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pac浓度计算公式PAC浓度计算公式1. 点击计算公式•PAC浓度 = (加入量 / 总溶液体积) * 浓度示例：假设需要制备1L浓度为20mg/L的PAC溶液，已知PAC固体质量为50mg，需要加入多少PAC固体质量？根据计算公式，可以得到： PAC浓度 = (加入量 / 总溶液体积) * 浓度 20mg/L = (加入量/ 1L) * 50mg [公式求解] 加入量 = (20mg/L * 1L) / 50mg =2. 体积计算公式•PAC浓度 = (加入量 / 总溶液体积) * 浓度示例：已知需要制备500mL浓度为30mg/L的PAC溶液，已知PAC固体质量为15mg，求PAC浓度。
根据计算公式，可以得到： PAC 浓度 = (加入量 / 总溶液体积) * 浓度 PAC浓度 = (15mg / 500mL) * 30mg/L [公式求解] PAC浓度 = /L3. 浓度计算公式•PAC浓度 = (加入量 / 总溶液体积) * 浓度示例：已知加入50mL的PAC溶液，浓度为10mg/L，求总溶液体积。
根据计算公式，可以得到： PAC浓度 = (加入量 / 总溶液体积)* 浓度 10mg/L = (50mL / 总溶液体积) * 10mg/L [公式求解] 总溶液体积 = 50mL / 10mg/L = 5L4. 加入量计算公式•加入量 = (PAC浓度 * 总溶液体积) / 浓度示例：已知制备PAC溶液时，PAC浓度为15mg/L，总溶液体积为500mL，浓度为30mg/L，求需加入多少PAC固体质量？根据计算公式，可以得到：加入量 = (PAC浓度 * 总溶液体积) / 浓度加入量 = (15mg/L * 500mL) / 30mg/L [公式求解] 加入量 = 250mg5. 总溶液体积计算公式•总溶液体积 = 加入量 / (PAC浓度 / 浓度)示例：已知加入60g的PAC固体质量，PAC浓度为20mg/L，浓度为10mg/L，求制备的PAC溶液的总溶液体积。
水处理中次氯酸钠、PAC、碳源工作原理及加药量计算1、次氯酸钠消毒原理及加药量计算：次氯酸钠消毒杀菌最主要的作用方式是通过它的水解作用形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病原微生物致死。
根据化学测定，次氯酸钠的水解会受pH值的影响，当pH超过9.5时就会不利于次氯酸的生成，而对于ppm级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。
其过程可用化学方程式简单表示如下：NaClO + H₂O ＝ HClO + NaOHHClO → HCl + [O]次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等发生氧化反应或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡，从而杀死病原微生物。
R-NH-R + HClO → R2NCl+ H₂O （细菌蛋白质）次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。
次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。
影响次氯酸钠杀菌作用的因素：PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。
PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。
浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。
温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。
有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。
水的硬度：水中的CA+、MG+等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。
氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。
碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。
硫化物：硫代硫酸盐和亚铁盐类可降低氯消毒剂的杀菌作用。
