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目录三、试桩时间八7810水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于 ;K0+235.07处有一现状过水涵洞;涵洞宽2m;高1.1m..经与有关部门沟通;需对现状过水涵洞拆除;新建过水涵洞;新建涵洞宽3m;高2.5m;长59.4m;涵洞下地质较差;需进行软基处理;按照设计要求采用搅拌桩施工;处理总长65.4m..水泥搅拌桩的桩体直径为：Φ500mm;搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置;桩顶从碎石垫层底进入10米;桩长10米;实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段;桩间距按照1.5m等边三角形布置..二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量..三、试桩时间2016年03月01日..四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺;水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥;水灰比为0.45-0.55;搅拌桩施工前应平整场地按标高控制并压实;再进行搅拌桩施工..试桩共计9根;水泥掺量选用15%;试桩3根;水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%;试桩3根;水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%;试桩3根;水泥用量82kg/m..1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置..本工程配备搅拌桩机1台..2、施工工艺流程见附件13、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验;试桩深度不小于设计值要求;以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：错误!满足设计要求的各种技术参数;包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等..错误!确定搅拌的均匀性..错误!钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等..成桩工艺性试验在工程桩上进行;桩数不少于1根;主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面;以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握..工艺性试桩结束后;向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告;经业主和监理工程师审查批准后;作为该区段搅拌桩施工的依据;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..4、施工准备工作场地清理：施工前;按照施工规范的要求进行场地清理..清理后的场地应平整;并做好排水..布桩图：开工前;根据设计图纸按各区段里程画出布桩图..布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号;标出设计桩长..布桩图应报设计单位;经监理工程师、业主审核确认后;方可施工..测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点;会同业主代表和监理工程师进行复核;确认无误后再使用..测量人员按设计图纸、布桩图;进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作..测量放样记录及布桩图等;应报请业主代表和监理工程复核抽查;并填写测量放样报单;报监理工程师审查签认..5、施工方法1钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺..钻机就位时必须调平;用水平尺来测定搅拌机械的水平;用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度..2钻进启动搅拌机电机;放松起重机钢丝绳;使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉;下沉的速度由电机的电流监测控制..工作电流不应大于70A..3制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时根据标高控制;即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆;待压浆前将水泥浆倒入集料中..4提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后;开启灰浆泵将水泥浆压入地基中;边喷浆边旋转;同时严格按照0.8m/min提升搅拌机..5“四搅四喷”一喷二搅：下钻喷浆;上提不喷;及所谓的空搅二喷二搅：下钻喷浆;上提补浆喷浆..二喷四搅：下钻喷浆;上提不喷;重复一次;完成四搅..直到达到“四搅四喷”的要求..6桩机移位..6、工艺参数:①水泥掺入比：按照设计要求;本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15％；②水灰比：0.5：1；必须根据现场情况严格控制水灰比；③送浆压力：0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节；④搅拌提升速度：0.8m/min；⑤其它施工参数：按照建筑地基处理技术规范JGJ120－99执行..搅拌桩施工允许误差如下：1施工桩位要复核无误;并加以保护..2搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令;并负责监督执行..作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时;必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意;并在监理工程师的监督下试桩;重新确定施工技术参数;指导下阶段施工..3水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验;确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升..喷浆速度、搅拌转速等参数..宜用流量泵控制输浆速度;并应使搅拌提升速度与输浆速度同步..4制备好的水泥浆液不得离析;泵送必须连续..