三管高压旋喷桩工艺性试桩方案

高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。

具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。

2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。

3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。

二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。

2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。

3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。

4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。

高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1.试验目的本试验的主要目的是为了探讨高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并验证其在地基加固方面的效果。

2.试验场地本试验所选用的场地为某基础工程现场，场地地形较平坦，土层较薄，基岩深度在10m以内。

3.试验方案本试验所选用的高压旋喷桩型号为KTP-II型，桩径为400mm，桩长为15m。

试验方案如下：（1）首先在试验场地进行地质勘探，确定地质条件和岩土层厚度等关键参数，以确定高压旋喷桩的布置方案；（2）在确定好高压旋喷桩的位置和布置方案后，进行现场试桩。

试桩过程中需对桩体的侧阻力、尖端阻力和桩身采用高精度传感器进行实时监测，确保试验的准确性；（3）试验完成后，对于试验数据进行深入地分析和解读，以评估高压旋喷桩的加固效果和处理地基的能力，并提出结论。

4.试验设备试验设备包括：（1）地质勘探设备：地质探测仪、土样器、土壤钻等设备；（2）高压旋喷桩施工设备：高压旋喷桩机、使用强度计、水泥搅拌机、输送管道等设备；（3）监测设备：侧阻力、尖端阻力和桩身等综合监测设备；（4）数据采集和处理设备：传感器、采集器、计算机等设备。

5.试验参数试验参数包括桩长、桩径、试验负荷等，试验参数如下：（1）桩长：15m（2）桩径：400mm（3）试验负荷：按照设计要求进行设置，具体数值按照实际情况进行调整。

6.试验结果分析试验结束后，要对试验数据进行深入的分析和解读。

主要分析桩基承载力、桩身阻力和桩位移等指标，并与理论预测值进行对比，评估加固效果和处理地基的能力。

7.试验结论根据试验数据分析的结果，得出高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并评估其加固效果和处理地基的能力，最终得出结论并提出建议。

高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。

严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。

c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。

2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。

钻机安装定位要准确、水平、稳固。

为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

钻杆垂直度＜1%。

b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。

钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。

c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。

另注入水泥浆液填充空隙。

注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。

d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。

e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。

f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。

工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。

1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。

使用回转钻机，须校正导向杆。

垂直度误差不得超过1%。

2、在插管时，水压不宜大于1MPa。

3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。

三管高压旋喷桩专项施工方案(优质方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）目录一、工程概况 (1)1。

项目概况 (1)2。

设计概况 (2)二、编制依据 (4)1.编制依据 (4)2。

依据国家和行业规范、标准 (4)三、施工部署 (5)1。

施工部署 (5)2。

施工准备 (5)3。

施工机械和材料计划 (6)4。

施工进度计划安排 (7)四、三管高压旋喷桩施工 (7)1。

三管旋喷桩设计概况 (7)2。

三管旋喷止水帷幕工艺 (8)五、质量控制 (10)六、施工中的常见问题及处理方法 (11)1.施工中常见问题和处理方法 (11)2。

漏水补救措施 (11)七、安全消防保证措施 (12)1。

安全管理方针目标 (12)2。

安全施工技术措施 (12)3。

消防保卫管理措施 (13)八、文明施工及环境保护措施 (14)九、应急措施 (15)1.组织机构 (15)2.管理职责 (16)3。

预测与预警机制的建立 (16)4.急救 (17)一、工程概况1.项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。

基坑四周比较平坦,北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。

基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。

项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约3。

56万m2，开挖深度约14。

95m，基坑支护的边长约638。

8m，土石方工程挖方量约46.85万m3。

2.设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：二、编制依据1.编制依据1)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件2)前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑工程投标文件3)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计4)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察)报告5)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图6)现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；2.依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。

高压旋喷桩工艺试验施工方案一、工艺试验目的及意义通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。

（1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。

（2)通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

（3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度.（4)通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。

（5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案.（6)通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