污水处理中一般次氯酸钠的投加量为2mg/l-6mg/l，本方案按3.5mg/l的投加量计算，日处理量为40000m³/d的市政污水，每天需投加次氯酸钠为40000m³/d*3.5mg/l=140l/d，20%浓度的次氯酸钠每天投加量为700l，调试期一个月时，20%浓度的次氯酸钠投加量为700l/d*1.1kg/l*30d=23.1t。
化学除磷加药量及污泥量计算
一设计水质
设计水量Q100m3/h
进水总磷P ti6mg/L
出水总磷P te0.5mg/L
磷去除量T P=P te-P ti 5.5mg/L
二加药量计算
化学反应方程式Al3++H n PO4(3-n)-=AlPO4↓+nH+
摩尔质量比K AP=T A/T P0.87g Al/g P T A=27g/mol，T P=31g/mol
铝的理论需求量T A=K AP*T P 4.79mg/L
铝的需用系数K A 2.00 1.5~3（室外排水设计规范P69）
铝的实际需求量P A=K A*T A9.58mg/L
铝盐制品有效成份Al2O3含量10.0%表2、表3
铝盐制品有效铝含量C A0.053
铝盐制品的单位投加量D AP=P A/C A180.97mg/L
日投加量D AS434.32kg/d
三污泥量计算
3.1磷酸铝污泥
化学反应方程式Al3++PO43-=AlPO4↓
磷酸铝与磷的摩尔质量比M AP 3.94（以P计）
磷酸铝污泥产量W AP=M AP*T P*Q/1000 2.16kg/h
3.2氢氧化铝污泥投入的铝除反应生成磷酸铝外，剩余部分反应生
化学反应方程式Al3++3OH-=Al(OH)3↓
氢氧化铝与铝的摩尔质量比M AH 2.89（以P计）
参与反应的铝离子（Al3+）量D AH=（K A-1)*T A 4.79mg/L
氢氧化铝污泥产量W AH=M AH*D AH*Q/1000 1.38kg/h
3.3化学污泥量W A=W AP+W AH 3.55kg/h忽略铝盐制品的不溶解固体
输入值计算值
设计规范P69）
铝外，剩余部分反应生成氢氧化铝。
【干货】除磷药剂如何投加效果最好？投加量如何计算？一、化学除磷的原理化学除磷药剂有三类，分别是石灰，铝盐和铁盐等。
由于石灰对生物处理的pH影响较大，加之容易引起管道堵塞问题，所以以生物除磷为主的污水厂很少使用。
国内较常用的是铁盐或铝盐，它们与磷的化学反应如式(1)､(2)｡Al3++PO3-4→AlPO4↓(1)Fe3++PO3-4→FePO4↓(2)与沉淀反应相竞争的反应是金属离子与OH-的反应，反应式如式(3)､(4)｡Al3++3OH-→Al(OH)3↓(3)Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(4)金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉淀产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质､细微悬浮颗粒｡二、除磷药剂投加位置的选择除磷药剂的投加位置有以下三种。
1、预沉淀除磷：在初沉池前投加化学药剂，通过排除初沉池的污泥达到除磷的目的｡但是这种方法会大量增加污泥产量，并且对后续反硝化反应造成影响，一般不推荐使用。
2、同步沉淀除磷：在生化反应池中投加化学药剂，通过排除二沉池的剩余污泥除磷｡同步沉淀除磷一般是在生化反应池曝气区尾部投加除磷药剂，结合生物除磷过程，将绝大部分的磷在生物处理段内予以去除｡这种方法除磷效率高，节省投药量，而且可以改善活性污泥在二沉池中的沉降性能，提高回流污泥浓度｡3、后沉淀除磷：即在二沉池后投加化学药剂，通过混合､絮凝及分离设施将残余在出水中的磷去除｡后沉淀除磷一般须设混凝反应池及终沉池，投资大，运行费用高。
综上，辅助化学除磷的最佳投药位置宜设在生化反应池曝气区尾部｡同时，预留二沉池后除磷药剂投加点，以备应急情况下投入使用，确保最终出水。
三、除磷药剂投加量的计算由式(1)和式(2)可知去除1mol的磷酸盐，需要1mol的铁离子或铝离子｡由于在实际工程中，反应并不是100%有效进行的，加之OH-会参与竞争，与金属离子反应，生成相应的氢氧化物，如式(3) 和式(4)，所以实际化学沉淀药剂一般需要超量投加，以保证达到所需要的出水 P浓度｡《给水排水设计手册》第5册和德国设计规范中都提到了同步沉淀化学除磷可按1mol磷需投加1.5mol的铝盐 (或铁盐)来考虑｡为了计算方便，实际计算中将摩尔换算成质量单位｡如：1molFe=56gFe，1 molAl=27gAl，1molP=31gP；也就是说去除1kg 磷，当采用铁盐时需要投加:1.5×(56/31)=2.7 kgFe/kgP；当采用铝盐时需投加:1.5×(27/31)= 1.3kgAl/kgP｡