水泥浆池宜设两个;一个搅拌池用以控制配比;另一个做泵送池..拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录..5单桩开钻后应连续施工;严格控制起喷和停喷高程;不得间断..如遇停机或机械故障停喷;应及时记录中断高程;待恢复正常后立即复搅;复搅重叠长度不小于1m..如中断时间超过12小时;应采取补桩措施..6为保证桩底端施工质量;当浆液到达处浆口后;应浆液坐底30s;使浆液完全到达底端..对桩身上段1/3桩长范围;应采用复搅措施;将此范围内的浆液分两次入;使搅拌效果最佳..当喷浆口到达桩顶标高时;宜停止提升;搅拌数秒;以保证桩头的均匀密实..7整桩喷浆搅拌结束后;为使软土与水泥搅拌均匀;应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度;再次将搅拌头边旋转边提升出地面..8施工间隔期间;应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液;直至基本干净;以防止浆液硬结堵管..9搅拌桩施工采取全过程监控;随时检查施工记录和计量记录;检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩;桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等..10根据地质资料反映情况;对于不同含水量土质情况;适当调整喷浆量..五、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排;水泥搅拌桩于2016年03月01日开始试桩施工..施工进度保证措施如下：1、组织措施..1项目经理部负责施工进度控制工作;施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等;施工后组织工程进度检查、协调、监督..2合理安排工作面及流水线;确保水泥的供应;加快工程的进度..2、技术措施1制定合理的方案;确保工程的顺利进行..2进行工艺示范;提高工人的技术水平;加快施工进度..3、材料设备措施1与信誉好的水泥专业生产厂家合作;保证水泥的质量及供货..选调性能最优的机械为本工程服务;在施工中加强维护和保养;减少故障发生..2现场施工管理和技术人员;预先提出需用工程材料计划;并根据施工进度安排;提出详细的材料需用计划;明确材料进场时间;物料采购组按时组织合格的材料进场;满足施工需要..4、工期目标管理采用目标管理;分生产与现场控制施工进度;以工期目标为依据;施工计划为龙头;编制周进度计划和组织实施;实行长计划短安排;确保总工期的实施..5、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会;总结本周生产任务完成情况;找出存在的问题和需要采取的措施;并布置下周的施工生产..六、质量保证措施1返工是影响工期进度的一个重要因素;施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查;及时发现施工过程中的不足和问题;并督促班组尽快整改..·2班组之间经常实行自检、互检、质量评比;消除质量通病..3把好工程质量关;抓好安全生产;杜绝发生质量事故;把影响工期的不利因素降到最低程度..4严格控制水泥搅拌输浆量及输浆速度;输浆量采用流量计控制;输浆速度采用流量泵控制..5严格按照图纸要求水泥掺量;水灰比;水泥用量施工..5质量检测;考虑到现场工期较紧的原因;无侧限抗压强度试验只进行28天无侧限抗压强度试验;试验强度要求不小于 1.2Mpa;应针对现场地基土质进行水泥土配比试验..成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa..六、人力及机械设备投入情况1、人员投入表1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章;对职工进行安全教育和培训;牢固树立“安全第一;预防为主”的思想..进入施工现场必须佩戴安全帽;不准穿拖鞋..2、针对本工程特点;编制详细的安全操作规程、细则及安全技术;并发至工班;组织逐条学习、落实;抓好“安全五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时;计划、布置、检查、总结、评比安全工作和“三级安全教育”..3、针对本工程特点;定期进行安全生产教育;强化职工安全意识;使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能..4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核;重点对专职安全员;班组长、从事特种作业的工人进行培训考核;合格后发上岗证..5、特殊工种的安全教育、考核、复验;严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行..经过培训考试合格;获取操作合格证者方能持证上岗..对已取得上岗证者;要进行登记存档;按期复审..6、未经安全教育的管理人员、施工人员;不准上岗..未进行三级安全教育的新工人不准上岗..变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训;未经培训合格者不准上岗..7、通过安全教育;增强职工安全意识;树立“安全生产;人人有责”的观念;提高职工遵守施工安全规章的自觉性;认真执行安全操作规程;做到：不违章指挥;不违章操作;保护自己;保护他人;提高职工整体安全防护意识和自我防护能力..8、坚持“三工”教育：工前安全讲话;工中安全检查;工后安全总结..此项工作由工班安全员负责..9、输电线路必须架空;严禁浸水..10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放..八、文明施工和环保措施1、生产和生活中的废水和废物;经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点;检验不符合环保要求;送至垃圾场弃置..2、开挖的多余废方;运至经业主及监理同意的废弃点;弃土场顶面植草..3、施工便道经常洒水;以防止灰尘飞扬;影响农作物和周围的居民生活..4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械;尽量避免夜间在居住区施工作业;并采取消声、防振措施;使噪声和振动达到环境保护标准..5、路基进行开挖时;选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法..边坡挖成后;及时做好防护工程;防止水土流失;减少生态环境的破坏..6、施工点与既有公路交叉地段;在施工期间设专人防护;并设明显的施工标志和夜间信号灯..7、施工中为保证既有公路的畅通;各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上;任何人不得在公路交叉处逗留;阻碍交通..8、施工期间;设专人检查路障;清理路面落碴..在石方开挖地段配一台装载机及适当人力;如有石块落至路面;立即组织装载机及人力抢通公路;并保证在30分钟内清理完毕..9、对于主线与乡村小路的交叉处;均设立明显的警告和警示标志;并做一定坡度的接坡;以满足当地群众生产和生活的需要..附件一、水泥搅拌桩施工工艺流程图:。
