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大型机械安装与拆除安全专项施工方案一、工程概况本工程为某大型工程项目，主要包括大型机械的安装与拆除工作。
项目地点位于某城市，施工环境复杂，涉及高空作业、吊装作业等多种作业形式。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家有关安全生产法律法规、规范标准；2. 项目合同、设计文件及业主要求；3. 企业安全生产管理制度；4. 施工单位安全生产经验及实际情况。
三、安全目标1. 确保施工过程中无重大安全事故发生；2. 确保施工人员的人身安全；3. 确保机械设备的安全运行；4. 确保施工进度和质量。
四、施工准备1. 组织施工人员参加安全培训，提高安全意识；2. 对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；3. 检查施工机械设备，确保其安全性能良好；4. 准备安全防护设施，如安全带、防护网、警示标志等；5. 制定应急预案，确保突发事件的及时处理。
五、施工过程安全措施1. 大型机械安装过程中，严格按照设计文件和技术规范进行操作，确保安装质量；2. 高空作业人员必须佩戴安全带，遵守高空作业安全规程；3. 吊装作业时，严格遵守起重机械操作规程，确保吊装安全；4. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；5. 定期对施工人员进行安全检查，及时发现并整改安全隐患；6. 加强施工现场的治安管理，确保施工物资的安全；7. 施工过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低。
六、机械设备安全1. 机械设备在安装前，必须进行严格检查，确保其安全性能符合国家标准；2. 机械设备安装过程中，严格遵守操作规程，确保设备安全；3. 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行；4. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；5. 机械设备在使用过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。
七、拆除工程安全1. 拆除工程前，对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；2. 拆除过程中，严格遵守拆除规程，确保拆除安全；3. 拆除过程中，设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；4. 拆除过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低；5. 拆除工程结束后，及时清理施工现场，确保现场安全。
大型机械设备拆除及安装施工方案1. 概述本文档旨在提供一份大型机械设备拆除及安装施工方案，以确保拆除和安装过程的安全和高效。
本方案适用于大型机械设备的拆除和安装工程，如起重机、发电机组、水泵等。
2. 拆除方案2.1 准备工作在拆除工作开始之前，必须进行以下准备工作：- 确定拆除设备的类型、大小和重量。
- 分析设备的结构和组成，建立拆除计划。
- 调查设备所在地的环境和安全情况，评估拆除的风险。
- 准备必要的工具和设备，如起重机、工具箱等。
2.2 拆除过程拆除过程应根据设备的特点和安全要求进行，以下是拆除的基本步骤：1. 关停设备并断开电源。
2. 卸除固定设备的连接螺栓和螺丝。
3. 使用起重机等设备提起设备的重要部件。
4. 逐步拆除设备的各个组件，确保操作安全和有序。
5. 清理拆卸下来的零部件，妥善保存。
3. 安装方案3.1 准备工作在安装工作开始之前，必须做好以下准备工作：- 分析需要安装的设备的特点和要求。
- 准备安装设备所需的基础和支撑结构。
- 调查安装现场的环境和安全情况，评估安装的风险。
- 获得相关的安装说明和图纸。
3.2 安装过程安装过程应根据设备的要求和安全标准进行，以下是安装的基本步骤：1. 准确安装设备的基础和支撑结构。
2. 根据设备的要求，正确连接设备的各个部件。
3. 使用起重机等设备将设备吊装到适当的位置。
4. 检查设备的安装质量和稳定性。
5. 恢复设备的供电和启动设备。
4. 安全措施- 在拆除和安装过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须具备相关的技能和经验，严禁非专业人士操作设备。
- 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的通道畅通。
5. 质量控制- 在拆除和安装过程中，必须进行质量控制，确保施工质量和安全性。
- 定期检查设备的安装质量，如连接是否牢固、支撑结构是否稳定等。
- 对施工过程中的问题和隐患及时采取纠正和改进措施。
起重吊装及安装拆卸专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装及安装拆卸专项施工，工程地点位于XXX区域，工程主要包括大型设备、构件的吊装、安装及拆卸工作。
工程范围涉及车间、仓库、室外作业区等，工程总量约为XXX吨。
工程周期预计为XX个月，自XXXX年XX 月XX日开始，至XXXX年XX月XX日结束。
