装钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位木桩，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1.0%以内。
安装旋喷桩机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。
辅助设备安装应满足下列要求：①制浆机应略高于贮浆罐上口；②高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；③高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。
安装完毕后，必须再次检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。
并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在20m以内为宜。
7.3设备试运转桩机设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。
设备试运转应满足下列要求：⑴钻机转速、提升速度符合设计规定值，误差在5%以内；⑵设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值；⑶输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；⑷高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压；浆液排放量符合设计流量；⑸制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑹设备运转平稳，操作人员配合默契7.4钻孔⑴钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应对桩机性能做全面的检查；在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。
保证孔底标高满足设计深度。
⑵引孔钻进：钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
⑶拔出岩芯管、插入注浆管：引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
⑷旋喷提升：当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
⑸桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
