新项目开发流程

送样及样品承认
小批量试产单（PE)
小批量试产阶段
工程变更通知单ECN（PE）
ECN变更
文件资料整理
量产源自文库段
1.移交PMC,以及生产中提供技术支持.
注：以上仅是一个概要，请在跟进过程中不伤原则的情况下，灵活处理。目标是：公司效益率最高，客户满意度最好！
新项目导入流程
项目存档及表格 项目流程
第一手资料
制订 日期 版本
2011-10-20 v1
项目职责
1.市场部通知接到订单,项目主管安排模号及跟进工程师。 1.整理、核对资料，是否模具规格书中信息都清楚，不清楚的追问客户。
模具规格书（PE)
资料整理,收集
2.写开模申请单,交由市场人员及总经理审核. 3. 回复客户模具加工进度-CPP； 1.对模厂提供的可行性报告进行核查，同时从生产角度出发，对产品结构、胶厚 （产品单重）、进胶方式等方面给予关注； 2.对模厂提供的模图进行审查，重点关注模具运水、流道大小、是否可以用机械 手生产、模具结构是否易于维修； 3.模具是否与机台匹配；如法兰、射咀、容模量； 4.确定产品用料规格，尽量选用公司常用规格，且不能选用太贵的原料；配色粉 时要考虑价格因素； 5, BYD上盖、支架类产品需用单咀热流道，且需统一规格； 6、制作项目清单及进度表； 1.T0试模是在模厂，工程师需到现场跟进，试模时要打走胶板（30%、60%、 90%）及加压板，以便为修模提供依据； 2.T1及T2试模,需要求模厂尽量靠近生产状态的方式来试模(如时间周期,压力,运 水,顶出,自动生产等)； 3.如内部确认产品OK，可安排模厂将模具拉回本厂试模； 4. 模具拉回本厂后，工程、工模、生产等部门对模具进行检验，并填写模具检查 表； 5. 提前一天开好试模单，准备好试模用料，色粉，产品图纸，模具图纸，卡 尺，镶件配件等，准备上次试模的样办，模厂的试模参数,试模工程师需提前烘 料. 6.需打走胶板及加压板，以生产状态进行试模，并制作试模参数； 7.准备好5模样品及流道，以便制作BOM、SOP； 8.提前准备好检测、丝印、装配治具，安排制作丝印或移印菲林； 1.工程提供2D产品图及样品给品工做全尺寸检测报告； 2.工程提供素材外发加工（喷油、电镀）、丝印样品； 3.品工准备好塑胶原料、色粉、油墨RoHS报告，丝印、电镀或喷油检测报告； 4.工程准备样品及样品承认书（包括：承认书封面、2D产品图、产品尺寸检测报 告、原料及油墨RoHS报告、二次加工检验报告、产品成分分析表（BYD客户要 求）； 5.QE制作产品品质检验规范-SIP； 6.样品及承认书确认回签后交由品质存档； 7.工程复制工程样交由品质，以作生产时品质检验依据； 1.工程组织召开小批量试产会议，会前需准备好样品、项目清单、2D产品图、生 产成型参数、BOM、SOP（注塑、移印、装配）、SIP（注塑、移印、装配）； 这些文件均为A0版，需提前发行。 2.工程逐个讲解每个产品问题点、生产注意事项； 3. 工程师开具量试通知单，注明原料型号、颜色、生产数量； 4.PE、QE现场跟进试产过程，以便及时发现解决问题； 5.工程组织召开小批量试产总结会议，探讨解决试产中发现的问题点，优化生产 工艺，提高产能； 6、工程、品质更新相关文件并给予发行，版本号升级； 1.客户提出产品结构、尺寸、外观、用料、颜色等变更要求； 2.公司内部包装方式、包材规格、生产工艺等方面变更； 3.工程发行ECN工程变更通知单，统计变更前产品数量，PMC与客户确认处理方 式； 4.工程按照客户要求进行修改，并重新送样确认（重复送样流程） 5.更新发行BOM、SOP、2D产品图等文件资料； 1.工程整理好最新2D和3D产品图、2D和3D模图、FAI、项目清单、改模资料、 小批量试产会议记录、小批量试产总结报告、成型参数表、BOM、SOP, 转由文 控人员保存到网络硬盘上； 2.品质更新整理SIP，交由文控人员保存到网络硬盘上；
可行性分析Feasibility（PE) 模具加工进度表-CPP(PE) 目清单（PE)
项
新项目评审
试模通知单（PE） 试模成型参数（试模工程师） 工程样板5啤（试模工程师） 走胶板3啤（试模工程师） BOM表（PE） 作业指导书SOP（PE） 模具检查表（PE)
试模阶段
2D产品图（PE) 全尺寸检测报告FAI（QE） 胶料、色粉、油墨RoHS报告 （采购、QE) 二次加工检测报告（QE) 样品承认书（PE) 品质检验规范-SIP（QE)