本工程需遵循国家及地方相关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制具有针对性和可操作性的吊装施工方案，并报批。
2. 施工方案审批：将编制好的吊装施工方案提交给相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据施工方案，进行人员、设备、工器具、材料等准备工作。
4. 吊装作业：按照施工方案和吊装流程进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保施工安全、质量。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备、工器具进行检查、保养。
7. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的策划、组织、协调、控制等工作。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保工程质量符合要求。
5. 材料员：负责吊装所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
6. 机械管理员：负责吊装设备的维护、保养、调度等工作。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装前的准备工作；（3）负责对吊装作业进行监控，确保施工安全、质量；（4）负责吊装作业总结，提高吊装施工水平。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、现场指挥、安全监控；（3）配合项目部完成吊装作业总结。
XXXXXXXXXXXXXXX工程塔容器设备拆除更换吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：(盖章)XXXXXXXXXX项目部年月日目录1. 概述 (1)2. 新旧两台设备更换的主要工程量 (2)3. 施工场地的规划、处理 (3)4. 设备运输 (3)5. 旧设备的拆除 (4)6. 新旧设备的吊装 (4)7. 吊车吊装参数选择 (5)8. 汽提塔的组焊 (6)9. 特殊安全措施 (10)塔容器设备拆除更换吊装施工方案1. 概述XX炼油股份有限公司120万吨/年催化柴油精精制装置改造大型设备的吊装共有两台：高压分离器（V-203）、汽提塔（T-201）。
装置停车后，上述两台旧设备拆除，更换新设备以扩大生产力。
新设备由制造厂家运输到现场，施工单位负责设备组对、安装。
高压分离器（V-203）整体到货，汽提塔（T-201）由于设备较长，运输不方便，制造厂分三段供货，现场组对。
两台设备吊装是在原装置中进行，受场地小，改造工期短的限制，所以其拆除吊装选用两台大型吊车吊装，一台270t吊车，一台120t吊车配合。
设备拆除：用270t吊车吊挂设备顶部将设备吊起，移出框架，120t吊车吊设备的裙座，两台吊车配合将旧设备水平放倒。
设备的吊装：用270t吊车吊设备的顶部，120t吊车溜尾，设备吊在垂直状态后120t吊车摘钩，将新设备吊装就位。
两台设备的施工是在生产装置内进行，必须注意保护装置竖向，吊车站位场地。
塔组对道木垛处需铺设钢板，组对区域与生产装置设置防火隔离措施，考虑装置停车时间短，两台设备吊装前各项施工如组对、附属结构、管道、吊耳的安装、水压试验、防腐保温等必须在停车前施工完毕，具备吊装条件，以给吊装的后续施工创造条件。
有关两台设备的主要设计，外形参数见下表所示。
设备的几何参数表1-12. 新旧两台设备更换的主要工程量（1）旧汽提塔联合平台切开，塔顶平台拆除（2）与旧汽提塔相连的管道拆开（3）旧汽提塔塔盘拆除（4）旧汽提塔整体拆除放倒（5）旧汽提塔整体运走（6）旧高压分离器框架部分临时拆除（7）与旧高压分离器相连的管道拆除（8）旧高压分离器内件拆除（9）旧高压分离器整体拆除放倒（10）旧高压分离器整体运走（11）新塔组对场地铺钢板处理（12）新汽提塔分三段摆放在现场（13）新汽提塔组对、焊接、探伤（14）新汽提塔附塔结构、管道、吊耳的安装（15）新汽提塔焊缝热处理（16）新汽提塔水压试验（17）新汽提塔防腐保温（18）新汽提塔整体吊装就位（19）新高压分离器吊装场地铺钢板处理（20）新高压分离器运输到现场（21）新高压分离器吊装就位（22）新高压分离器框架临时拆除部分复位3. 施工场地的规划、处理⑴场地的规划原则：装置生产时，汽提塔的组对不影响正常生产道路，不阻断消防通道并保证装置安全开车；停车改造时，不阻碍检修道路、消防通道，保证不压坏装置地面。
塔吊安装与拆卸专项施工方案1. 前言1.1 项目背景及意义随着城市化进程的加快，高层建筑和大型建筑日益增多，塔吊作为建筑工程中不可或缺的垂直运输设备，其安装与拆卸的安全性和效率直接关系到整个工程进度和施工人员的安全。
本塔吊安装与拆卸专项施工方案的制定，旨在规范塔吊的安装与拆卸流程，提高施工安全，确保工程质量，减少安全事故的发生，对保障施工现场的和谐稳定具有重要的意义。
1.2 编制依据及范围本方案根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》、《塔式起重机安全规程》等国家相关法律法规和标准，结合工程实际情况进行编制。
方案涵盖了塔吊的选型、布置、安装、拆卸、安全防护、施工组织与管理以及质量验收等各个环节，适用于本工程塔吊的安装与拆卸作业。
