铁附件产品的技术规范和要求
- 格式:doc
- 大小:19.50 KB
- 文档页数:6
铁附件安装安全要求铁附件是建筑、机械、电气等各行各业经常使用的一种固定连接件,其承载能力较强,使用寿命较长。
然而在使用和安装时,铁附件会涉及到一些安全问题。
本文将从以下三个方面介绍铁附件安装的安全要求。
1. 铁附件的选择在铁附件的选择时,应当根据被连接的两个物体的承载能力、使用条件及其连接部位的特殊要求等因素进行选择。
同时还应根据铁件的规格、材质、表面状态等因素考虑其使用寿命和安全性。
选择铁附件的过程中,还需要关注产品的质量和标识。
选择应具有生产厂家的名称、产品标准、规格、材质、批号、日期、质量等级等内容,并经过质检验收的合格产品。
2. 铁附件的安装在铁附件的安装时,需要注意以下几个安全要求:2.1 检查连接部位在铁附件安装前,应当仔细检查被连接的两个物体的连接部位,确保其表面清洁,平整、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
同时还要确认连接部位的材质、尺寸、强度等符合设计要求。
2.2 合理安装在安装铁附件时,应采用正确的固定方式,确保铁附件与连接部位之间充分贴合,固定牢固、稳定。
在安装过程中,还要注意附件的方向、相对位置、数量、间距等要求。
2.3 检查安装质量安装铁附件后,需要检查其胶合面的接触情况、铆钉、螺丝等固定部位的紧固度,以保证铁附件的牢固度和稳定性。
3. 铁附件的维护保养在铁附件使用过程中,应定期进行维护保养,以确保其正常运行和使用寿命。
3.1 定期检查定期检查铁附件的固定牢固度、锈蚀程度、损伤情况等。
3.2 维护保养针对铁附件的使用情况,采取适当的维护保养措施,包括清洗、涂漆、涂脂等,以延长使用寿命和保障安全。
3.3 超期更换如果铁附件的使用寿命已到,或者出现了严重的锈蚀、损伤等情况,应及时更换。
同时,在安装后一段时间内,也需要定期检查其安装质量。
结论在使用铁附件时,需要遵守一定的安全要求,包括正确选择铁附件、合理安装并检查安装质量、定期维护保养及超期更换等。
只有在安全使用的前提下,才能充分发挥铁附件的作用,保障生产和使用环境的安全。
宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月目录1、总则 (1)2、标准适用范围 (1)3、主要参照标准 (1)4、技术性能要求 (1)5、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工 (9)7、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分 (16)11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24热镀锌铁附件通用技术规范1 总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司(以下简称“公司”)农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。
1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对技术做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议,则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范未尽事宜,由买、卖双方协商确定。
1.7 本技术规范一式三份,建设单位1份,运行单位1份,供货单位1份。
2 适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。
3 主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4 技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5 原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。
宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月目录1、总则 (1)2、标准适用范围 (1)3、主要参照标准 (1)4、技术性能要求 (1)5、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工 (9)7、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分 (16)11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24热镀锌铁附件通用技术规范1 总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司(以下简称“公司”)农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。
1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对技术做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议,则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范未尽事宜,由买、卖双方协商确定。
1.7 本技术规范一式三份,建设单位1份,运行单位1份,供货单位1份。
2 适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。
3 主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4 技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5 原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。
铁制附件生产资质能力检验及工艺流程规定一、概述本文档旨在规定铁制附件生产资质能力检验及工艺流程,以确保产品质量和生产效率。
二、资质能力检验1. 资质要求- 生产企业应具备合法经营资质,并符合相关法律法规要求。
- 生产企业应具备必要的生产设备和工艺技术,以满足产品质量要求。
2. 资质能力检验流程- 生产企业向相关部门提交资质申请材料。
- 相关部门进行资质审核,包括对企业资质、生产设备和工艺技术的评估。
- 审核通过后,相关部门颁发资质证书。
三、工艺流程规定1. 原材料采购- 生产企业应选择质量可靠的原材料供应商,并与其建立长期合作关系。
- 原材料应符合产品要求,并进行必要的检验和验收。
2. 生产工艺- 根据产品设计要求和工艺流程,进行生产加工。
- 生产过程中应进行必要的质量控制,包括对关键工艺参数的监测和调整。
3. 产品检验- 生产完成后,对产品进行全面检验,确保产品符合标准和要求。
- 检验包括外观检查、尺寸检测、功能性测试等。
4. 成品包装和出厂检验- 成品应进行适当的包装,以确保产品在运输和储存过程中不受损。
- 出厂前,对成品进行最终检验,确保产品质量合格。
四、其他要求- 生产企业应建立健全的质量管理体系,包括质量记录、质量追溯和不良品处理等。
- 生产企业应定期进行内部质量审核,及时发现和纠正质量问题。
- 生产企业应配备专业技术人员,提供技术支持和培训。