（7）桩身质量检测。

进行桩身完整性检测、桩身强度检测,确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（4。

25Mpa）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。

（8）进行单桩承载力检测。

验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。

（9）复合地基承载力试验。

获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。

（10)通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。

二、编制依据《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ—2标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》《建筑地基处理技术规范》JGJ79《铁路工程地基处理技术规程》TB10106—2010《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414—2003《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008三、首件高压旋喷桩工艺试验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+312.5段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段：YDK38+925～YDK39+312。

5路基段，长度为387.5m,其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925~YDK39+312。

高压旋喷桩(三管)施工方案XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下：施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。

施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。

钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。

施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。

在插管时，水压不宜大于1MPa。

施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。

为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。

机械设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。

钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。

3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力和旋转提升速度等参数。

高压水射流的压力应该大于20Mpa。

4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。

如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。

5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量的速凝或早强等外加剂。

6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。

首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。

在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。

喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。

停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。

施工顺序为先喷浆后旋转和提升。

7、在进行旋喷作业前，需要检查高压设备和管路系统，确保其压力和流量满足设计要求。

注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

高压旋喷桩工艺试桩方案批准：审核：编制：2020年3月一、工程概况××北站为地下三层岛式站台车站，××北站全长为329.9m，车站起点里程为DK22+166.878，车站终点里为DK22+496.778。

××北站东侧离建筑物较近，且存在大量重要管线，为确保管线不受损坏，施工期间采用单管旋喷桩进行加固。

××北站右DK22+240.499～右DK22+496.778段采用高压旋喷桩加固，高压旋喷桩桩径0.6m，桩间距为0.4m，桩长6～10m。

二、工程地质及水文地质条件××北所经地层从上往下依次为：素填土、杂填土、淤泥质粘土、粉质粘土、中砂、粗砂、砾质粘性土、砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。

地下水位较高，含水丰富，地下水主要赋存在冲洪积砂类土、残积砂质性土、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化花岗岩中。

稳定地下水位埋深2.80～5.00m，水位高程6.73～10.24m。

三、试桩目的记录各项旋喷参数，待水泥强度达到设计要求后，通过桩身取芯、现场开挖等手段对试桩桩进行检验，以确定正式施工中采用的各项技术参数和浆液配合比。

四、试桩地点根据设计图纸、结合管线迁改完成情况及现场围挡区域，选择有代表性的地段进行试桩工作，确定在右DK22+391.171～右DK22+496.778东侧地连墙外边线0.8m处旋喷桩施工工点进行。

五、试桩时间于2020年3月12日开始组织实施试桩工作，计划于2020年3月13日正式进行试桩工作，及时完成相关总结报告，以提供相关参数，同时也指导后期大面积施工。

六、试桩总体方案1、组织机构试桩过程由工程三队负责实施，项目部、安质部、试验室监督配合；试桩方案上报监理单位审核后，组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。

试桩过程数据记录和收集工作由现场技术人员负责，工程部汇总分析后编制试桩报告。

三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。

本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。

二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。

2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。

3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。

4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。

5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。

每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。

6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。

7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。

四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。

2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。

3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。

4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。

5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。

五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。

2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。

3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。

4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。

六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。

2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。

3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。

七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。

高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。

严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。

c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。

2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。

钻机安装定位要准确、水平、稳固。

为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

钻杆垂直度＜1%。

b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。

钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。

c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。

另注入水泥浆液填充空隙。

注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。

d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。

e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。

f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。

工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。

1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。

使用回转钻机，须校正导向杆。

垂直度误差不得超过1%。

2、在插管时，水压不宜大于1MPa。

3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。

高压水射流的压力宜大于20Mpa。

§5。

6 高压旋喷桩施工方案(三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体.钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射(旋喷）、定向喷射(定喷) 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。

5.6.2 施工工艺流程5。

6。

3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、；结实率高.水灰比一般采用1：1～1.5：1的水泥浆液.在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。

钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。

注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。

司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。

主要施工机械设备如下表所示.1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力.根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时,采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa.2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20～28r/min范围内。