1.3 塔吊概述塔吊，全称为塔式起重机，是一种能在一定范围内进行垂直和水平运输的起重机械。
它主要由塔身、臂架、平衡重、起重机构、电气系统等部分组成。
塔吊具有起升高度高、作业半径大、效率高等特点，广泛应用于房屋建筑、桥梁建设等领域。
根据工程需要，塔吊的类型、规格、安装方式等会有所不同，因此在施工前需进行详细的规划和设计。
2. 塔吊选型及布置2.1 塔吊选型塔吊的选型是塔吊安装与拆卸专项施工方案中的关键环节。
根据项目的实际需求，包括建筑物的结构形式、施工高度、施工周期、工程量等因素，选择合适的塔吊型号至关重要。
首先，考虑塔吊的起重能力。
根据施工需求，需选择起重能力符合最大起重量及幅度的塔吊，确保吊装作业的安全和效率。
其次，要考虑塔吊的安装与拆卸便利性，选择具有快速安装和拆卸功能的塔吊，以减少施工时间和成本。
此外，还应考虑塔吊的稳定性、抗风性能、操作简便性、节能环保等因素。
在选型过程中，应进行多方面的比较和评估，选择性能优良、安全可靠、经济合理的塔吊。
2.2 塔吊布置塔吊的布置应根据施工现场的实际情况进行，遵循以下原则：1.确保塔吊的覆盖范围能满足施工现场的需求，尽量避免盲区。
拆除工厂设备施工方案一、工程概况本次工程为拆除工厂设备施工项目，主要包括对工厂内陈旧设备进行拆除、搬运及清理。
工程地点位于XX市XX工厂，工程面积约为10000平方米。
工程内容涉及大型设备、重型机械的吊装、运输及拆除。
工程周期预计为2个月，自即日起至XX年XX月XX日止。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报请相关部门审批；2. 吊装前组织现场踏勘，了解设备状况、现场环境及吊装条件；3. 确定吊装工艺，选择合适的吊装设备、工器具及人员；4. 吊装前进行安全技术交底，明确各岗位责任；5. 吊装过程中严格执行吊装方案，确保施工安全；6. 吊装完成后进行现场清理，确保环境卫生；7. 对吊装过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个拆除工程的组织实施，协调各部门工作；2. 吊装班组：负责具体的吊装工作，包括设备拆卸、搬运、安装等；3. 安全监督组：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患；4. 质量控制组：负责监督吊装质量，确保施工质量符合要求；5. 后勤保障组：负责现场物资供应、设备维护及生活保障。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织编制吊装施工方案，审批吊装计划，对吊装过程进行监督、检查，确保工程进度和质量；2. 吊装班组：严格按照吊装方案进行施工，负责现场吊装设备的操作、维护及保养，确保吊装安全；3. 安全监督组：负责现场安全检查，对吊装人员进行安全教育，发现安全隐患及时整改；4. 质量控制组：对吊装过程进行质量监督，确保吊装设备、工器具及施工质量符合标准；5. 后勤保障组：负责现场物资采购、设备维修及生活保障，为吊装施工提供有力保障。
三、工器具的选用1. 根据拆除设备的类型、重量及现场条件，选用合适的吊装工器具，主要包括：a. 汽车吊：用于大型、重型设备的吊装，具有较好的移动性和适应性；b. 桥式起重机：用于室内重型设备的吊装，稳定性好；c. 龙门架：用于小型设备或货物的吊装，操作简便；d. 滑轮组、吊索、卸扣等辅助工具：用于配合主要吊装设备，完成吊装作业。
大型机械设备拆装专项施工方案在工程施工和设备安装领域，大型机械设备的拆装工作是一项关键的任务。
为确保施工过程安全、高效，需要制定详细的专项施工方案。
本方案旨在规范大型机械设备的拆装工作流程，确保施工质量和安全。
一、准备工作1.1 工程资料整理在拆装大型机械设备之前，需准备完备的工程资料，包括设备图纸、安装说明书、相关规范标准等。
1.2 施工计划制定制定详细的施工计划，包括拆装工作时间安排、人员配备、所需材料设备准备等。
1.3 安全措施制定制定全面的安全措施，保障施工人员的安全，包括人员防护、设备防护、施工区域隔离等。
二、拆卸工作2.1 拆解顺序规划根据设备特点和拆卸难度，合理规划拆卸顺序，确保拆卸过程顺利进行。
2.2 工具设备准备准备好各类专用工具和设备，确保能够顺利进行拆解工作。
2.3 起重设备配置根据设备重量和尺寸，配置合适的起重设备，确保安全高效完成吊装作业。
三、运输和组装工作3.1 运输安全控制在运输过程中需加强安全控制，避免设备损坏和人员伤害。
3.2 组装工序管理根据图纸指导和安装说明书，严格控制组装工序，保证设备组装质量。
3.3 岗位责任明确明确各岗位责任，加强协作配合，确保施工过程顺利进行。
四、验收和总结4.1 验收标准制定制定验收标准，对设备进行全面检查，确保设备安装质量达标。
4.2 问题总结改进对施工过程中的问题进行总结，提出改进建议，为今后工作提供经验借鉴。
通过以上方案的实施，可为大型机械设备的拆装工作提供科学合理的指导，保障施工过程的安全和质量。
愿该方案能够在实际工程中得到有效应用，推动工程施工领域的发展。
起重机吊装作业方案一、工程概况本项目为某工业厂区的设备更新工程，主要包括大型设备的吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业区，总占地面积约20000平方米。
工程内容涉及旧设备的拆除和新设备的安装，其中最重设备单体重量约50吨，最高设备高度约20米。