以上为铁制附件生产资质能力检验及工艺流程规定的主要内容,以确保产品质量和生产效率。
生产企业应严格按照规定执行,并不断改进和优化生产流程,提高产品质量和市场竞争力。
甘肃省电力公司第五批集中规模招标采购(张掖供电公司)2011农网改造升级35千伏及以下工程临泽县35千伏平古送变线路工程项目铁附件招标文件(技术规范专用部分)采购申请号:行项目号:设计单位:张掖市光明电力工程设计所2011年8月23日供货数量表铁附件统计表1.总则1.1本技术规范适用于35KV及以下线路建设,它包括了该户外线路架设的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2公司提供的产品满足招标技术规范要求,并考虑甘肃省的地形、环境、气候等条件。
1.3招标技术规范所使用的标准与公司所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。
1.4此技术规范书经买、卖双方确认后的条款作为订货合同的技术附件。
1.5本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。
2.产品的使用环境2.1安装地点:户外2.2周围环境:+40℃~-30℃2.3最大风速:30M/s2.4覆冰:5mm2.5海拔高度:按2000米2.6相对湿度:日均≤95℃,月均≤90%3.产品技术参数3.1机械性能角钢横担抗拉强度(375~500)MPa抱箍抗拉强度(375~500)MPa3.2化学成份含碳(C)0.12~0.20%含硫(S)不大于0.0045%含硅(SL)不大于0.30%含锰(Mn)0.30~0.70%含磷(P)不大于0.045%4.产品技术要求4.1铁附件加工应符合国家及行业金属材料机械加工有关标准的规定。
4.2铁附件均应按现行有关标准GB50173-92,规定程序批准的加工图按GDDX-10KVXL 1999制造。
4.3铁附件所用的材料,应按铁附件加工图所规定的材料牌号选用为Q235钢。
4.4铁附件的公称尺寸偏差,应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时,其偏差按自由公差。
5.原材料的检验5.1直接用于制造和加工铁附件的原材料,必须采用正规钢厂生产的产品,并具有出厂质量合格证书或质保书。
5.2未经检验或检验不合标准的原材料,不得投料进行铁附件制造和加工。
铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中,发现需修改原设计的部位,应由中标人提出清单报买方,经设计单位修改,生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品,如生产单位未按上述程序加工,其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求,并符合现行标准规定的技术要求,其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定,并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度,并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级,并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后,其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求3.1零部件的制弯,应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯(宜在室温下)或均匀热弯(加热温度为900°C-1000°C);不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时,在温度下降到700°C之前,应结束加工。
3.2零部件制弯后,钢材的边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外,所有零件加工均应符合下列规定:4.1孔的制作方法:目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm,制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度>16 mm时,必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处,不得有大于的缺棱或塌角;冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中,发现需修改原设计的部位,应由中标人提出清单报买方,经设计单位修改,生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品,如生产单位未按上述程序加工,其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求,并符合现行标准规定的技术要求,其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定,并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度,并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级,并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后,其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求3.1零部件的制弯,应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯(宜在室温下)或均匀热弯(加热温度为900°C-1000°C);不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时,在温度下降到700°C之前,应结束加工。
3.2零部件制弯后,钢材的边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外,所有零件加工均应符合下列规定:4.1孔的制作方法:目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm,制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度>16 mm时,必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处,不得有大于的缺棱或塌角;冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
铁附件/铁构件资质能力核实生产制造工艺规程2020年6月目录下料工艺规程 (3)制孔工艺规程 (6)折弯工序作业规程 (9)焊接工艺规程 (11)检验工艺规程 (16)下料工艺规程本标准规定了下料应遵守的基本原则,适用于我厂结构件加工材料和切削加工所用材料的下料。
1. 下料前的准备:1. 1 接到下料定单后,首先要检查所需的产品图样,工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1. 2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1. 3看清下料工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等,发现问题应找有关技术人员及时解决。