四、需要辅助化学除磷去除的磷量计算同步沉淀化学除磷系统中，想要计算出除磷药剂的投加量，关键是先求得需要辅助化学除磷去除的磷量｡对于已经运行的污水处理厂及设计中的污水处理厂其算法有所不同｡1、已经运行的污水处理厂 PPrec=PEST-PER(5) 式中 PPrec———需要辅助化学除磷去除的磷量，mg/L；PEST———二沉池出水总磷实测浓度，mg/L；PER———污水处理厂出水允许总磷浓度，mg/L｡2、设计中的污水处理厂根据磷的物料平衡可得: PPrec=PIAT-PER-PBM -PBioP(6) 式中 PIAT———生化系统进水中总磷设计浓度，mg/L；PBM ———通过生物合成去除的磷量，PBM= 0.01CBOD，IAT，mg/L； CBOD，IAT———生化系统进水中 BOD5 实测浓度， mg/L；PBioP———通过生物过量吸附去除的磷量，mg/L｡PBioP值与多种因素有关，德国 ATV-A131标准中推荐PBioP 的取值可根据如下几种情况进行估算：(1)当生化系统中设有前置厌氧池时:PBioP可按(0.01~0.015)CBOD，IAT进行估算｡(2)当水温较低､出水中硝态氮浓度≥15mg/L，即使设有前置厌氧池，生物除磷的效果也将受到一定的影响，PBioP可按 (0.005~0.01)CBOD，IAT 进行估算｡(3)当生化系统中设有前置反硝化或多级反硝化池，但未设厌氧池时，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算｡(4)当水温较低，回流至反硝化区的内回流混合液部分回流至厌氧池时(此时为改善反硝化效果将厌氧池作为缺氧池使用)，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算｡五、计算案例eg1：已建污水处理厂某城镇污水处理厂规模为2万 m3/d，已建成稳定运行，二沉池出水排放标准总磷PER≤1.0mg/L，运行数据表明二沉池出水实测总磷浓度 PEST = 2.5mg/L，欲采用液体三氯化铁(FeCl3)作为同步化学除磷药剂，其有效成分为40% (400gFeCl3/kg FeCl3 溶液)，密度为1.42kg/L，求所需除磷药剂量｡解:按式(5)进行计算 PPrec=2.5-1.0=1.5mgP/L；所需 Fe的投加量至少为2.7×1.5×20000× 10-3=81kgFe/d；折算成每天需要有效成分为40%的FeCl3溶液体积量为:V =81/[40% ×56/(56+35.5×3)× 1.42]=0.42m3FeCl3/d｡eg2：设计中的污水处理厂某城镇污水处理厂设计水量为4万 m3/d，采用A2/O 生物脱氮除磷工艺，厌氧池进水水质为: BOD5(CBOD，IAT)=200 mg/L，TP(PIAT )=6 mg/L，设计水温12 ℃，冬季运行时为保证脱氮效果，需将部分厌氧区作为缺氧区使用｡二沉池出水 BOD5 排放标准CBOD，EST ≤10 mg/L，出水总磷排放标准PEST≤0.5mg/L｡设计采用固体聚氯化铝 (PAC) 作为辅助化学除磷的药剂，其有效成分为30%(300 gAl2O3/kgPAC)｡为同步沉淀除磷，计算该污水处理厂冬季运行时所需的除磷药剂量｡解：通过生物合成去除的磷为：PBM =0.01CBOD，IAT = 0.01×200=2mgP/L；通过生物过量吸附去除的磷为：PBioP≤0.005CBOD，IAT=0.005×200=1mgP/L｡本文来源于：网络。
化学除磷加药量计算化学除磷是一种常用的处理废水中磷酸盐的方法。
它通过添加化学药剂来与废水中的磷酸盐发生化学反应，形成不溶性的沉淀物，从而实现磷的除去。
在进行化学除磷时，需要计算并确定合适的加药量，以保证除磷效果的良好。
化学除磷的主要机理是通过添加聚合氯化铝或聚合硫酸铝等混凝剂，使废水中的磷酸盐与铝离子或硫酸根离子发生化学反应，生成不溶性的铝磷沉淀物。
这些沉淀物会随着废水的沉淀而沉淀下来，从而实现磷的除去。
在确定合适的加药量时，需要考虑以下因素：1.废水中的磷含量：磷的含量是确定加药量的重要因素。
一般来说，废水中的磷含量越高，所需加药量也就越大。
2.化学药剂的种类和浓度：不同的化学药剂对磷的除去效果有所差异。
因此，在确定加药量时，需要考虑所使用的化学药剂的种类和浓度。
3.pH值的调整：废水中的pH值对于化学除磷效果有一定的影响。
一般来说，当pH值在6-8之间时，化学除磷效果比较好。
如果废水的pH值偏高或偏低，可能需要通过酸碱调节剂来进行pH的调整。
4.混凝剂的投放方式：混凝剂的投放方式也会影响到加药量的确定。
常见的投放方式有单点投放、分段投放和连续投放等。
不同的投放方式会对化学反应的过程和速率产生影响，从而影响到加药量的大小。