根据工程特点，采用汽车起重机进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括设备检查、工器具准备、人员培训、现场勘查等。
2. 吊装方案编制：根据工程实际情况，编制详细的吊装作业方案，并进行审查。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，包括设备起吊、运输、安装等。
4. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保吊装安全。
5. 吊装作业完成后，对现场进行清理，并对吊装设备进行维护保养。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、审查及现场技术指导。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查和事故处理。
4. 质量员：负责吊装作业质量检查和验收。
5. 班组长：负责组织本班组人员进行吊装作业，并确保作业安全、高效。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的实施，对吊装作业过程进行监督、检查，确保工程进度、质量和安全。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制和审查，对吊装作业中的技术问题进行指导，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，并对吊装作业人员进行安全教育。
4. 质量员：对吊装作业过程进行质量检查，发现问题及时整改，确保吊装作业质量。
5. 班组长：负责组织本班组人员按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效，并对本班组人员的安全负责。
三、工器具的选用1. 起重机：根据工程需求，选用性能稳定、承载能力满足要求的汽车起重机。
其主要参数如下：- 起重量：≥50吨- 主臂长度：≥40米- 副臂长度：≥10米- 转台回转角度：≥360°- 行驶速度：≥20km/h2. 吊具：根据设备外形、重量及吊点位置，选用合适的吊具，如吊钩、钢丝绳、卸扣、滑轮组等。
大型起重设备撤除方案为了标准大型起重机的撤除过程中的作业行为，防止各类平安事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业平安安康，相关设备的完好，特制定本方案。
一、架桥机撤除1、撤除前的准备〔1〕、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。
〔2〕、撤除前，应对设备进展全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在撤除前予以处理，合格前方可撤除。
2、撤除场地①、安装场地应无障碍物，场地平整。
②、场地不应有积水，且应有排水设施。
③、吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。
3、撤除要求架桥机的撤除应有具有撤除资质的单位和具有撤除资格的人员进展撤除。
①、参与撤除人员必须熟悉本机的构造、技术特征，电器元件的撤除必须由专业电工进展安装。
②、撤除前清点：按编号的序号检查各局部组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的撤除面有无损伤。
③、对当天、当班要撤除的部件进展清洁，做好撤除所需的工具、机具设备的准备工作。
④、电器元件的撤除：电器元件的撤除应根据电器接线图和电器原理进展撤除。
⑤、撤除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。
⑥、主要钢构造的连接螺栓撤除时，应以螺栓的对称〔对角〕位置从内向外〔或从外向内〕逐次按规定的扭距旋松螺母。
⑦、吊运时要严格遵守起吊平安操作规程。
⑧、撤除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。
4、撤除顺序及施工组织架桥机的撤除按照电器系统撤除→伸缩系统撤除→提升小车撤除→前支腿及副前支腿的调整→主梁及导梁撤除→中托横移轨道、中托轮、后托轮的撤除→前支腿撤除的顺序完成，各撤除步骤组织情况见架桥机安装、撤除人员机械配备表。
架桥机撤除流程图二、龙门吊撤除1龙门吊撤除流程图2安装施工方案(1)撤除机械、电气设备；(2)撤除操作室及变幅，起重机构〔变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
综合重大一般皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工技术方案编制：审核：复审：批准：安徽皖维机械设备制造有限公司二○一四年十月六日目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程量及特点 (1)4吊装工艺及方案 (4)5主要施工机索具及施工措施施用料一览表 (13)6施工组织 (15)7吊装人员 (35)8计算说明书 (36)9附图 (39)1编制说明本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。