1. 4核对材质、规格与下料工艺过程卡片上的要求是否相符,材料代用必须严格履行代用手续。
1. 5 查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。
1. 6号料1. 6. 1相同材质、相同规格、相同下料方法的工件为了充分利用材料,应考虑集中排料号料。
1. 6. 2 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时,必须将不规则的部位让出。
1. 6. 3号料时,应将样板贴实在材料上,划线时不得移动。
1. 6. 4号线时应清晰,必要时作上标记。
1. 6. 5根据下料方法,号料时留出切口余量。
1. 6. 6 在所号的材料上分别注明零件的图号,1. 6. 7号料完毕,样板应妥善保管,以备再用。
2. 下料:2. 1剪切下料:2. 1. 1 检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决2. 1. 2 剪切下料时,剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀间隙,其值参见附录A.2. 1. 3 根据下料尺寸要求,调准定尺挡板,并保证工作可靠,剪切时材料一定靠实挡板。
2. 1. 4按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线。
2. 1. 5剪切时应先将不规则的料边剪掉。
2. 1. 6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
2. 1. 7剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须加辅助压料板。
2. 2气割下料:2. 2. 1 检查号线是否正确、清晰。
国家电网公司集中规模招标采购青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规范(A006-500118948-00004)招标文件目录1总则 (3)1.1工作范围 (3)2适用标准 (3)3使用条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2工程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加工 (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验方法 (13)5.1检验项目和工具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出厂检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术支持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时,按较高标准执行。
e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
f)技术协议书未尽事宜,由双方协商确定。
1.1 工作范围1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适用于额定电压为10kV及以下,工作频率为50Hz,配网工程中所需的线路铁附件。
2 适用标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3 使用条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件,应能在下列环境条件使用:1)海拔高度:不小于3000m2)最高环境温度: 40ºC3)最低环境温度: -30ºC4)年平均气温: -5ºC5)最大日温差: 15ºC6)日照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度:10mm8)最大设计风速:30m/s(离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值)9)环境相对湿度:日平均值:95%月平均值:90%10)污秽等级:Ⅰ~Ⅳ级3.2 工程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适用于下列电力系统:1)系统额定频率: 50Hz2)系统标称电压: 10kV及以下3)系统最高运行电压: 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
甘肃省电力公司第五批集中规模招标采购(张掖供电公司)2011农网改造升级35千伏及以下工程临泽县35千伏平古送变线路工程项目铁附件招标文件(技术规范专用部分)采购申请号:行项目号:设计单位:张掖市光明电力工程设计所2011年8月23日供货数量表铁附件统计表1.总则1.1本技术规范适用于35KV及以下线路建设,它包括了该户外线路架设的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2公司提供的产品满足招标技术规范要求,并考虑甘肃省的地形、环境、气候等条件。
1.3招标技术规范所使用的标准与公司所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。
1.4此技术规范书经买、卖双方确认后的条款作为订货合同的技术附件。
1.5本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。
2.产品的使用环境2.1安装地点:户外2.2周围环境:+40℃~-30℃2.3最大风速:30M/s2.4覆冰:5mm2.5海拔高度:按2000米2.6相对湿度:日均≤95℃,月均≤90%3.产品技术参数3.1机械性能角钢横担抗拉强度(375~500)MPa抱箍抗拉强度(375~500)MPa3.2化学成份含碳(C)0.12~0.20%含硫(S)不大于0.0045%含硅(SL)不大于0.30%含锰(Mn)0.30~0.70%含磷(P)不大于0.045%4.产品技术要求4.1铁附件加工应符合国家及行业金属材料机械加工有关标准的规定。
4.2铁附件均应按现行有关标准GB50173-92,规定程序批准的加工图按GDDX-10KVXL 1999制造。
4.3铁附件所用的材料,应按铁附件加工图所规定的材料牌号选用为Q235钢。
4.4铁附件的公称尺寸偏差,应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时,其偏差按自由公差。
5.原材料的检验5.1直接用于制造和加工铁附件的原材料,必须采用正规钢厂生产的产品,并具有出厂质量合格证书或质保书。
5.2未经检验或检验不合标准的原材料,不得投料进行铁附件制造和加工。
铁附件产品的技术规范和要求
一、技术参数及要求
1、一般要求