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
S316巢湖至庐江公路改建工程桩号K0+000—K4+013.1路基水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本工程起点接现状长江东路，桩号为K0+000，终点接裕溪河特大桥，桩号为K4+013.1，全长4013.1米。
水泥搅拌桩布置形式：等边三角形；间距1—1.4m；桩长度17m；桩土应力比3.6；搅拌桩直径0.5m；搅拌桩抗剪强度：150KPa。
二、试桩目的1、本次试验桩基施工范围：K3+700—K3+800。
通过试验确定本段钻孔桩基础的施工工艺所需的技术参数。
如：浆量计算，配合比，搅拌时间等。
2、通过试验复核设计单位给的地质资料。
3、通过试验确定无侧限桩体抗压强度及复合地基承载力。
三、试桩方法根据设计文件，施工前进行成桩工艺性试验（一般不少于5根）确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可施工。
应在工程桩位外布置桩位，施工完28天后，在监理工程师指定桩体的不同部位(桩头、桩身及桩底)钻孔取芯，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，无侧限抗压强度试验方法按JTJ051-93执行，芯样无侧限抗压强度可参照下列标准评定：桩长范围（m）0～5 5～10 10～17qu （MPa）>1.0 >0.7 >0.5其平均无侧限抗压强度应不小于0.8 Mpa。
取芯应有良好设备和技术，保证芯样完整性和原状强度，进行无侧限抗压强度试验时，可视取样对桩芯的损坏程度将上述设计指标乘以0.7～0.9的折减系数。
取不同深度的3个试样作无侧限桩体抗压强度试验，施工的工程桩应作复合地基承载力试验确认设计参数。
四、试桩工艺流程附图如下：图1.水泥搅拌桩施工工艺流程图桩基定位预拌下沉提升搅拌喷浆重复下沉搅拌喷浆反钻提升成桩结束两喷四搅施工工艺五、施工工艺5.1、施工前准备（1）、测量放样，平整地表，清除障碍物。
（2）、组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。
（3）、机械设备进场并进行检查。
（4）、铺设钻机走行轨道。
（5）、接通电源和水路，进行机械试运转，备足灌浆所需材料。
水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数摘要：水泥搅拌桩在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程施工中应用广泛，为结合使用地区的地质条件，其施工前需要进行工艺性试桩。
本文主要说明水泥搅拌桩的工艺性试桩方法及施工步骤，提出施工过程中的注意事项，通过实验最终获得合理的施工参数。
关键词：水泥搅拌桩；试桩；方法；参数中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：1、前言水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，其原理是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，从而形成坚硬，连续水稳性桩体，从而提高基础强度及承载力。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
另外，水泥搅拌桩对于粉细砂地基它还可防止砂土液化，有效改善不良地基。
由于其工艺简单、施工周期短、工后沉降小等特点，在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程中应用广泛。
2、试桩目的及相关参数2.1试桩目的水泥搅拌桩试桩主要为了确定施工现场的实际情况与设计图纸是否存在差异，确定水泥搅拌桩的实际水灰比与深层提升速度施工工艺试验，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；实际施工桩长由每台桩机确定的电流来控制I=45-55A。
b、确定搅拌的均匀性、验证预定的工艺流程；c、掌握下钻的阻力和提升阻力，采取相应的技术措施；d、一旦确定提升速度，水灰比，空压机，灰罐和搅拌机不能随意变动。
2.2设计参数本文以佛山市南庄至西樵山根公路工程路基、桥涵施工项目水泥搅拌桩施工为例进行介绍。
本工程搅拌桩桩径为500mm，采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩按正三角形布置，一般路段桩的中心间距为1.50m，挡墙路段为1.20m。
桩体设计水泥采用普通硅酸盐水泥，用量暂定为50kg／m，水泥等级42.5R，水灰比、水泥用量具体值根据室内配比试验及现场试桩试验确定。
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚3.3-5.0m)的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径∅600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=1.1m~1.3m，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,处理后交工面处承载力需达到150KPa(d=1.1m)、120Kpa(桩间距@1.3m)。