2编制依据2.1业主提供的资料a)现场平面布置图b)2014年回收工段拆除设备一览表c)业主现场技术交底等。
2.2规范和标准a)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；b)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；c)《设备吊耳》HG/T21574-2008；d)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；e)《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.3相关起重机械性能表a)LR1400/2型400吨履带吊车性能表；b)150吨吊车性能表。
3工程量及特点根据业主提供的图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。
根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考察运输路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运输出厂。
主要设备规格、重量见表1所示：表14吊装工艺及方案4.1施工准备4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
4.1.3施工场地的准备：①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；⑤拆除的设备部件做好标记分类。
⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；4.2吊装工艺采用“双吊车提升吊移抬送”法吊装，即采用LR1400/2型400吨履带吊车为主吊车，150吨吊车配合抬送设备尾部转向。
4.3设备拆除按业主要求拆除设备，先拆除设备附件，包括管道、阀门、支架、电气仪表等与设备连接件。
设备为整体保护性拆除，不能强拆，损坏设备，按业主及工艺要求一步步实施，先小件后大件，分工明确做好标记，注意安全。
4.4 设备运输及摆放拆除后设备运输至装置外铁路道口部分由我单位承担,并按拆除部位顺序的要求摆放,做好标注。
根据现场条件,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上运输出厂,行驶路线见图，有部分管廊等障碍物碍事需利用2部吊车几次吊装移位。
4.5吊车选型与运行从经济、安全等角度综合考虑，主吊车选择LR1400/2型400吨履带吊，配合吊车选用150吨汽车吊。
此吊车为目前国内普遍型吊车，在现场能自由行走，并且能负重行走，符合现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。
在由于现场设备细长，主吊车如果采用汽车吊需要多次站位，浪费吊车台班，人力，物力。
故选用以上履带吊。
待设备都达到吊装条件后，150吨吊车先进场组车，组车位置在装置的拆除区域中间路上。
150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。
400吨吊车组车在已做处理的地基并铺满路钢板上，周边障碍物不影响组车，由南向北进行组对，接杆91米。
由于现场窄小，装置道路摆放不下多余设备，拆除一台及时运至装置外。
当400吨吊车组对完后，拆除设备吊装移位，由于拆除区域设备比较集中，主吊车站位中间位置，升杆91米基本都能满足吊装需求。
装置内的大型设备由400吨履带吊作业，小型设备由150吨汽车吊车吊装。
具体设备吊装计划见下表：设备吊装计划表4.4.1关键工序检查确认计划表关键工序检查确认计划表施工计划表大型设备拆除吊装方案4.6设备吊耳检查设备吊耳有无损坏，无损坏吊耳利用原有设备本身吊耳，不满足要求的现场制安，并必须保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上，使用前检查设备吊耳选型是否正确，并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。
：4.7吊装方案4.7.1主要设备吊装数据一览表(表3)表39大型设备拆除吊装方案4.7.2起重机械载荷统计表（表4）表410大型设备拆除吊装方案4.7.3起重机械选用及其作业参数一览表（表6）表6备注：考虑到400吨吊车撤场后，装置内小型设备的吊装将有150吨吊车完成。
11大型设备拆除吊装方案4.7.4吊装作业流程图4.8平衡梁选用120吨级吊板式支撑平衡梁。
4.9吊索具选用一览表（表7）序号设备名称主吊索具抬尾索具1 第二精馏塔120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ52 mm -14m钢丝绳2根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
2 第五精馏塔120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
3 第六精馏塔A 120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
4 第八精馏塔Φ52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