1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中,发现需修改原设计的部位,应由中标人提出清单报买方,经设计单位修改,生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品,如生产单位未按上述程序加工,其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求,并符合现行标准规定的技术要求,其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定,并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度,并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级,并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求
2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后,其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求
3.1零部件的制弯,应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯(宜在室温下)或均匀热弯(加热温度为900°C-1000°C);不得采用割炬、割咀烘
烤方法制弯。
采用热弯时,在温度下降到700°C之前,应结束加工。
3.2零部件制弯后,钢材的边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm
3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求
除设计文件和图纸中特殊注明外,所有零件加工均应符合下列规定:
4.1孔的制作方法:目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm,制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度>16 mm时,必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处,不得有大于的缺棱或塌角;冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的允许偏差按GB/T2694规定执行。
五、焊接技术要求
焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行,焊缝高度应满足设计要求,焊件焊接不能熔透时需按规定打坡口后焊接,保证焊接强度,其技术要求和检验质量标准,应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)“焊接”部分的有关规定。
各部节点的焊接构件与构件连接时不得有空隙,焊接构件在热浸镀锌前焊缝处焊渣必须清除干净。
六、焊接连接组装技术要求
6.1组装前,连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
6.3焊接连接组装的允许偏差,按GB/T 2694规定执行
七、热浸镀锌技术要求
7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差,连续完整的镀层,不得有结瘤、锌灰和露铁现象。
7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定。
7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。
八、试验标准
钢材、紧固件等原材料在加工成品出厂前,必须具有完整的产品质量保证书和厂方复检资料,并应校对铁附件材料规格与设计图纸的符合性,同时进行(但不限于)成品尺寸及偏差检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验。
对铁附件的成品应按GB/T 2694条款规定的要求进行试验,遇有特殊情况送交技术监督局进行各项试验。
试验项目如下:
A.钢材的常规物理、化学试验;
B.锌层的均匀性、附着性、锌层厚度及附着量;
C.紧固件的机械性能、几何尺寸、锌层质量。
九、包装及运输
9.1根据不同规格铁附件包装成若干捆,必须包捆整齐,牢固不松动,并应防止锌层损坏。
且明确标明中标方名称(钢号)、项目名称、收货单位、运输到需方仓库。
9.2运输中应注意装、卸,不能损坏包装或使产品变形、损坏。
9.3包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击
而不会散包。
9.4在货物交付时应有货物清单。
铁附件质量验收方法
一、原材料
钢材进厂需经过目测确定无明显起层、裂痕、锯齿等硬伤现象方可卸货,然后进行切断抽查,送公司实验室进行各种试验,等出具试验报告后确定达标方可下料生产。
二、生产制作
下料工序如发现原材料有明显瑕疵,要及时汇报车间负责人。
1、扁铁类在成型工序如发现有断裂现象应立即停止生产,查找原因,将断裂材料送检,如有质量问题该批材料全部退回,在焊接过程中,确保无假焊现象,焊缝的长度、宽度应达到图纸规定要求。
2、角铁类在成型工序确保各种孔距及孔径尺寸无误,焊接的长度、宽度应达到
图纸或用户提供样品要求,焊缝平整无夹渣,车间质检员要巡回抽查,发现质量问题及时纠正,做到每道工序把关。
三、外协铁附件的加工
1、市场部须提供各外协单位的厂址、联系人、加工清单,外协单位首先从原材料把关,提供各种送样质检报告。
2、公司质检人员在外协厂家生产过程中,可到现场进行抽样检查,或送货前进行批量抽样检查,确定合格后方可同意配送。
3、外协厂家应主动并提前一周报公司市场部联系质检人员进行抽样检查。
车辆寄售协议
甲方:___________________ 乙方:_____________________________
根据国家《二手车流通管理办法》及相关法律、法规规定,在平等自愿基础上,经双方充分协商,现甲方将以下车辆寄存在乙方公司,并委托乙方代为销售,为保障双方合法权益,特订协议如下:
一、车辆情况(若为多辆,可填写《寄信车辆明细表》):
车主姓名:车辆号牌:______________ 车辆型号:
车架号:_____________车身颜色:行驶里程:______________
二、经甲乙双方协商,确定车辆的销售价格为人民币(大写)__________________,若销售过程中实际价格低于此价,乙方必须事先与甲方电话协商确定。
三、寄售时间为___天,即_____年__月__日至____年__月__日。
四、乙方须查阅甲方出示的车辆手续并预留复印件备查:□登记证书、□行驶证书、
□附加税证、□钥匙、□商业险保单、□交强险保单
五、甲方寄售予乙方之车辆,甲方必须具有完全合法之处分权,否则因此产生的纠
纷及不良后果由甲方负责;甲方提供一切有关该车之证件,对证件的有效性、合法性、准确性负全部责任,并保证该车辆可以过户转籍。
六、甲方将该车辆寄售于乙方之时起,在此之前该车的一切交通违法或未按时缴纳国家相关规费引起的罚金、滞纳金及由此引发的相关一切责任、费用均由甲方负责。
寄售成功后,买方提取该车辆之时起所引起的一切交通事故或违法行为及由此造成的相关损失与甲方无关。
七、寄售成功后,该车辆的过户费由__方负责,乙方协助买方办理车辆过户手续。
八、寄售成功后,甲方需支付元作为乙方的服务费。
九、甲方将车寄售于乙方期间,乙方有义务保管好车辆,在此期间若因乙方责任引起的车辆损坏由乙方负责。
十、其他需要说明的事项:
十一、本协议一式贰份,甲乙双方各执壹份,自双方签字盖章之日起生效。
甲方:乙方:
联系电话:联系电话:
年月日年月日。