在实际计算加药量时药剂加药量（kg/h）= (磷含量（mg/L）*流量（m3/h）)/除磷效果其中，“磷含量”是指废水中磷酸盐的含量，“流量”是指废水处理系统的流量，“除磷效果”是指化学药剂对磷的除去效率，通常用百分比表示。
除磷效果的大小与多个因素有关，包括加药量、混凝时间、混凝速度、废水特性等。
在实际应用中，可以通过试验和实践来确定合适的除磷效果，并将其作为参数输入到计算公式中。
总的来说，化学除磷加药量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
在实践中，需要根据具体情况进行试验和优化，以确定最佳的加药量和除磷效果。
通过科学合理地计算和调整加药量，可以有效地实现废水中磷的除去，保护环境和水资源的安全。
加氯量和化学除磷用药量如何计算
1,看余氯
2,自己计算一下需要多少啊
铁磷质量比=1.8，（3.2-1）*1.8/0.61*处理水量/1000=每天投加三氯化铁药量，一般配置成5%~15%左右
生物处理后投氯量为5mg/L～10mg/L
FeC13投加量为40～80mg/L 具体看实验效果
直接投加漂白粉消毒法：将所需量漂白粉放入碗中，加少许冷水调成糊状，再加适量的水，静置10min。
将上清液倒入井水中，用取水桶上下振荡数次，30min后即可使用。
一般要求余氯量为0.5mg/L。
井水消毒，一般每天2次～3次。
所需用漂白粉量应根据井水量、规定加氯量与漂白粉含有效氯量进行计算。
例如：某一园井直径0.8m，水深2.5m，消毒时规定加氯量为2mg/L，所用漂白粉含25%有效氯，则其用药量可按下式计算：
井水量= 0.8m 2 × 2.5m × 0.8 = 1.28m3
应加有效氯量＝1.28m3 × 2 g/m3 = 2.56 g
需用漂白粉量＝2.56 g ÷ 25% = 10.24 g。
精心整理PAC 为絮凝剂，PAM 为助凝剂，加药量的问题?1. 药剂配药的问题。
（从包装袋取药加到溶解池里配药）?药剂配置经验浓度（就是溶解池内浓度）是PAC5％－10％，PAM0.1％－0.3％，以上数据为质量比例，也就是说每立方水（1000千克）加PAC50－100千克，加PAM1－3千克。
这个浓度还是比较高的，尤其是PAM ，其溶解能力有限，需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解，夏季配置浓度可适当增加到0.3－0.5％。
取PAC 配药浓度10％，PAM0.5％，则你在溶解池放水1立方米（按PAC 2. 单位克/立2000?二、非离子聚丙烯酰胺?用于气浮工艺时，建议配比浓度0.1%，用法同阴离子，搅拌时间90分钟。
?三、阳离子聚丙烯酰胺?1、用于污泥脱水时，建议配比浓度0.2%，搅拌时间50分钟投加使用。
?2、实验时，取100ml 废水，用注射器缓慢滴加PAM 溶液，每次约0.5ml ，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。
?3、适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、造纸厂、污水处理厂等，吨废水添加干粉量为10-20g.四、药剂用量计算?1.阴离子：配比浓度1/1000即：1吨水量加1kgPAM做小实验：如污水100ml里加1ml药剂;1吨污水里加10g（L）药剂;1吨污水里加10gPAM.?2.阳离子：配比浓度2/1000即：1吨水里加2kgPAM;做小实验：如污泥100ml里0.5mlL药剂;1吨污泥里加5kg药剂;1吨污泥里加10gpAM?五、影响气浮效果的因素?1、溶解情况如何？PAM溶解时搅拌强度不宜过大，可以考虑延长搅拌?1吨废脱水加泥量在没有污泥小样做实验时建议20g/T湿污泥（即浓缩后的污泥，一般浓缩后的污泥含水率不会达到97%，通常在99%以上的）。
我厂的污泥有储泥池约95%，用量500g/T。
?使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液,阳离子型可配制成0.1%-0.5%;配制溶液时应先在溶解槽中加水,然后开启搅拌机,再将PAM沿着漩涡缓慢入,PAM?不能一次性快速投入,否则的聚丙烯酰胺会结块形成"鱼眼"而不能溶解;?加完?PAM后一般应继续搅拌30min以上,以确保其充分溶解;?溶解后的聚丙烯酰胺应尽快使用,阴离子型一般不要超过36h,阳离子型溶解后很容易水解,应24h内使用PAC配试剂时浓度：5％－10％即50kg—100kg/T水加到污水浓度：50ppm－100ppm即万分之0.5—1每吨污水含固体PAC50g—100g.除磷效果也可以，从二沉池的2-3mg/L,降到0.4—0.2左右mg/L。