5 固定床分解塔Φ52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
6 催化精馏塔E 120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
大型设备拆除吊装方案5主要施工机索具及施工措施施用料一览表表8大型设备拆除吊装方案大型设备拆除吊装方案6施工组织6.1大型设备拆除吊装方案6.2吊装组织结构大型设备拆除吊装方案6.3项目经理部主要职能人员（部门）职责6.3.1项目经理部的主要职责a)在项目部领导下代表公司对合同履约；b)负责向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；c)负责大件吊装项目部各项工作的统一管理，负责和业主方的全面联络；d)负责公司各项管理制度和业主方的各项管理要求在本项目的实施，负责对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。
6.3.2项目经理a)在公司领导下全权处理本项目上一切事务；b)全面负责大件吊装项目从施工准备、施工过程组织等的全过程的统一管理，负责和业主方的全面联络；c)向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；d)在大件吊装实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主方的各项规章制度；e)负责公司对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；f)负责对大件吊装项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员可退送回公司并提出处理意见；g)负责大件吊装项目部的各个管理系统（如质量保证系统、HSE保证系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。
6.3.3项目副经理（现场经理）在项目经理的领导下，负责大件吊装项目生产、经营管理工作，具体职责是：a)组织编制大件吊装项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施预案；b)负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；大型设备拆除吊装方案c)组织和平衡现场各项资源，保证生产按计划展开；d)组织召开生产协调会、施工例会落实施工生产任务的落实情况；e)组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；f)负责大件吊装项目内租设备维修费用审批和外租设备租赁费的审核结算；g)及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；h)协助项目经理搞好工程任务信息跟踪、分析；i)组织大件吊装项目决算工作。
6.3.4项目技质负责人在项目经理的领导下，全面负责大件吊装项目的质量管理和施工技术管理工作，其主要职责为：a)按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；b)按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；c)负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；d)落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；e)负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；f)组织实施工程项目机械交工技术文件的编汇并递交业主方。
6.3.5HSE部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。
其主要职责为：a)在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理，负责HSE目标策略的管理，负责组织项目部的安全例会；b)监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚；c)检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；d)审核工程的安全保证措施，并对落实情况进行最终确认；e)组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；f)对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；g)负责施工现场和生活住地的保卫工作；h)负责项目急救中心的管理和措施落实；i)负责对施工人员的安全培训工作。
6.3.6经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。
其主要工作为：a)协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；b)搞好工程结算；c)及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题。