桩体水泥土28d齡期的无侧限搞压强度不小于1.2Mpa。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1 管理人员 22 机长 13 操作员 27 司泵 18 记录员 19 安全员 110 电工 111 合计92、机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1 深层搅拌机PH-5D 台 1 搅拌桩施工2 灰浆泵HB6-3 台 1 搅拌桩施工3 灰浆搅拌机台 1 搅拌桩施工4 集料斗5m3个 1 搅拌桩施工5 压力机TYE-600台 1 搅拌桩施工6 汽车吊25t 台 1 起重作业7 装载机ZL50D 台 1 现场转运8 水准仪S3 台 1 高程测量9 全站仪TOPCON301 台 1 定位放样10 发电机组100kW 台 1 备用电源四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案编制：________________复核：________________审核： ________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试桩目的 (2)四、试桩位置及数量 (2)五、试桩方案 (2)5.1 准备 (2)5.2 主要施工机具配置 (3)5.3 劳动力配置 (3)5.4 施工工艺及施工方法 (3)5.5 质量检验标准 (7)六、试验参数 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (8)九、环水保措施 (9)9.1 临时工程环保措施 (10)9.2 废水、废渣处理措施 (10)9.3 防止空气污染和扬尘措施 (10)9.4 施工噪音控制措施 (10)9.5 水土保持措施 (10)十、试桩总结 (11)多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况XX标主要位于XXX起点里程IDKXX+XXX终点里程IDKXX+XXX正线长XXXkm 其中路基XXXkm。
本段沿线软土、松软土路基共计XX段，累计里程长度XXXkm软土及松软土多分布在丘间槽谷、堰塘、水田浅层和表层，为全新统冲洪积、坡洪积流塑软塑状淤泥、淤泥质黏土、软粘性土等。
呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，一般单层厚0.5 3m总厚可达6 12m具有土质不均、含水量及孔隙比较大、有机质含量小、下卧硬层横坡较大、厚度变化大等特点。
软土及松软土主要对路基工程影响较大。
对于软土、松软土厚度》3m的地段，地面横坡较缓，稳定或沉降不能满足要求时一般采用多向水泥砂浆搅拌桩、CFG 桩、变截面挤密螺纹桩、多向加芯水泥搅拌桩、钻孔灌注桩桩网结构等复合地基加固。
二、编制依据《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012《XX铁路区间路基设计图》《路基工程设计专用图》《铁路路基地基处理》（贰路【2014】2028）实施性施工组织设计我公司以往施工经验相关规范标）隹三、试桩目的通过试桩确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，检验能否达到设计要求的成桩效果。
水泥搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况厦深铁路XSGZQ-5标起讫里程DK212+400～D K245+962.61，线路长度35.917km。
由于沿线多处路基存在软弱地基，需对软弱地基进行加固处理。
设计中结合现场实际情况确定了多种处理方式，其中DK230+980～DK231+040、DK231+170～350、DK231+675～DK232+050段正线、DK231+680～DK232+050段站线及场坪、GHDK0+600～GHDK1+240（货站）、DK234+460.93～DK234+560、DK234+660～DK235+160段采用水泥搅拌桩加固。
水泥搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，其布置间距为0.8m、1.0m、1.2m三种，要求桩长至硬底以下1.0m。
DK230+980～DK231+040、DK231+170～350段处理后复合地基承载力要求不小于100Kpa，DK231+675～DK232+050、GHDK0+875～GHDK1+240段处理后复合地基承载力要求不小于150Kpa，GHDK0+600～875段处理后复合地基承载力要求不小于110Kpa，DK234+460.93～560、DK234+780～DK235+030处理后复合地基承载力要求不小于95Kpa，DK234+660～780、DK235+030～160段处理后复合地基承载力要求不小于125Kpa。
水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，水泥掺入量不小于15％，水泥用量不小于53Kg/m。
软基地段地层自上而下依次为淤泥、淤泥质粘土、粘土、粗砂、全风化花岗岩等。
二、试桩目的1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。
2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。
3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。
4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。
5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。
三、试桩安排1、试桩地点根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，初步确定在GHDK0＋910～GHDK0＋930段软基加固左边界线进行水泥搅拌桩试桩施工。
2、试桩时间2009年2月10日开始组织实施试桩工作，计划于2009年2月12日正式进行试桩工作，待达到28天强度后组织相关检验工作（抽芯、静载试验），及时完善试桩总结报告，并做为指导后期大面积施工的依据。
3、试桩设备及人员安排由工区项目部组织进行试桩施工，工程部、安质部、试验室、测量班和软基施工一队配合。
1）水泥搅拌桩试桩管理及施工人员配备试桩主要人员及劳动力配备表2）试桩机械设备的配备试桩机械设备配备表3）拟采用的参数原设计水泥搅拌桩采用PO32.5普通硅酸盐水泥，由于目前厂家已不在生产PO32.5普通硅酸盐水泥，故利用PO42.5普通硅酸盐水泥替代PO32.5普通硅酸盐水泥，采用梅州塔牌PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于53Kg/m。
本次拟采用三种水泥掺入量，分别为53Kg/m、54Kg/m、55Kg/m。
水灰比为0.5，每种掺入量各施工2根搅拌桩，试桩总数量为6根，并分别进行抽芯和静载试验试桩拟采用的技术参数四、试桩总体施工方案1、试桩组织机构整个试桩过程由项目部组织实施，工程部、安质部、试验室、测量班施工队配合。
试桩方案由工程部组织编制，并报监理及相关单位审批。
工程部按照批准后的方案组织实施试桩，并请相关单位进行监督和指导。
试桩过程数据记录收集工作由工程部负责，并及时对数据进行汇总分析整理，编制试桩报告。
测量班负责准确测放试桩位置，并测定地表标高。
安质部负责现场的施工用电、生产安全监督，并对施工质量进行监控。
2、施工总体方案采用PH—5型粉喷桩机进行搅拌桩试桩施工，采取四喷四搅工艺，即边钻进边搅拌边喷浆、边提升边搅拌边喷浆、边复搅边喷浆、边提升边搅拌边喷浆，详见工艺流程。
3、施工准备：1）清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，整理原地面，其顶面做成三角形，中心高出0.2m，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，并碾压密实。
测量放线定出桩位和标高，并钉上木桩。
布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。
2）水泥等材料，要有产品质量合格证，经试验检验合格符合设计要求后运至施工现场。
3）对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。
4）施工机具进场，对其维护、检修、调试并进行试运转，保证各部位正常工作。
5）测量放样，准确确定桩位，并同时测量桩顶标高。
4、施工工艺水泥搅拌桩施工工艺框图搅拌机到达指定桩位，对中（搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位）。
2）制备水泥浆在搅拌机下沉之前，组织按确定的配合比搅拌水泥浆，搅拌均匀后前将水泥浆倒入二次搅拌池中。
3）搅拌下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度1.0～1.2m/min，下沉过程中开启灰浆泵进行喷浆施工。
4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，在桩端停留30s，确保桩端质量。
然后边喷浆边旋转，同时提升速度控制在0.6～0.8m/min。
5）复搅重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。
6）清洗、移机向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
五、质量控制措施1）施工到顶端0.3-0.5m范围时,因上覆土压力较小，搅拌质量较差。
因此，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3-0.5m，桩制作时仍施工到地面。
2）所使用的水泥过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、水泥掺入量以及泵送浆液的时间等由专人记录。
3）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
4）预搅下沉时不能冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
5）当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
6）施工时因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m。
若停机超过3h，在原桩位旁边进行补桩处理。
7）喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
六、试验检验成桩28天后采用复合地基载荷试验检验承载力；成桩28天后在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性，均匀性，拍照保存，并取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，监理单位见证。
七、质量检验水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法符合相应检验评定标准即规范的规定。
详见《深层搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法》八、试桩成果整理1）试桩过程中由专职记录员如实、准确、及时记录相关数据和现场试桩情况。
2）及时进行各种数据及参数汇总。
3）根据试桩情况和检测报告，整理、分析出如下结果：钻进速度、提升速度、喷浆压力及灰浆配合比等施工参数和相配套的机械组合和施工工艺，以指导深层搅拌桩的大面积施工工作。
4）编制试桩总结报告，报监理单位审批。
水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法九、安全措施和环境保护1、安全措施(1)坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、铁道部和广东省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定。
(2)各级安全检查人员需经地市劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。
(3)施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳动鞋，戴安全帽。
(4)施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工负责，电器必须严格接地。
现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
(5)所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。
(6)夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量。
2、环境保护(1)遵守国家及地方环保部门有关规定，制定完善的环保、水保措施，施工满足环保、水保要求。
(2)水泥等材料堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。
(3)加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。
(4)保持施工区环境卫生，及时清理垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。
(5)做好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。
(6)加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气对大气环境的污染。
(7)施工完成后，所有临时设施、临时工程全部拆除。
十、成桩效果质量检验1、浅部开挖桩头质量检查待成桩７天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
2、完整性、均匀性、无侧限抗压强度待试桩完成28天以后，选择2～3根桩于桩径1/4处、桩长范围内垂直取芯，观察其完整性、均匀性，判断成桩效果，每根桩在不同深度处取3组试验样品作无侧限抗压强度试验。
3、单桩复合地基承载力检测待试桩完成28天后，在桩身强度满足荷载试验条件时，采用单桩载荷试验验证单桩复合地基承载力能否满足设计要求。
中铁十三局集团厦深铁路（广东段）工程指挥部二〇〇九年二月十日。
